【正文】 ，并應(yīng)符合規(guī)定。，應(yīng)立即作下列各項(xiàng)工作：一、切斷電源和其他動(dòng)力來源。二、進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。三、對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。四、按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。五、設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時(shí)可更換新油（劑）。六、拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。七、清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。第八章工程驗(yàn)收，應(yīng)按本規(guī)范和各類設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行工程驗(yàn)收。，應(yīng)具備下列資料：一、竣工圖或按實(shí)際完成情況注明修改部分的施工圖；二、設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件；三、主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料；四、重要焊接工作的焊接試驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)記錄；五、隱蔽工程記錄；六、各重要工序的自檢和交接記錄；七、重要灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；八、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；九、重大問題及其處理的文件；十、其他有關(guān)資料。附錄一設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定。附錄二水平拉鋼絲時(shí)，兩支點(diǎn)距離、鋼絲直徑、重錘的選配和鋼絲自重下垂度（一）。附錄三ＹＧ型脹錨螺栓的規(guī)格、適用范圍和鉆孔直徑及深度的規(guī)定（一）ＹＧ型脹錨螺栓應(yīng)采用下列四種規(guī)格：（）適用于鋼、木門窗的固定，電氣管線敷設(shè)和小型盤箱安裝等受力較小的固定件錨固。（）適用于電纜支架安裝等承受靜載荷的支承件的錨固。1／錨塞；2／螺栓；3／墊圈；4／螺母（）。（）和雙脹管式（）。ＹＧＹＧ3型脹管式脹錨螺栓適用于用作管道支架和設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓等承受動(dòng)載荷和受力較大的設(shè)備部件的錨固。（二）ＹＧ型脹錨螺栓的鉆孔直徑和鉆孔深度，（）。附錄四環(huán)氧砂漿的調(diào)制程序和技術(shù)要求（一）環(huán)氧砂漿的調(diào)制按下列程序進(jìn)行：首先將環(huán)氧樹脂加熱至60～80℃，然后加入鄰苯二甲酸二丁脂，并拌和均勻。待冷卻至30～35℃時(shí)，再加入乙二胺，經(jīng)拌和均勻之后，再把30～35℃的砂子加入，最后拌和均勻（）。（二）調(diào)制環(huán)氧砂漿時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：；加熱時(shí)不應(yīng)放在火上直接加熱，可在烘箱或水浴、砂浴池內(nèi)加熱，加熱溫度不宜超過80℃。，環(huán)氧樹脂基液的溫度不得高于35℃?！?5℃。環(huán)氧樹脂的一次配量宜為2ｋｇ。（三）調(diào)制及澆注環(huán)氧砂漿時(shí)應(yīng)做施工記錄，并應(yīng)做試塊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，或螺栓數(shù)量多，或螺栓的部位重要時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抗撥檢驗(yàn)。（四）環(huán)氧砂漿調(diào)制完畢，應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，并應(yīng)立即將螺栓緩慢旋轉(zhuǎn)插入。（五）當(dāng)螺栓插入后，應(yīng)立即校正螺栓的平面位置和頂部標(biāo)高，然后用潔凈的小石子等予以固定。（六）澆注后的環(huán)氧砂漿，應(yīng)經(jīng)一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。（七）當(dāng)采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔及調(diào)制環(huán)氧砂漿時(shí)，應(yīng)采取防塵、防毒的安全措施。附錄五斜墊鐵和平墊鐵（一）斜墊鐵的材料可采用普通碳素鋼；平墊鐵的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵。（二）斜墊鐵和平墊鐵的制作應(yīng)符合下列要求：，應(yīng)符合附表5的規(guī)定（附圖5）。斜墊鐵的斜度宜為1/10～1/20；對(duì)振動(dòng)較大或精密設(shè)備的墊鐵斜度可為1/40。（三）采用斜墊鐵時(shí)，斜墊鐵的代號(hào)宜與同代號(hào)的平墊鐵配合使用。（四）斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，成對(duì)的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。