【文章內(nèi)容簡介】 當(dāng)采用承插焊時，承口與插口的軸向不宜留間隙。 ① T2T1≤10mm ② T2— Tl10mm (a)內(nèi)壁尺寸不相等 ① T2T1≤10mm ② T2— Tl10mm (b)外壁尺寸不相等 (c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 (d)內(nèi)壁尺寸不相警的部落 圖 焊件坡口形式 注：用于管件且受長度條件限制時 ,圖 (a)①、 (b) ①和 (c)中的 ]15 角可改用 30186。角。 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。 大量管理資料下載 15 6 管 道 安 裝 一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)具備下列條件： 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染。 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時回填土，分層夯實，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A第 條規(guī)定的格式填寫“隱蔽工程 (封閉 )記錄”，辦理隱蔽工程驗收。 管道預(yù)制 管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差 (mm) 表 項 目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長 度 177。 10 177。 法蘭面與 管子中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 177。 管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應(yīng)符合本規(guī)范第 5~7 章的有關(guān)規(guī)定。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。 鋼制管道安裝 預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序 號進(jìn)行安裝。 大量管理資料下載 16 管道安裝時、應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 軟墊片尺寸允許偏差 (mm) 表 法蘭密封面形式 公稱直徑 平面型 凹凸型 榫槽型 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 ＜ 125 + + + ≥ 125 + + + 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ％，且不得大于 2mm。不得用強緊螺性的方法消除歪斜。 工作溫度低于 200 ?C 的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時， 不得將密封材料擠入管內(nèi)。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng) — 致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉： 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 管道設(shè)計溫度高于 100? C 或低于 0?C。 露天裝置。 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 高溫或低溫管道的螺栓．在試運行 時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： 管道熱戀緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表 的規(guī)定。 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度 (C) 表 6． 3． 10 管道工作溫度 一次熱、冷緊溫度 二次熱、冷緊溫度 250~350 工作溫度 — ＞ 350 350 工作溫度 20~70 工作溫度 — ＜ 70 70 工作溫度 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度 2h 后進(jìn)行。 緊固管道螺栓時，管道最大 內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于 6MPa 時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 ；當(dāng)設(shè)汁壓力大于 6MPa 時， 大量管理資料下載 17 熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。 緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。 管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度 (圖 )，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 l00mm 時。允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。 圖 管道對口平真區(qū) 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。 管道預(yù)拉伸 (或壓縮，下同 )前應(yīng)具備廠列條件： 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫 (預(yù)拉口除外 )已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理．并經(jīng)檢驗合格， 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢、管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已 預(yù)留足夠的調(diào)整裕量、支、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處四時．應(yīng)在熱處理完畢后、方可拆除在預(yù)拉伸時安裝的臨時卡具。 排水管的支管與主管連接時、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。 管道上儀表取源那件的開孔和焊接應(yīng)估在管道安裝前進(jìn)。 穿墻及過樓板的管道。應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm。穿過屋面的管 道應(yīng)有防水月和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)上具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片、其氯離子含量不得超過 50106(50ppm)。 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 50 10￣6 (50ppm)的非金屬墊片。 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針 調(diào)至零 大量管理資料下載 18 位。 蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位、并應(yīng)符合下列要求： 監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。 監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。 監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長度為 300~500mm 的管段。連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后。一并移交給建設(shè)單位。 蠕脹測點的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測點應(yīng)在管道的同 — 橫斷面上，并沿圓周等距分布。 同 — 直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于。 監(jiān)察管段及蠕脹測點的測量內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定： 監(jiān)察管段兩端的壁厚。 各對蠕脹測點的徑向尺寸。 蠕脹測點兩旁管子的外徑。 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查驗鋼號。 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好。焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合 表 6． 3． 29 的規(guī)定。 管道安裝的允許偏差 (mm) 表 6。 項 目 允許偏差 坐 標(biāo) 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo) 高 架空及地溝 室 外 177。 20 室 內(nèi) 177。 15 埋 地 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L?，最大 50 DN＞ 100 3L?，最大 80 大量管理資料下載 19 續(xù)表 項 目 允許偏差 立管鉛垂度 5L? ．最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注： L 一 — 管子有效長度； DN 一一管子公稱直徑。 連接機器的管道安裝 連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器。 對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道與機器連接前、應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 法蘭平行度、同軸度允許偏差 表 機器轉(zhuǎn)速 (r／ min) 平行度 (min) 間軸度 (min) 3000~6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ 管道系統(tǒng)與機器最終連接時。應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r／ min 時，其位移值應(yīng)小于 ；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r／ min 時．其他移值應(yīng)小于 。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗，其偏差值應(yīng)符合第 條的規(guī)定。 鑄鐵管道安裝 鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等、并烤去承插部位的瀝青涂層。 承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，宜符合表 的規(guī)定。 承插鑄鐵管對口最小軸向間隙〔 mm〕 表 公稱直徑 軸向間隙 公稱直徑 軸向間隙 ＜ 75 4 600~700 7 100~250 5 800~900 8 300~500 6 1000~1200 9 沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形 間隙應(yīng)均勻。 在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實、頂部應(yīng)填土覆蓋。 填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長和無麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，晾干。 油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的 倍。每圈麻辮應(yīng)互相搭接 100~150mm。并經(jīng)壓實打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的 1／ 3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填塞深度應(yīng)為接口深度的 1／ 大量管理資料下載 20 2~2／ 3。 石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實，并應(yīng)濕養(yǎng)護 1~2 晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。 膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時使用、分層搗實、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于 2mm，并應(yīng)及時充分進(jìn)行濕養(yǎng)護。 管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。 搬運、安裝鑄鐵管或硅鐵管時，應(yīng)輕放。硅鐵管堆放高度不得超過 1m。 安裝法蘭鑄鐵管道時．應(yīng)采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接。 安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于 50mm 的硅鐵墊圈調(diào)整，管道平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理。 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時，應(yīng)采取加護欄等保護措施。 工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道，在泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時安裝法蘭處的安全保護設(shè)施。 有色金屬管道安裝 有色金屬管道安裝除應(yīng)將合本規(guī)范第 節(jié)中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本節(jié)的要求。 有色金屬管道安裝時，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。 銅、鋁、欽管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用 調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。 銅管連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱直徑小于或等于 50mm 時，其偏差不應(yīng)大于 1mm；當(dāng)公稱直徑大于 50mm 時，其偏差不應(yīng)大于 2mm。 螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。 安裝銅波紋膨脹節(jié)時，其直管長度不得小于 100mm。 鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為177。 5mm，間距允許偏差為 177。 l0mm， 安裝鉛