【正文】 壓縮空氣吹掃。 4蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。 5 對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定應(yīng)采用相應(yīng)的吹掃與清洗方法。 6 需要時可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他清洗與吹掃方法。9．1．3 管道吹與清洗前，應(yīng)仔細檢查管道支吊架的牢固程度，對有異儀的部位進行加固。9．1．4 對不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道，應(yīng)進行隔離。9．1．5 管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件的暫時拆除，并應(yīng)以模擬體或臨時短管替代，待管道吹洗合格后應(yīng)重新復(fù)位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進行吹掃與清洗。9．1．6 吹掃與清洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排水管依次進行。吹洗出的臟物不得進入已吹掃合格的管道。9．1．7 與管道吹掃與清洗安裝的臨時供水、供氣管道及排放管道，應(yīng)預(yù)先吹掃與清洗干凈后再使用。9．1．8 管道吹與清洗時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和警戒線，并應(yīng)掛警示牌。9．1．9 空氣爆破吹掃和蒸汽吹掃時應(yīng)采取在排放口安裝消音器等 化學(xué)清洗廢液、脫脂殘脂殘液及其他廢液、產(chǎn)應(yīng)掛警示牌。9．1．11 化學(xué)吹掃與清洗合格后，除現(xiàn)規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得進行其他影響管內(nèi)清潔的作業(yè)。9．1．12 化學(xué)好清洗和脫作業(yè)時操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴專用防護服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗對人體的危害程度合佩戴防護眼鏡、防毒面具和防護用具。9．1．13 管道吹掃與清洗合格后，施工單位應(yīng)同建設(shè)單位或臨理單位共同檢查確認，并應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄”及“管道隱蔽工程（封閉）記錄”。 9．2 水 沖 洗9．2．1 管道沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過（25PPm）。9．2．2 ,沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。9．2．3 沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管和截面積的60％，排水時，不得形成負壓。9．2．4 管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當設(shè)計無規(guī)定時，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色的透明度目測一致。9．2．5 對嚴重銹蝕和污染的管道，當使用一般清洗方法未能達到要求時，可采取將管分段進行高壓水沖洗。9．2．6 管道沖洗合格后應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時吹干。 9．3 空 氣 吹 掃9．3．1吹掃宜利用工廠生產(chǎn)裝置的大型空壓機或大型儲氣罐進行間斷性的吹掃。吹掃壓力 不得大于系統(tǒng)容器與管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。9．3．2 吹掃忌油管道時，應(yīng)使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進行吹掃。9．3．3 空氣吹掃時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂料的木制靶板進行檢驗，吹掃5min后靶板上應(yīng)無鐵銹、塵土、水份及其他雜物。9．3．4 當吹掃的每統(tǒng)容積大、管線長口徑大，并不宜用水沖洗時，可采取“空氣爆破法”進行吹掃。爆破吹掃時，,并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。 蒸 汽 吹 掃 蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。9．4．2 為蒸汽吹掃安裝的臨時管道，應(yīng)按正式管道安裝技術(shù)要求進行施工，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)的規(guī)定。應(yīng)在臨時管道吹掃干凈后再用于正式蒸汽管道的吹掃。9．4．3 蒸汽管道大流量的蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)小于30min/s4．4 蒸汽吹掃前，應(yīng)先進行暖管，并應(yīng)及時疏水。暖管時，應(yīng)檢查管道的熱位移，當有異常時，應(yīng)及時進行處理。9．4．5 蒸汽吹掃前，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他雜物。9．4．6 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。9．4．7 排放管應(yīng)固定在室外，管應(yīng)傾斜朝上，排放管直徑不應(yīng)小于被吹管和直徑。9．4．8 通往汽輪機或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)對吹掃靶板進行檢驗。最終驗收的靶板應(yīng)做好標識，并應(yīng)妥善保管。9．5 脫 脂9．5．1 忌油管道系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行脫脂處理。9．5．2 脫脂液的配方應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后再采用。9．5．3 對有明顯油漬或銹蝕嚴重的管子進行脫脂時，應(yīng)先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和銹蝕后，再進行脫脂。9．5．4脫脂劑應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)脫脂件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、工作介質(zhì)、臟污程度及現(xiàn)場條件選擇相應(yīng)的脫脂劑和脫脂方法。 9．5．5 脫脂劑或用于配制脫脂液的化學(xué)制品應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明件。脫脂劑在使用前應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)條件進行外觀、不揮發(fā)物、水分、反應(yīng)介質(zhì)及油脂含量進行復(fù)驗。脫脂劑應(yīng)規(guī)定進行妥善保管。9．5．