【文章內(nèi)容簡介】 ⑶、穿束為了防止塑料波紋管在砼澆筑過程中漏漿引起堵管，采用預(yù)穿法施工，砼達(dá)到初凝前，輕輕拉動(dòng)孔內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束，確保預(yù)應(yīng)力鋼束不被粘牢。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉：a、掌握對稱張拉原理，嚴(yán)格張拉順序。b、配備好與鋼絞線相適應(yīng)的張拉設(shè)備。c、專人指導(dǎo)施工張拉，訓(xùn)練好施工人員。d、對于直線預(yù)應(yīng)力鋼筋，使張拉的作用線與孔道中心線重合，對曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，使張拉的作用線與孔道中心線末端的切線重合。 箱梁砼施工完畢，養(yǎng)生待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度要求時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力施工按照規(guī)范要求采用兩端張拉，張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控。內(nèi)模安裝為方便模板拆除和安裝，減輕模板重量，內(nèi)模采用竹膠板。底板及腹板鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢合格并報(bào)請監(jiān)理工程師檢查合格后，即可開始安裝內(nèi)側(cè)模和底模。內(nèi)側(cè)模用612cm方木作龍骨，并用頂托配合φ48，內(nèi)模高度以高出腹板上口倒角2cm以上為準(zhǔn)。為方便底板砼澆筑，保證底板砼澆筑質(zhì)量，內(nèi)模底模只在腹板附近100cm內(nèi)鋪壓板，采用拉桿固定于外底模下支架上，防止內(nèi)底模上浮。內(nèi)模的拆除考慮空間限制，在箱梁底板和腹板砼澆筑完畢并且強(qiáng)度符合拆模強(qiáng)度要求后，將內(nèi)側(cè)模和底模拆除。內(nèi)頂模安裝待箱梁第一次砼澆筑完畢，并拆除內(nèi)底模和側(cè)模后進(jìn)行。內(nèi)頂模采用612cm方木作為分配梁，頂托配合φ48 焊接鋼管作支撐的內(nèi)模支撐系統(tǒng)，φ48。1箱梁砼澆筑（1）、C50箱梁砼對主要材料的質(zhì)量要求：C50箱梁砼采用商品砼，水泥符合標(biāo)號標(biāo)準(zhǔn)，并附有出廠證明，質(zhì)保書和化驗(yàn)報(bào)告單等證明文件，并分期分批復(fù)試，合格后使用。水泥的陳伏期不得小于15天?！?5mm級配碎石，最大氯離子、。由于箱梁砼為高標(biāo)號砼，石子要求更加嚴(yán)格，首先選定生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)的石料合格的料場，料源確定后，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)配料；（2）、計(jì)量 拌和砼，需按試驗(yàn)室級配通知單專人計(jì)量。對所用計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)，必須準(zhǔn)確可靠。砂、石含水量應(yīng)根據(jù)天氣變化隨時(shí)測定，根據(jù)實(shí)際調(diào)整。砼攪拌時(shí)間：每機(jī)攪拌時(shí)間不少于2分鐘。砼坍落度：砼通過泵車在橋上面出料口的坍落度宜在10177。2cm，以現(xiàn)場測定為準(zhǔn)。砼的初凝時(shí)間為20小時(shí)，考慮到預(yù)應(yīng)力施工的需要，預(yù)留的試件組數(shù)為10組。（3）、砼澆筑澆筑砼前對支架、模板、鋼筋管道、預(yù)埋件先進(jìn)行自檢，后再監(jiān)理抽檢，驗(yàn)收合格后進(jìn)行現(xiàn)澆筑砼施工。箱梁砼施工一次澆筑一聯(lián)，每聯(lián)分兩次進(jìn)行澆筑。砼由拌和站集中拌制，用罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，利用泵車通過泵管送料。由于箱梁鋼筋布置較密，且有預(yù)應(yīng)力管道，為防止砼下落過程中與鋼筋碰撞引起砼離析，出料口避開鋼筋密集處。砼從主梁跨中向兩邊推進(jìn)，先澆底板，后縱、橫梁腹板，第一次澆筑高度達(dá)箱梁橫斷面平齊內(nèi)模側(cè)模頂口，待第一次澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到70％，即可安裝內(nèi)模頂板，綁扎鋼筋，待砼強(qiáng)度達(dá)到100％可澆筑箱翼板頂板砼。砼斜向進(jìn)行攤鋪，振搗采用插入式振搗棒，各插入點(diǎn)之間的間距不得超過40cm。砼施工過程中，安排模板工專人負(fù)責(zé)跟蹤，檢查并處理漏漿問題。砼施工連續(xù)進(jìn)行，泵送的間歇時(shí)間不宜過長，間歇時(shí)間過長，往往造成堵管。在短時(shí)間內(nèi)不能泵送時(shí)，及時(shí)清除泵管內(nèi)砼，并沖洗干凈，泵車內(nèi)砼保持2/3，以防止管內(nèi)吸進(jìn)空氣，導(dǎo)致堵塞。砼澆筑按照先澆底板、再腹板縱橫梁，最后澆筑頂板的順序進(jìn)行。一個(gè)施工面配6臺(tái)φ50和3臺(tái)φ30插入式震動(dòng)器，1臺(tái)平板震動(dòng)器。