站房鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(存儲(chǔ)版)
【正文】 接前宜先進(jìn)行試焊，將電壓、電流調(diào)至合適的范圍。 制作單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。由于 CO2氣體保護(hù)焊焊槍線較短，考慮將焊 機(jī)及送絲機(jī)置于操作平臺(tái)上。 2 材料準(zhǔn)備 低氫型焊條在使用前必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙 。若不符合要求，應(yīng)修正后方準(zhǔn)施焊。 ，焊前應(yīng)作焊接工藝評(píng)定，根據(jù)評(píng)定合格的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。 定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。 加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于 100mm，弧坑應(yīng)填滿。 根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部超始出處超越中心線 10mm 起弧，與定位焊接接頭處應(yīng)前行 10mm 收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行 10mm 起弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少 15mm 并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認(rèn)無未熔合即為非熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。 質(zhì)量部： 負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要求的落實(shí)情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的 安全 問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術(shù)室。 CO2 氣體應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用 CO2》（ HG/T2537）的規(guī)定。焊條反復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過 2 次。手工焊引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于 60mm，埋弧自動(dòng)焊引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于 150mm，引焊到引板上的焊縫長(zhǎng)度不得小于引板 長(zhǎng)度的 2/3。 質(zhì)量要求 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺 11 陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》 GB11345 或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323 的規(guī)定。 施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)械、消防、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等管理都要指派專人負(fù)責(zé)，并定期檢查，做好記錄。 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須 戴好安全帽。 要求焊透的雙面焊焊縫，正面焊完后再焊背面之前，應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬 時(shí)方可進(jìn)行背面的焊接。 采用氣體保護(hù)焊時(shí)，場(chǎng)地風(fēng)速在 1m/s 以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置， 10 對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定合格的試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件指導(dǎo)施工。 表 3:焊接材料匹配表 母材用料 手焊 焊條 CO2 保護(hù)焊實(shí)芯焊絲 CO2保護(hù)焊藥芯焊絲 埋弧焊 焊絲 焊劑 Q235BC + Q235BC Q235BC +Q345GJC E4315 E4316 ER50G E501T11 H08A H08MnA F4A0 Q345BC + Q345BC Q345BC +Q345GJC E5015 E5016 ER50G E501T11 H10Mn2 H08MnA F48A2 Q345GJC+Q345GJC E5015 E5016 ER50G E501T11 H10Mn2 H08MnA F48A2 手工焊接用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《碳鋼焊條》（ GB/T5117）及《低合金鋼焊條》（ GB/T5118）的規(guī)定，選用焊條應(yīng)與主體金屬匹配。 焊接質(zhì)量檢查 焊接質(zhì)量檢查包括外觀和無損檢測(cè)：外觀檢查按照 JGJ812020 規(guī)范執(zhí)行；無損檢測(cè)（ UT）按照 GB11345 和設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，一級(jí)焊縫 100％檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫按設(shè)計(jì)要求抽檢 50％，并且在焊接完成后 24h 進(jìn)行檢測(cè)。 填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時(shí)，注意均勻流出 ～ 2mm 的深度，且不得傷及坡邊。 焊接要領(lǐng)： 對(duì)接焊接是本次焊接工作中的重中之重，必須從組裝、校正、檢驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后后熱、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫清理及處理 多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 4 施工 程序與 工藝 流程 施工工藝流程 板件材料驗(yàn)收 拼裝 焊縫預(yù)熱處理 焊接 校正裝焊其他零件 校正 打磨 探傷 打砂 油漆 搬運(yùn) 儲(chǔ)存 運(yùn)輸 5 施工要求 接頭的準(zhǔn)備 采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合 GB502052020 規(guī)范規(guī)定的要求。 ，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。 焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書的規(guī)
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