【文章內容簡介】 行復核線校核，如有誤差則進行修正，修正后再采用直角或極坐標法將控制軸線重新測出，用來控制以上軸線標高。 一． 杯型基礎和獨立基礎施工方案1． 施工工序：施工前準備工作→測量放線→土方開挖→地基處理→混凝土墊層→杯型基礎、獨立基礎→土方回填，經檢驗合格后，立即進行地基處理，處理完成后隨即支模澆筑混凝土墊層。（1）．鋼筋制作安裝工作嚴格按照設計圖紙施工，保證混凝土保護層厚度，用1：2水泥砂漿支墊，鋼筋布置完畢后可進行下一工序施工。（2）模板工程：側模采用鋼模，支模后及時校正模板軸線位置與標高，杯基芯模采用定型木模制成，底部留一直徑50mm的圓孔，以便抽模時排氣，. 杯基芯模抽提方式采用在模盒內兩側各加一根Φ8鋼筋制成吊環(huán)，用葫蘆吊抽提，葫蘆調用鋼筋三腳架支撐，在混凝土澆灌完畢后過一段時間，將模高提松，待12小時后全部抽出，抽提時注意保持模盒垂直方向，以免損傷杯口混凝土。（3）.杯型混凝土:混凝土采用分層澆灌、分層振搗，柱基上下階段相應在下階停搗后，停留一段時間，待其接近初凝時再灌振上階。二、土方回填夯實機械:以蛙式打夯機為主，局部邊角部位用手扶夯輔之。回填前準備:分層夯實回填前，先用人工將場地平整，原則是就低不就高，接現(xiàn)有地形，低處回填厚度不超過15mm，高者鏟到旁邊，作為下層回填材料。 鋼筋工程1．進場鋼筋按類別分批，掛牌堆放、持有合格證，現(xiàn)時分批送檢，合格后方可使用。2．鋼材原材料應存在料棚內，并保持地面干燥，不能直接堆放在地面上，必要時蓋布，以免銹蝕鋼筋。3．原料、成品若已銹蝕，要用機械或手工等將其除盡，對于銹蝕嚴重且銹蝕嚴重且銹皮剝落的，不能用于工地。4．成型好的鋼筋應分類編號，捆綁堆放，以備后用。5．柱與墻體連接設置墻體拉結筋，@500伸入墻內不少于1000. 6．鋼筋安裝完畢以后，應進行檢查驗收：6．1鋼筋級別、直徑、根樓、間距、位置；6．2接頭位置、數(shù)量、搭接長度尺寸；6．3鋼筋綁扎是否牢固，其表面清潔與否，油污、鐵銹；6．4砼保護層厚度是否符合規(guī)范要求；6．5作好隱驗收記錄后方可澆筑砼。大于或等于Φ12柱豎向鋼筋均采用閃光對焊焊接接長，小于Φ12的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平閃光對焊接長，小于Φ16的梁水平鋼筋采用搭接接長。吊車梁受力鋼筋采用通長鋼筋不得接頭。8．1梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→預熱→閃光→→通電引弧→斷電頂壓→拆夾鉗不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。9．閃光對焊接頭:閃光對焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以同型號或施工段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。閃光對焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：，應無燒傷缺陷。176。，且不得大于2mm。 個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。10. 鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) 預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質安組負責校審批準。 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。受力鋼筋保護層厚度如設計文件無規(guī)定按下執(zhí)行：構件名稱基礎梁排架抗風柱、柱雨棚板保護層厚度（mm）40253020鋼筋制作工藝流程鋼筋檢驗和試驗保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結鋼筋調直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內傳力均勻配料單復核保證鋼筋下料準確，滿足設計要求鋼筋切割保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型保證達到設計圖樣，尺寸形狀準確無誤分類、編號堆碼成型后的鋼筋按所用的部位或大小規(guī)格分類編號堆碼基層處理清底鋼筋翻樣、下料原材料檢驗、鋼筋復試合格模板或基層二次放線校正鋼筋位置按線調整鋼筋，保證基層位置準確現(xiàn)場焊接試樣成形鋼筋符合圖紙設計要求鋪底層鋼筋位置，間距準確綁扎柱梁鋼筋柱梁立筋、定位筋劃出間距綁上層鋼筋放置墊塊，確保厚度綁次牛腿鋼筋處理好交接點圈梁水平筋，保證垂直度和厚度放置墊塊保證保護層厚度固定鋼筋位置保證位置、形狀準確鋼筋綁扎施工工藝流程　（一）模板施工工藝流程圖基層處理鋼筋辦完隱檢，清掃網(wǎng)片內碎屑，地基夯實有可靠支撐點，梁板要有標高線，墻柱要有找平層材料準備模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊全。