【正文】 同一管子上時面彎 ( 側(cè)彎 ) 、背彎試樣按圖 － 4 的規(guī)定截取。 圖中： A— 面彎試樣 — 面彎備用試樣 B— 背彎試樣 — 臂彎備用試樣 C— 側(cè)彎試樣 — 側(cè)彎備用試樣 　第 條 加工冷彎試驗的面彎及背彎試樣時，應(yīng)將凸出母材的部分用機(jī)械方法除去，但應(yīng)保留原母材表面。冷彎試樣的加工型式和尺寸分別見圖 － 1 、 2 、 3 。 第 條 外觀檢查和射線探傷合格標(biāo)準(zhǔn)見本規(guī)范表 及表 。 　　 第 條 焊工考試的冷彎試驗合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下： 　　 一、碳素鋼及合金鋼考試合格標(biāo)準(zhǔn)見本規(guī)范表 ； 　　 二、鋁及鋁合金和銅及銅合金考試合格標(biāo)準(zhǔn)見表 。 　　 當(dāng)試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上不得有長度大于 的橫向 ( 沿試樣寬度方向 ) 裂紋或缺陷，或長度大于 3mm 的縱向 ( 沿樣長度方向 ) 裂紋或缺陷。試樣四棱角出現(xiàn)的裂紋不計。 　　 表 　　鋁、銅及其合金試樣彎曲合格角度 材料種類 彎軸直徑 支座間距 彎曲角度 純鋁 防銹鋁 紫銅 黃銅 黃銅 ( Ⅱ 級焊縫 ) 2a 2a 2a 2a 2a 90176。 50176。 120176。 120176。 180176。 　　冷彎試驗有一個試樣不合格時，允許從原試件上另取一個試樣復(fù)驗，復(fù)驗合格則認(rèn)為冷彎合格。但冷彎試驗有兩個試樣不合格時 , 則考試評定為不合格。 　　 第 條 板狀接頭考試試件，經(jīng)過外觀檢查及射線探傷，焊縫質(zhì)量達(dá)到Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過冷彎試驗評定合格者，可進(jìn)行Ⅰ～Ⅳ級焊縫的焊接；達(dá)到Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過冷彎試驗評定合格者，可進(jìn)行Ⅱ～Ⅳ級焊縫的焊接；達(dá)到Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過冷彎試驗評定合格者，可進(jìn)行國家勞動總局頒發(fā)的《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》及《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定范圍外的Ⅲ～Ⅳ級焊縫的焊接。 　　 管狀接頭考試試件經(jīng)過外觀檢查及射線探傷，焊縫質(zhì)量達(dá)到Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)過冷彎試驗評定合格者 , 可進(jìn)行Ⅰ～Ⅳ級焊縫的焊接；達(dá)到Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過冷彎試驗評定合格者，可進(jìn)行Ⅱ～Ⅳ級焊縫的焊接；達(dá)到Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn) , 并經(jīng)過冷彎試驗評定合格者 , 可以進(jìn)行Ⅲ～Ⅳ級焊縫的焊接。 　　 鋁及鋁合金、銅及銅合金的板狀接頭及管狀接頭考試試件經(jīng)過外觀檢查及射線探傷，焊縫質(zhì)量達(dá)到Ⅳ級時，也應(yīng)進(jìn)行冷彎試驗 , 冷彎試驗評定合格，可進(jìn)行Ⅳ級焊縫的焊接。 　　 第 條 設(shè)計及專用技術(shù)條件對焊工考試提出的冷彎試驗之外的機(jī)械性能要求、抗腐蝕性能要求及金相組織等要求，亦應(yīng)在考試中給予滿足。 第三節(jié) 附則 　　 第 條 各施工企業(yè)可以根據(jù)本規(guī)范，結(jié)合自己的施工特點，制定本企業(yè)的焊工考試細(xì)則。 　　 第 條 關(guān)于合格證的發(fā)放規(guī)定如下： 　　 一、凡按本章規(guī)定經(jīng)過考試合格的焊工，由企業(yè)焊工考試委員會發(fā)給焊工合格證。合格證格式見表 。 　　 合格證上必須填寫清楚合格等級，并且標(biāo)明考試方法、試件型式、焊接位置和材料類別。 　　 