插入式震動(dòng)器略有傾斜斜插入砼中，遵循快插慢拔原則，邊提邊震，與模板保持510cm的間距，插入下層砼510cm，表面震動(dòng)器的移動(dòng)，以平板震動(dòng)器的覆蓋面重疊10cm為宜，砼震搗達(dá)到不再出現(xiàn)砼下沉為止。抹面：為控制箱梁頂面標(biāo)高和表面平整度，在砼澆筑前，箱梁底板范圍內(nèi)順橋向每隔5m從腹板內(nèi)部焊接一根φ20鋼筋，鋼筋橫橋向在箱梁每處腹板中間布置一道，測量在鋼筋上放出相應(yīng)位置箱梁頂面的標(biāo)高控制點(diǎn)，然后在φ20鋼筋上再焊接角鋼，角鋼頂面平齊控制點(diǎn)，角鋼之間拉線作為標(biāo)高控制標(biāo)記，抹面時(shí)按標(biāo)高標(biāo)記沿箱梁頂面橫坡進(jìn)行。抹面前清除浮漿，頂板砼進(jìn)行二次抹面，第一次抹面在砼振搗平整后進(jìn)行，第二次抹面在砼近初凝時(shí)進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂。掃毛可利用標(biāo)高控制角鋼搭設(shè)操作平臺(tái)，采用自制的耙子人工掃毛，抹面和掃毛安排兩班工人分開進(jìn)行。1施工縫處理第一次砼澆筑完畢后，砼結(jié)合面表面及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定控制。在第二次砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。1砼養(yǎng)生 抹面完成后及時(shí)覆蓋塑料布，防止表面風(fēng)干龜裂，然后根據(jù)外界氣溫變化，選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。外界氣溫較高時(shí)，待砼初凝后撤除塑料布改用土工布覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)生，要點(diǎn)是保證砼表面時(shí)刻處于濕潤狀態(tài)；外界氣溫較低時(shí)，利用包裹塑料布和土工布進(jìn)行保溫和保濕，覆蓋帆布防風(fēng)。1預(yù)應(yīng)力張拉（1）、張拉前準(zhǔn)備工作A、清除梁蹄張拉端支撐板上雜物、梁體孔道內(nèi)積水和雜物。觀測孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn)象，再用壓縮空氣吹干孔內(nèi)水分。確認(rèn)孔道已經(jīng)進(jìn)行過檢孔器檢查。對預(yù)應(yīng)力筋束進(jìn)行外觀檢查，不得損壞，無污物，無銹蝕。預(yù)應(yīng)力筋下料兩端共考慮30～40cm富余量，鋼絞線切斷前的端頭用鐵絲綁扎，用砂輪鋸切割。下料后梳整編束，每隔1～，順直編號分類存放，支墊遮蓋嚴(yán)防銹蝕、污染。B、待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%，齡期達(dá)8天以上才能進(jìn)行張拉施工。C、根據(jù)實(shí)用鋼絞線新彈性模量E修正好鋼絞線的伸長量供施工參考。（2）張拉設(shè)備的效驗(yàn)油泵、壓力表、張拉千斤頂?shù)缺仨氁研Ｕ⒃谑褂闷谙迌?nèi)。壓力表、張拉千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備，應(yīng)定期檢查并建立卡片備查，錨具按規(guī)定檢查合格。張拉機(jī)具與錨具配套設(shè)備，應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套使用和校驗(yàn)，從而確定張拉力和壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。（3）、錨固體系安裝箱梁砼澆筑完畢后，將預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣毛刺、砼殘?jiān)惹宄蓛?，安裝錨具和張拉設(shè)備。先人工將鋼絞線拉直，再上好錨具夾片，掛上千斤頂和工作錨具，最后上好工具錨夾片，完成錨固體系的安裝。（4）、預(yù)應(yīng)力筋張拉施工分別采用YCW150型油壓張拉千斤頂，配ZB4500油泵A、張拉工藝流程 0→→σk→持荷2分鐘，同時(shí)量測引伸量δ2→回油→量測引伸量δ3→，→。其中符號說明如下：σk：張拉控制應(yīng)力δ1：10%至20%張拉控制應(yīng)力間的引伸量δ2：10%至張拉控制應(yīng)力間的引伸量（油泵未回油）δ3：0至張拉控制應(yīng)力間的引伸量（油泵已回油）①、檢查千斤頂有無滑絲：若δ3（δ2+10%伸長讀數(shù)）大于8mm，則表明滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施，及時(shí)解決后方可繼續(xù)張拉，再檢查鋼絞線尾端標(biāo)記是否仍為一個(gè)平面，如平面發(fā)生了變化，說明有個(gè)別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施進(jìn)行及時(shí)處理。 ②、計(jì)算實(shí)測引伸量的方法：實(shí)測引伸量δ=δ2+δ1 ③、進(jìn)行實(shí)測引伸量和計(jì)算引伸量的比較： 張拉完后應(yīng)對實(shí)測引伸量與計(jì)算引伸量進(jìn)行比較，比較方法如下： 6%≤（δΔ＇） /Δ＇≤6%方可滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)查明原因，并予以解決。