復查整個系統(tǒng)，辦理預檢及交接檢手續(xù)保證混凝土工序施工后松件滿足設計要求。吊垂直，測軸線查截面保證墻、柱、模板軸線位置準確，表面垂直，截面符合圖紙要求。加固支撐系統(tǒng)保證模板系統(tǒng)有足夠的強度、剛度，保證構件垂直度及截面尺寸。抄標高，查水平保證梁、板、模板的支撐系統(tǒng)標高準確，大龍骨水平，整個支撐穩(wěn)固。拼裝木模板塊保證構件標高準確，整個系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側移，模板拼裝面平整。模板拆除先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板塊拆除時切勿損傷混凝土，防止模板變形。保養(yǎng)拆除后按規(guī)格碼放，清除表面粘連物，及時涂刷防銹漆及脫模劑?！。ǘ?、模板及支撐體系的基本要求模板及其支撐系統(tǒng)安裝必須符合下列規(guī)定（1）、保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確。（2）、具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。（3）、構造簡單，拆裝方便。（4）、模板嚴密不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應涂滿隔離劑。按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得積水。施工中在施工現(xiàn)場制作好砼試塊，與結構砼同條件養(yǎng)護，經實驗確定具體的時間。模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。對柱模陽角、梁底陽角處均在模板接縫處放設膠條，避免漏漿?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差項 目允許偏差軸 線5底模上表面標高177。5截面尺寸+4，5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5（三）、柱模 模板采用覆膜竹夾板模板，6080木枋加強，間距不大于250毫米，每隔600毫米加一道柱箍；柱邊長在600～900毫米時應加一道對拉螺桿。柱模一次裝至板底，在下部一側留清掃口，清掃口在澆混凝土前封閉；，在澆灌混凝土時采用串筒下料。 梁模采用SP70模板，梁高為600～900毫米的應加設一道對拉螺桿；跨度大于6米的梁，底模按3‰起拱。板模采用S=12毫米厚覆膜竹夾板加4060＠300木擱柵。支模架采用Φ48，主梁立桿縱向間距9001200毫米，排木下加雙扣。每步架高不大于1500毫米。 梁柱接頭處模板采用定型模板，一次組裝成型，柱模拆模時，梁柱接頭模板不拆，與梁模澆灌混凝土后同時拆除?？纱_保梁柱接頭順直、美觀，不出現(xiàn)接頭現(xiàn)象。（四）、模板的拆除 不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，R（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責制人研究處理后再行拆除。 已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→砼運輸→布料→砼澆筑、振搗→砼收平壓實，每批水泥做抽檢試驗，不合格的水泥堅決不使用。、標號、出廠日期分批堆放，掛上標牌，做到先到先用，并防止混摻使用。包裝水泥堆放在水泥庫內，應墊起離地30cm，離墻30cm以上，高度不超過10包。、卵石采用540級配。砂石含泥量不大于3%，在運輸、裝卸和堆放過程中防止混入雜質。外加劑采用KS20混凝土高效減水劑。 攪拌砼前，應加入水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使筒充分濕，在施工現(xiàn)場派人管理配合比，專人負責計量，同時備有磅稱嚴格稱取砂石。，減少機械磨損，減少砂漿與攪拌筒的粘結，水泥不飛揚，采用一次投料。商品混凝土工程：、并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查。