第 條 考試合格的焊工擔(dān)任特殊焊接工作 ( 如復(fù)合材料的焊接、材料性能相差較大的異種材料的焊接、有特殊材料性能要求的堆焊、特殊的焊接結(jié)構(gòu)或特殊的焊接位置等 ) ，還應(yīng)按特殊要求進(jìn)行考試?？荚噧?nèi)容、方法和評定標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)按照設(shè)計要求和制造技術(shù)條件的要求作出規(guī)定。焊工合格證由企業(yè)焊工考試委員會發(fā)給。 　　 表 　　焊工合格證格式 ( 塑料封面 ) 業(yè)　　名　　企　　稱 焊工合格證 ( 封面里 ) 姓名 _________ 　　　　　　　　　　　　　相片 性別 _________ 焊工代號 __________ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 企業(yè)單位公章 焊工考試委員會簽章 　　 年　　月　　日 編號 __________ 65mm ( 封底里 ) 注意事項 1 、此證應(yīng)妥為保存，不得轉(zhuǎn)借他人。 2 、此證記載各項，不得私自涂改。 3 、超過有效期限，此證無效 　　第 1 ～ 5 頁 焊接方法：　　　　　　　　　　　位置： 材料類別：　　　　　　　　　　　型號： 試件長： mm 寬 ( 外徑 )mm 厚 mm 外觀檢查： 　　　　　　　　　　無損探傷： 冷彎試驗： 其它檢查： 理論考試： 合格等級： 負(fù)責(zé)人簽章： 　　第 5 ～ 10 頁 免試證明 　　 根據(jù)焊工考試委員會考查，該焊工焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良，準(zhǔn)予免去重新考試。將原考試合格項目： ________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 共 ____ 項的有效期延長至 ____ 年 __ 月 __ 日。 　　　　　　　　　　　　　　 焊工考試委員會 　　　　　　　　　　　　　　 主任委員 __________ ____ 年 __ 月 __ 日 　　第 11 ～ 12 頁 焊接質(zhì)量事故記錄表 年月日 質(zhì)量事故內(nèi)容 檢驗員 第七章　焊接檢驗 　　 第一節(jié) 焊接前檢查 　　 第 條 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實物與合格證件相符合方可使用。 Ⅰ 級焊縫所使用的母材必須經(jīng)過化學(xué)成分、機(jī)械性能和無損探傷復(fù)驗。 Ⅰ 級焊縫所使用的焊接材料必須經(jīng)過化學(xué)成分和機(jī)械性能復(fù)驗。 　　 第 條 施焊前應(yīng)檢查坡口型式及加工精度、組對要求、坡口及坡口兩側(cè)表面的清理是否符合焊接工藝要求。 　　 第 條 當(dāng)坡口表面要求進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷時，其探傷結(jié)果應(yīng)填寫記錄。 　　 第 條 施焊前必須對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。 　　 第 條 施焊前必須對焊接材料的干燥設(shè)施進(jìn)行檢查，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。 　　 第 條 焊縫預(yù)熱后應(yīng)檢查預(yù)熱溫度。對 Ⅰ 、 Ⅱ 級焊縫的預(yù)熱溫度應(yīng)做記錄。 　　 第 條 在本節(jié)規(guī)定的檢查要求未能滿足前，嚴(yán)禁施焊。 　第二節(jié) 焊接中間檢查 　　 第 條 對 Ⅰ 級焊縫及設(shè)計文件中有特殊要求的焊縫，應(yīng)查驗熱規(guī)范是否符合焊接工藝中的規(guī)定，并做記錄。 　　 第 條 Ⅰ 級焊縫、國家勞動總局頒發(fā)的《壓力容器安全 監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定作中間試驗的產(chǎn)品的焊縫及設(shè)計文件中提出要求的焊縫，應(yīng)做中間試驗檢查，其內(nèi)容、程序和要求與本規(guī)范第五章《焊接工藝試驗》相同。 　　 第 條 中間試件應(yīng)在與實際焊接相同的條件下，由被檢查焊工施焊，其數(shù)量按設(shè)計文件規(guī)定。 　　 