B、預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)方法及注意事項(xiàng)：a、預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉采取雙控的原則：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%，齡期8天以上。b、張拉施工前一定要進(jìn)行安全技術(shù)交底會(huì)，確保施工安全和施工質(zhì)量。c、將錨頭平面與預(yù)應(yīng)力筋管道垂直，錨具孔中心與管道中心同心。預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確、牢固，澆筑砼時(shí)不變形。d、張拉必須兩端對稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并真實(shí)記錄每級油壓表讀數(shù)及相應(yīng)伸長量，當(dāng)兩端伸長值相差較大時(shí)，應(yīng)查找原因，糾正再進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力束是張拉采用“應(yīng)力，伸長量”雙控制，實(shí)際伸長量與理論伸長值差控制在177。6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。斷、滑絲數(shù)量不得超過規(guī)范要求：每束鋼絞線斷絲、滑絲允許1根，且每個(gè)斷面斷絲之和不超過改斷面鋼絲總數(shù)的1%。e、當(dāng)張拉完畢后，松開千斤頂鋼束回縮量超過6mm時(shí)，即認(rèn)為滑絲，應(yīng)將其單根拉出補(bǔ)足噸位，或者將正束放松，重新張拉。同束鋼束重復(fù)張拉次數(shù)不得超過三次，否則應(yīng)更換新鋼束進(jìn)行張拉。張拉完畢經(jīng)24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無滑斷絲即可進(jìn)行多余鋼束頭的切割。切斷處距錨處3厘米以上，砂輪切割機(jī)切割。f、箱梁節(jié)段張拉屬高空作業(yè)，張拉工作宜在白天進(jìn)行，夜間作業(yè)必須確保照明及測量準(zhǔn)確。應(yīng)遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定，先裝好操作平臺(tái)，后進(jìn)行張拉。張拉作業(yè)油泵伸降壓速應(yīng)緩慢均勻，兩端力求同步，切忌突然加壓或卸壓。測量伸長值必須兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或其他作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂兩端。張拉加力時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油表要妥善保護(hù)，避免受震。g、張拉時(shí)檢查波紋管是否有堵塞，檢查無礙后，方可進(jìn)行張拉前的準(zhǔn)備工作，包括安裝錨具，夾片等。鋼絞線張拉，采用雙控，先張拉橫向鋼絞線，后張拉縱向鋼絞線。張拉前，應(yīng)對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。h、張拉作業(yè)的施工平臺(tái)牢固可靠，尺寸不能過小，防止造成施工困難；i、張拉施工時(shí)，千斤頂后嚴(yán)禁站人，防止夾片飛出傷人；j、張拉時(shí)，保持勻速、緩慢的拉伸，確保張拉到設(shè)計(jì)噸位后穩(wěn)壓期間沒有較大的預(yù)應(yīng)力損失，不形成退錨。 1孔道壓漿本合同段預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉達(dá)標(biāo)后，孔道壓漿采用真空壓漿（1）、水泥漿標(biāo)號為C50，**，水泥漿指標(biāo)如下：a、水灰比：～；b、泌水率：最大泌水率不大于3％，拌和3小時(shí)后，泌水率小于2％，泌水在24h內(nèi)重新被漿吸收；c、流動(dòng)度：漿體流動(dòng)度控制在14～18s，拌制30min后控制在50s內(nèi)；d、膨脹率：通過試驗(yàn)確定膨脹劑的摻量，膨脹率小于5％；e、初凝時(shí)間不小于3h；f、抗壓強(qiáng)度：漿體7天強(qiáng)度不小于30MPa，28天強(qiáng)度不小于50MPa。真空壓漿主要設(shè)備有灰漿攪拌機(jī)、壓漿泵、真空泵、真空壓漿組件、各種接頭閥門、漿桶等，主要設(shè)備的性能滿足設(shè)計(jì)要求。(2)、真空壓漿施工主要步驟如下：a、清理承壓板上裝配螺孔內(nèi)的水泥漿，保證螺栓能旋進(jìn)螺栓孔；b、用鋼絲刷清理錨座底面和錨墊板上壓漿孔的水泥漿，保證錨座底面平整、壓漿通道暢通；c、清理蓋帽的平面和密封槽，注意保持清潔。在密封槽內(nèi)均勻涂一層玻璃膠，裝入“O”型橡膠密封圈d、裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。 e、在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。檢查并確保所安裝閥能安全開啟及關(guān)閉。 f、確定抽吸真空端及壓漿端。g、在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高壓風(fēng)將管道可能存在的水份吹出。h、將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。