對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月，應復查試驗，并按試驗結果使用或處理。粗骨料最大顆粒粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。，并經試驗符合要求后，方可使用。，經試驗合格后方能進行正式生產；并嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查砼組成材料的質量、用量、坍落度，按要求做好試塊。，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。當必須間歇時，其間歇時間應縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關規(guī)定。當采用插入式振搗器時，；振搗器與模板的距離。 澆筑要求：防止離析，砼要均勻，先澆筑豎向構件，按施工流水方向澆筑。，施工中應連續(xù)澆筑砼，除設計規(guī)定外不能擅自留置施工縫，根據(jù)結構特點，施工縫與伸縮縫后澆帶相吻合。，以免溫度應力集中，形成裂縫。，按砼強度等級分別取樣，相同強度等級砼連續(xù)作業(yè)的每100盤且不超過100m3隨機取樣一次，并做好見證記錄，專人負責制作，養(yǎng)護，送樣。，在柱高二1/2處模板的一側或兩側開設門子洞，利用斜槽或平臺下料澆筑，并分層振搗密實。 。在砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。，應進行修補。本工程砼采用的是自攪拌和商品混凝土，故砼的試塊采取現(xiàn)場隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。,其取樣不得少于一次。,其取樣不得少于一次。,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。砼澆筑施工工藝流程模板內清理——用水沖凈，掃除積水原材料檢驗——水泥、砂、石及外加劑等經檢查合格，確定配合比鋼筋隱檢工作——修整鋼筋及墊塊，通過檢查驗收檢查支模板情況——標高軸線的二次核對再次校核尺寸，模板的堵洞，堵縫混凝土攪拌——嚴格控制配合比和攪拌時間混凝土運輸——防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度損失過大及初凝混凝土澆筑——嚴格按施工工藝操作，振搗混凝土養(yǎng)護——在終凝后灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，不少少于7天模板拆除——混凝土達到規(guī)定強度 鋼構件制作工程本工程鋼構件采用現(xiàn)場加工制作，場地平整。進場原材料必須提供材質保證書以及型鋼的產品出廠合格證，其材料要求應滿足規(guī)范規(guī)定。進場入庫前由專職質量員作外觀檢查、如分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象嚴禁入庫、入庫后現(xiàn)時取樣送檢。分類、按批、掛牌堆放、送檢合格后方可使用。1. 原材料存放在料棚內，料棚內地面按2米的間距砌筑寬240高300磚地垅、將材料存放在磚地垅、并保持地面干燥，不能直接堆放在地面上，以免鋼材銹蝕。若已銹蝕，采用機械或手工除銹，對于嚴重銹蝕、起皮的，不能用于工程上。2. 由項目技術負責人作全面的技術交底、組織全體操作人員認真熟悉圖紙圖集及相關規(guī)范規(guī)定，懂得操作程序。3. 工藝流程材料核對→放樣→配料→切割→拼裝→檢查矯正→組裝點焊→檢查矯正→焊接→外觀檢查→超探檢查→表面清理防銹防腐→驗收出場柱安裝 　　柱子的綁扎 　　綁扎點的確定：綁扎點要滿足吊裝需要，也要保證構件在安裝過程中受力合量，不致變形或折斷。采用一點綁扎，綁扎點經驗算設在牛腿下面，采用單機起吊。 　　柱子的起吊 　　單機吊裝 　　旋轉法采用起重機的一邊起鉤一邊旋轉，使柱子繞柱腳旋轉而逐漸吊起的方法。其要點有二：一是保護柱腳位置不動，并使吊點、柱腳中心和基礎杯口中心在同一弧線上；二是圓弧半徑即為起重機的起吊半徑。這樣，就相應地決定了柱子的排放位置、起重機的開行路線及其停點位置。 　　柱子的對位與臨時固定 　　柱腳插入杯口后，應懸離杯底12cm進行對位，對位時，應先沿柱子四周向杯口放入八只楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱子安裝中心線對準杯口上的安裝中心線，保持柱子基本垂直。 　　柱子對位后，應先將楔塊略為打緊，觀察柱子沉至杯底后的對中情況，待符合要求后，即可將楔子打緊，使之臨時固定。 　　柱子臨時固定后，起重機可以松繩脫鉤，吊裝下一根柱子或其他構件。對于重型柱或細長柱，當風速較快時，還應在柱子大面兩側設置風繩或支撐支來加強對柱子的