第 條 中間試件檢查合格，它所代表的工件焊縫可繼續(xù)施焊；若中間試件檢查不合格 , 允許用原試板或同時焊接的另一試板重作試驗，但對不合格項目應(yīng)取雙倍試樣復(fù)試，如仍不合格，則焊接工作應(yīng)立即停止，并進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，同時采取相應(yīng)措施。 　　 第 條 對要求控制層間溫度的焊縫，應(yīng)檢查層間溫度，確保符合工藝要求。 　　 第 條 多層焊應(yīng)對層間進(jìn)行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接。必須清根的雙面焊縫 , 應(yīng)在清根后檢查其表面有無缺陷。采用無損探傷檢驗時，應(yīng)填寫檢驗記錄。 第三節(jié) 焊接后檢查 　　 第 條 焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈。 　　 外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密度試驗之前進(jìn)行。 　　 各級對接焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣 2 毫米 為宜。 　　 角焊縫的焊腳高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 毫米 。 　　 第 條 對已進(jìn)行焊后熱處理的焊縫，應(yīng)按規(guī)定檢查熱處理記錄及焊接接頭硬度。 　　 焊縫及熱影響區(qū)硬度值：碳素鋼不應(yīng)超過母材的 120% ；合金鋼不應(yīng)超過母材的 125% 。 　　 檢查數(shù)量：管道，當(dāng)管徑大于 57mm 時，為熱處理焊口總量的 10% 以上；當(dāng)管徑小于或等于 57mm 時，為熱處理焊口總量的 5% 以上，每個焊口一處。設(shè)備、容器在同一焊件的縱縫、環(huán)縫和相交焊縫上各不少于一處，每處三點 ( 焊縫、熱影響區(qū)和母材 ) 。 表 　　對接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位：毫米 編號 項　　目 等　　級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 1 不允許 不允許 2 深度： 長度不小于等于焊縫全長的 10% ，且小于 100 3 e 1+ ；但最大為 3 e 1+ ；但最大為 5 4 不允許 深度 長度小于或等于焊縫全長的 10% ，且小于 100 5 但最大為 3 但最大為 5 　　如硬度值超過規(guī)定，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，熱處理后仍需按原規(guī)定方法檢查硬度。 　　 第 條 進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍需按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。 　　 各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 　　 第 條 無損探傷應(yīng)按施工方案所確定的程序進(jìn)行。如無規(guī)定時 , 射線探傷和超聲波探傷應(yīng)在強(qiáng)度或嚴(yán)密度試驗之前進(jìn)行；滲透探傷或磁粉探傷應(yīng)在焊后及熱處理之后各進(jìn)行一次或僅在熱處理之后進(jìn)行一次。 　　 表 　　對接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 編號 項　目 等　　級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 1 裂紋 不允許 不允許 不允許 不允許 2 未熔合 不允許 不允許 不允許 不允許 3 未 焊 透 雙面或加墊單面焊 不允許 不允許 不允許 不允許 單面焊 不允許 深度 10% ，最大 2mm ， 長度 夾渣總長 深度 15%S ，最大 2mm ，長度 夾渣總長 深度 20%S ，最大 3mm ，長度 夾渣總長 4 氣 孔 和 點 夾 渣 壁厚 (mms) 點數(shù) 點數(shù) 點數(shù) 點數(shù) 2 ～ 5 0 ～ 2 2 ～ 