i、在正式真空壓漿前，用真空泵試吸真空。j、正式開始真空輔助壓漿。啟動(dòng)真空泵，開啟出漿端接在接駁管上的閥門。關(guān)閉入漿端的閥門?！?。 k、啟動(dòng)壓漿機(jī)并壓出殘存在壓漿機(jī)及喉管的水份、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。在滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機(jī)并將壓漿喉管通過快換接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。l、保持真空泵啟動(dòng)狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。m、待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時(shí)，檢查所壓出水泥漿的稠度。直至稠度一致及流動(dòng)順暢后，關(guān)閉出漿端閥門，暫停壓漿機(jī)。n、開啟置于壓漿蓋上的出氣孔，開動(dòng)壓漿機(jī)。直至水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿稠度一致及流動(dòng)順暢時(shí)，暫停壓漿機(jī)，密封出氣孔。o、開動(dòng)壓漿機(jī)，持壓不少于2分鐘。p、關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。q、清洗連接至負(fù)壓容器上的透明喉管，以便下次壓漿時(shí)能容易分辨水泥漿從抽空端流出。r、確保負(fù)壓容器內(nèi)水泥漿不會(huì)超過容量的50%，并定時(shí)將負(fù)壓容器拆開，傾倒容器內(nèi)水泥漿，清洗容器。s、在完成當(dāng)日全部壓漿后，將所有壓漿喉管、壓漿機(jī)、負(fù)壓容器、透明喉管、三向球閥等進(jìn)行清理，以方便下一次壓漿之用。壓漿后先將其表面清理干凈并將周圍的混凝土面鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，和澆筑封錨混凝土，封錨混凝土標(biāo)號與構(gòu)件混凝土相同，等壓漿試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可落架，落架時(shí)宜由中間向兩面邊對稱緩慢松開扣件（或解除門式支架的大小鍥塊），然后逐步拆除支架。1支架拆除施工現(xiàn)澆砼箱梁支架拆除是現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)物施工中一道關(guān)鍵性的重要施工工序。施工支架拆除不當(dāng)，即砼結(jié)構(gòu)物約束解除不當(dāng)，造成其內(nèi)在受力失衡，使砼結(jié)構(gòu)物內(nèi)在質(zhì)量受到損傷，形成發(fā)紋微縫開裂，故現(xiàn)澆砼箱梁支架拆除一定要按合理的施工工序進(jìn)行施工。（1）、拆架時(shí)間現(xiàn)澆筑箱梁支架何時(shí)可拆除，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖的要求：結(jié)構(gòu)物現(xiàn)澆砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求95%；結(jié)構(gòu)物有關(guān)的預(yù)應(yīng)力工程施工完成；經(jīng)過單位工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量自檢人員和監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)證，確認(rèn)不再需要支架時(shí)，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)確認(rèn)，方可拆除施工支架。（2）、拆架順序滿堂支架的拆除順序：對支架的穩(wěn)定性與拆架程序一定要給予高度重視，要采取相應(yīng)措施防止支架下沉與變形。拆架時(shí)一定要先拆箱梁翼板后地板或先外伸梁后主梁，并必須從跨中對稱往兩邊拆。當(dāng)跨度大于20m時(shí)，支架拆除宜分兩階段進(jìn)行，先從跨中對稱往兩端松一次支架，再對稱從跨中往兩端拆，而且在整個(gè)拆架過程中必須有技術(shù)人員跟班指揮與檢查，以防拆架產(chǎn)生過大的瞬時(shí)荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫，多跨連續(xù)梁應(yīng)同時(shí)從跨中對稱拆架。（3）拆架的安全措施A、腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。B、拆除腳手架前，應(yīng)消除腳手架上的材料、工具和雜物。C、拆除腳手架時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。D、腳手架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進(jìn)行：a、腳手架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層進(jìn)行；b、同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行，最后拆除連墻桿；c、在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度