6 脫脂、檢驗及安裝使用工具、量具、儀表等，應(yīng)按脫脂件的要求預(yù)先進行脫脂后再使用。9．5．7 脫脂后應(yīng)及時將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，并應(yīng)用清潔、無油壓縮空氣或氮氣兄吹干，不得采用蒸汽的方法清除殘液。當脫脂件允許時，可采用無油的蒸汽將脫脂殘液吹干凈。9．5．8 有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，宜采用充氮封存可采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等措施進行密封保護。9．6 化 學(xué) 清 洗9．6．1 需要化學(xué)清洗的管道，其清洗范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。9．6．2 當進行管道化學(xué)清洗時，應(yīng)與無關(guān)設(shè)備及管道進行隔離。9．6．3 化學(xué)清洗材料的配方應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后再采用。9．6．4 管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進行。當采用循環(huán)方式進行酸洗時，管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進行空氣試漏或液壓試漏檢驗合格。9．6．5 對不能及時投入運行的化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉可充氮保護措施。9．7 油 清 洗9．7．1 潤滑、密封、及控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機械設(shè)備和管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運行前進行油清洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽凈后再進行油清洗。9．7．2 經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內(nèi)進行油清洗。9．7．3 當在冬季或環(huán)境溫度較低的條件下，進行油清洗時，應(yīng)采取在線預(yù)熱裝置或臨時加熱器等升溫措施。9．7．4 油清洗應(yīng)采用循環(huán)方式進行。油循環(huán)過程中，每8h應(yīng)在40℃～70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2次～3次，并應(yīng)及時清洗或更換濾芯。9．7．5 當設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗。9．7．6 油清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護措施。9．7．7 油系統(tǒng)運行時，應(yīng)采用符合設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件的合格油品。10 工 程 交 接10．0．1 施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接驗收手續(xù)。10．0．2 工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)對工業(yè)金屬管道進行檢查，并應(yīng)確認下列內(nèi)容； 1 施工范圍和內(nèi)容符合合同、設(shè)計文件規(guī)定。 2工程質(zhì)量符合設(shè)計文件及本規(guī)范的規(guī)定。10．0．3 工程交接驗收前，應(yīng)核查工業(yè)金屬管道工程施工的下列技術(shù)文件、施工記錄和報告； 1 管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及復(fù)驗、試驗報告。 2 施工檢查記錄和試驗報告，應(yīng)包括下列內(nèi)容； 1）管道元件的檢查記錄。 2）閥門試驗記錄。 3）安全閥校驗記錄。 4）管道彎管加工記錄 5）管道焊接檢驗記錄。 6）焊道返修檢查記錄。 7）管道安裝記錄。 8）管道隱蔽工程（封閉）記錄。 9）管道補償器裝置安裝記錄。 10）管道支吊架安裝記錄。 11）管道靜電接地安裝記錄。 12）磁粉檢測報告。 13）滲透檢測報告。 14）射線檢測報告。 15）超聲檢測報告。 16）管道熱處理報告。 17）硬度檢測、光譜分析及其他理化試驗報告。 18）安全保護裝置安裝檢查記錄。 19）管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄。 20）管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄。 21）管道防腐、絕熱施工檢查記錄。 3 管道安裝竣工圖、設(shè)計修改文件及材料代用單 4 無損檢測和焊后熱處理的管道，應(yīng)在管道軸側(cè)圖上準確標明焊縫位置、焊縫編號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、熱處理和硬度檢查的焊縫位置等。10．0．4 工程交接時確因客觀條件限制未能全部完成的工程量，在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接手續(xù)，但遺留工程應(yīng)限期完成 完美WORD格式編輯 附錄A 施工質(zhì)量檢查記錄的內(nèi)容及格式A．0．1 。 工程編號工程名稱分項工程管件元件名稱材質(zhì)規(guī)格/型號質(zhì)量證明文件編號單位檢查數(shù)量幾何尺寸檢查外觀質(zhì)量檢查結(jié)果專業(yè)工程師。質(zhì)量檢查員。檢查人 .表A . 閥門試驗記錄工程編號工程名稱分項工程名稱編號名稱型號/名稱數(shù)量公稱壓力壓力試驗密封試驗上密封試驗試驗結(jié)果介質(zhì)壓力時間介質(zhì)壓力時間介質(zhì)壓力時間專業(yè)工程師。 質(zhì)量檢查員。 試驗員. 年 月 日 工程編號工程名稱分項工程名稱/編號管線號彎管編號材質(zhì)規(guī)格彎曲半徑角度或尺寸偏差圓度褶皺厚度彎管厚度熱處理溫度硬度值(HB)無損檢測結(jié)果簡圖及說明。專業(yè)工程師。 質(zhì)量檢查員 施工員。 年 月 日； 管道熱處理報告工程編號工程名稱他項工程名稱/編號管線號材質(zhì)規(guī)格焊材牌號焊縫號(管件號)升溫速率(℃/h)熱處理溫度(℃)恒溫時間(h)降溫速率(℃/h)備注熱電偶布置方式。熱處理曲線示意圖 (附。熱處理自動記錄曲線)專業(yè)工程師。 質(zhì)檢員。 操作人。 年 月 日。 管道焊接檢查記錄工程編號工程名稱分項工程名稱/編號管線號無損檢測方法無損勘測比例焊縫編號接頭類型管道材質(zhì)管道規(guī)格固定或轉(zhuǎn)動焊口焊接方法焊接材料牌號/規(guī)格預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度/時間焊工姓名/代號施焊日期外觀質(zhì)量檢查結(jié)果無抽損探傷結(jié)果專業(yè)工程師； 質(zhì)量檢查員； 施工人員； 年 月 日 。 工程編號工程名稱分項工程名稱/編號序號管線編號管道材質(zhì)管道規(guī)格焊接連接法蘭連接其他連接形式最大安全偏差(MM)轉(zhuǎn)動口數(shù)固定口數(shù)壓力等級墊片材質(zhì)機械接口坐標標高平直度鉛垂度坡度