4 3 ～ 6 4 ～ 8 5 ～ 10 2 ～ 3 6 ～ 6 6 ～ 9 8 ～ 12 10 ～ 20 3 ～ 4 6 ～ 8 9 ～ 12 12 ～ 16 20 ～ 50 4 ～ 6 8 ～ 12 12 ～ 18 16 ～ 24 50 ～ 100 6 ～ 8 12 ～ 16 18 ～ 24 24 ～ 32 100 ～ 200 8 ～ 12 16 ～ 24 24 ～ 36 32 ～ 48 5 條狀夾渣 (mm) 單個條狀夾渣長 不允許 12S ，但最小可為 4 ，最大 20 2/3S ，但最小可為 6 ，最大 20 S ，但最小可為 8 ，最大 40 條狀夾渣總長 不允許 在 12S 長度內(nèi) S 或在任何長 度內(nèi)  單個條狀夾渣長度 在 6S 長度內(nèi) S 或在任何長 度內(nèi) 單個條狀夾渣長度 在 4S 長度內(nèi) S 或在任何 長度內(nèi) 單個條狀夾渣長度 條狀夾渣間距 6L ，間距小于 6L 時，夾渣總長 單個條狀夾渣長度 3L ，間距小于 3L 時，夾渣總長 單個條狀夾渣長度 2L ，間距小于 2L 時，夾渣總長 單個條狀夾渣長度 　　第 條 規(guī)定必須進(jìn)行局部無損探傷的焊縫，每臺容器 ( 或管線 ) 上每一焊工所焊的焊縫 , 應(yīng)按規(guī)定比例進(jìn)行抽查。每臺容器最低探傷長度不得少于 200 毫米；每條管線最低探傷長度不得少于一個焊口。 　　 若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍探傷，如繼續(xù)發(fā)現(xiàn)有不合格者 , 則應(yīng)對該焊工在該容器 ( 或管線 ) 上所焊焊縫的全部剩余部分進(jìn)行無損探傷。 　　 第 條 如必須在規(guī)定局部無損探傷的焊縫及其邊緣上開孔，則被開孔中心周圍不少于 倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷。 　　　　 第 條 當(dāng)規(guī)定必須進(jìn)行局部無損探傷的焊縫被其它部件復(fù)蓋時，被復(fù)蓋部分應(yīng)經(jīng)過探傷合格，并將焊縫表面修平。 　　 不同直徑氣孔和點夾渣的換算系數(shù) 氣孔、點夾渣直徑， mm ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 換算系數(shù) ( 點數(shù) ) 1 2 3 5 8 12 16 20 24 　　 注： 1 L 為相鄰兩夾渣中較長者。 2 s 為母材厚度。 3  不同直徑氣孔和點夾渣換算系數(shù)中， “ 氣孔點數(shù) ” 系指照片上任何 1050 的焊縫區(qū)域內(nèi) ( 寬度小于 10mm 的焊縫以 50mm 長度計 ) Ⅰ ～ Ⅳ 級中所允許的氣孔點數(shù)，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中間厚度所允許的氣孔點數(shù)用插入法決定，可四舍五入取整數(shù)。表中規(guī)定單面焊未焊透的長度，指設(shè)計焊縫系數(shù)大于 70% 者，若等于或小于 70% 時，則長度不限。 4  缺陷的綜合評級：在 12s 焊縫長度內(nèi) ( 如 12s 超過底片長度則以一張底片長度為限 ) 幾種缺陷同時存在時，應(yīng)先按各類缺陷單獨評級。如有兩種缺陷，可將其級別數(shù)字之和減 1 作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級。如有三種缺陷，可將其級別數(shù)字之和減 2 作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級。 　　 第 條 容器和管道各級焊縫射線探傷數(shù)量 , 分別見表 － 1 和 － 2 規(guī)定。當(dāng)設(shè)計文件上有特殊要求時 , 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。 　　 射線探傷合格標(biāo)準(zhǔn)： Ⅰ 級焊縫應(yīng)符合表 《對接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中 Ⅰ 級質(zhì)量的規(guī)定， Ⅱ 級焊縫應(yīng)符合 Ⅱ 級質(zhì)量的規(guī)定，依次類推。 　　 第 條 Ⅱ 、 Ⅲ 級焊縫射線和超聲波探傷可選一種方法或兩種方