【文章內(nèi)容簡介】 鑄鐵管 ≤3m 橡膠圈貯存運輸應(yīng)符合下列規(guī)定： 貯存室內(nèi)溫度宜為 5～ 30℃ ，濕度不應(yīng)大于 80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于 1m； 橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起； 在貯存、運輸中不得長期受擠壓。 管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起 吊及運送。 起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。 管道應(yīng)在溝槽地基、管道質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。 接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合表 的規(guī)定。 接口工作坑開挖尺寸 (mm) 表 管材種類 管徑 寬度 長度 深 度 承口前 承口后 剛性接口鑄鐵管 75～ 300 D1+800 800 200 300 400～ 700 D1+1200 1000 400 400 800～ 1200 D1+1200 1000 450 500 預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管，滑入式柔性接口鑄鐵和球墨鑄鐵管 ≤500 承 口 外 徑 加 800 200 承口 長度 加 200 200 600～ 1000 1000 400 1100～ 1500 1600 450 1600 1800 500 注： 為管外徑 (mm)； 接口鑄鐵、球墨鑄鐵管接口工作坑開挖各部尺寸，按照預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管一欄的規(guī)定，但表中承口前的尺寸宜適當(dāng)放大。 管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。 管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用天然地基時，地基不得受擾動； 槽底為巖石或堅硬地基時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，設(shè)計無規(guī)定時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度應(yīng)符合表 的規(guī)定； 當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計單位商定 處理措施； 非永凍土地區(qū)，管道不得安放在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應(yīng)防止地基凍脹。 砂墊層厚度 (mm) 表 管材種類 管 徑 ≤500 500，且 ≤1000 1000 金屬管 ≥100 ≥150 ≥200 非金屬管 150～ 200 注：非金屬管指混凝土、鋼筋混凝土管，預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及陶管。 合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。 管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。 管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。 雨期施工應(yīng)采取以下措施： 合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵；已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填土； 做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施； 雨天不宜 進(jìn)行接口施工。 冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。 當(dāng)冬期施工管口表面溫度低于 3℃ ，進(jìn)行石棉水泥及水泥砂漿接口施工時，應(yīng)采取以下措施： 刷洗管口時宜采用鹽水； 砂及水加熱后拌和砂漿，其加熱溫度應(yīng)符合表 的規(guī)定； 材 料 加 熱 溫 度 (℃) 表 接 口 材 料 加 熱 材 料 水 砂 水泥砂漿 ≤80 ≤40 石棉水泥 ≤50 － 有防凍 要求的素水泥砂漿接口，應(yīng)摻食鹽，其摻量應(yīng)符合表 ； 接口材料填充打?qū)?、抹平后，?yīng)及時覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。 食鹽摻量 (占水的重量 %) 表 接口材料 日最低溫度 (℃ ) 0～ 5 6～ 10 10～ 15 水泥砂漿 3 5 8 當(dāng)?shù)孛嫫露却笥?18%，且采用機械法施工時，施工機械應(yīng)采取穩(wěn)定措施。 安裝柔性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于 18%時，或安裝剛性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于 36%時，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。 壓力管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗，并宜進(jìn)行解體檢驗。 已驗收合格入庫存放的管、管件、閘閥，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗。 鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補，修補后的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 條和第 條的規(guī)定。 露天或埋設(shè)在對柔性接口橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中時，應(yīng)采用對 橡膠圈無影響的柔性材料，封堵住外露橡膠圈的接口縫隙。 管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道焊接、水壓試驗合格后進(jìn)行； 法蘭連接處應(yīng)留有空隙，其長度為螺栓長加 20～ 30mm； 保溫層與滑動支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙； 硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫； 施工期間，不得使保溫材料受潮； 保溫層允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定； 保溫層允許偏差 表 項 目 允 許 偏 差 厚度 (mm) 瓦塊制品 +5% 柔性材料 +8% 鋼管安裝 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷； 焊縫外觀應(yīng)符合本規(guī)范表 的規(guī)定； 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定； 直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差 表 項 目 允 許 偏 差 (mm) 周長 D≤600 177。 D600 177。 圓度 管端 ；其他部位 端面垂直度 ，且不大于 弧度 用弧長 ЛD/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為 +2，且 不大于 4；距管端 200mm 縱縫處的間隙不大于 2 注： 為管內(nèi)徑 (mm)， t為壁厚 (mm)； 。 同一管節(jié)允 許有兩條縱縫，管徑大于或等于 600mm 時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于 300mm ；管徑小于 600mm 時，其間距應(yīng)大于 100mm。 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對接。 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。 管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。 彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100mm。 管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊條 的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定； 焊條應(yīng)干燥。 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表 的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 電弧焊管端修口各部尺寸 表 修口形式 間隙 b (mm) 鈍邊 p (mm) 坡口角度 a(amp。deg。) 圖示 壁厚 t(mm) 4～ 9 ～ ～ 60～ 70 10～ 26 ～ ～ 60 177。 5 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為 倍壁厚， 且不得大于 2mm。 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45amp。deg。左右處； 縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于 600mm 時，錯開的間距不得小于 100mm，當(dāng)管徑大于或等于 600mm時，錯開的間距不得小于 300mm； 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm； 環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 100mm； 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm； 管道任何位置不得有十字形焊縫。 不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于 3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的 15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的 2 倍，且不應(yīng)小于 200mm。 管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔； 管道上任何位置不得開方孔； 不得在短節(jié)上或管件上開孔。 直線管段不宜采用長度小于 800mm 的短節(jié)拼接。 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當(dāng)采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商確定。 在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 清除管道上冰、雪、霜等； 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5 級、雪天或相對濕度大于 90%時，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊； 焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫； 冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處 理，并應(yīng)符合表 的規(guī)定。 冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定 表 鋼號 環(huán)境溫度 (℃ ) 預(yù)熱寬度 (mm) 預(yù)熱達(dá)到溫度 (℃ ) 含碳量 ≤%碳素鋼 ≤－ 20 焊口每側(cè) 不小于 40 100～ 150 %含碳量 % ≤－ 10 16Mn ≤0 100～ 200 鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條； 點時，應(yīng)對稱施焊，其 厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致； 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊； 點焊長度與間距應(yīng)符合表 的規(guī)定； 點焊長度與間距 表 管徑 (mm) 點焊長度 (mm) 環(huán)向點焊點 (處 ) 350～ 500 50～ 60 5 600～ 700 60～ 70 6 ≥800 80～ 100 點焊間距不宜大于 400mm 管徑大于 800mm 時，應(yīng)采用雙面焊。 管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量 應(yīng)符合下列規(guī)定： 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物； 應(yīng)在油滲、水壓試驗前進(jìn)行外觀檢查； 管徑大于或等于 800mm 時，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊； 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定； 當(dāng)有特殊要求，進(jìn)行無損控傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行； 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。 焊縫的外觀質(zhì)量 表 項 目 技 術(shù) 要 求 外觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡 寬度 應(yīng)焊出坡口邊緣 2～ 3mm 表面余高 應(yīng)小于或等于 1+ 倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm 咬邊 深度應(yīng)小于或等于 ，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm 錯邊 應(yīng)小于或等于 ，且不應(yīng)大于 2mm 未焊滿 不允許 注： t 為壁厚 (mm)。 鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的 10%。接口緊固后宜露出 2～ 3扣螺紋。 管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的 %，且不應(yīng)大于 2mm ；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的 5%； 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外； 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法 蘭螺栓緊固后方可施工； 法蘭接口埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施。 鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 鋼管道安裝允許偏差 (mm) 表 項目 允許偏差 無壓力管道 壓力管道 軸線位置 15 30 高程 177。10 177。20 鋼管道內(nèi)外防腐 鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工前應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于 防腐層設(shè)計厚度的 1/3； 先下管后作防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行； 管道豎向變形不得大于設(shè)計規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的 2%。 水泥砂漿內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得使用對鋼管道及飲用水水質(zhì)造成腐蝕或污染的材料；使用外加劑時，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定； 砂應(yīng)采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》外，其含泥量不應(yīng)大于 2%，其最大粒徑不 應(yīng)大于 ，級配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管