附錄六無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比，可按附表6的規(guī)定配制。附錄七座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法（一）混凝土配制應(yīng)符合下列要求：《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（修訂本）》的規(guī)定。座漿混凝土的膠結(jié)材料應(yīng)采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性小，且能保證墊鐵與混凝土的接觸面積達(dá)到75％以上的無收縮水泥，砂應(yīng)采用中砂，石子的粒度宜為5～15mm?！?ｃm；座漿混凝土48ｈ的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。座漿混凝土應(yīng)分散攪拌，隨拌隨用。材料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，用水量尚應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。并應(yīng)將稱量好的材料倒在拌板上干拌均勻，再加水?dāng)嚢?，視顏色一致為合格。攪拌好的混凝土不得加水使用。（二）施工方法?yīng)符合下列要求：；座漿坑的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)比墊鐵的長(zhǎng)度和寬度大60～80mm；座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度不應(yīng)小于30mm，且座漿層混凝土的厚度不應(yīng)小于50mm。、清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤(rùn)混凝土坑約30mｉｎ，除盡坑內(nèi)積水。坑內(nèi)不得沾有油污。水泥漿的水灰比宜為2～∶1。灌筑時(shí)應(yīng)分層搗固，每層厚度宜為40～50mm，連續(xù)搗至漿浮表層?；炷帘砻嫘螤顟?yīng)呈中間高四周低的弧形。（具體時(shí)間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定），即可放置墊鐵并測(cè)定標(biāo)高。墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差為177。墊鐵放置于混凝土上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降；敲擊時(shí)不得斜擊。，應(yīng)拍實(shí)墊鐵四周混凝土?；炷帘砻鎽?yīng)低于墊鐵面2～5mm，混凝土初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高。養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動(dòng)墊鐵。附錄八壓漿法放置墊鐵的施工方法（一）應(yīng)先在地腳螺栓上點(diǎn)焊一根小圓鋼。小圓鋼點(diǎn)焊的位置，應(yīng)根據(jù)調(diào)整墊鐵的升降塊在最低極限位置時(shí)的厚度、設(shè)備底座的地腳螺栓孔深度、螺母厚度、墊圈厚度、地腳螺栓露出螺母的長(zhǎng)度經(jīng)累計(jì)計(jì)算確定。點(diǎn)焊位置應(yīng)在小圓鋼的下方（附圖8）；點(diǎn)焊的強(qiáng)度應(yīng)以壓漿時(shí)能被脹脫為度。（二）將焊有小圓鋼的地腳螺栓穿入設(shè)備底座地腳螺栓孔。（三）設(shè)備用臨時(shí)墊鐵組初步找正和調(diào)平。（四）將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至最低位置，并將墊鐵放到地腳螺栓的小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設(shè)備底座緊密接觸，暫固定在正確位置。（五）灌漿時(shí)，應(yīng)先灌滿地腳螺栓孔。待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75％后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層（附圖8中6處）的厚度一般為30～50mm。（六）壓漿層達(dá)到初凝后期（手指掀壓還能略有凹?。r(shí)，應(yīng)調(diào)整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊。（七）壓漿層達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75％后，應(yīng)拆除臨時(shí)墊鐵組，進(jìn)行設(shè)備的最后找正和調(diào)平。（八）當(dāng)不能利用地腳螺栓支承調(diào)整墊鐵時(shí)，可采用調(diào)整螺釘或斜墊鐵支承調(diào)整墊鐵，待壓漿層達(dá)到初凝后期時(shí)，應(yīng)松開調(diào)整螺釘或拆除斜墊鐵，調(diào)整升降塊，并將壓漿層壓緊。附錄九金屬表面的常用除銹方法金屬表面的常用除銹方法與其粗糙度有關(guān)，并可按附表9選取。附錄十堿性清洗液和乳化除油液配合比（一）。（二）。附錄十一常用金屬清洗劑常用金屬清洗劑可按附表11選取。附錄十二脫脂劑常用脫脂劑可按附表12選擇。附錄十三防咬合劑常用防咬合劑的種類和性能宜按附表13進(jìn)行選擇，使用時(shí)可根據(jù)使用條件，采用不同的潤(rùn)滑油（脂）或其他調(diào)合劑進(jìn)行調(diào)制。附錄十四螺栓剛度及被連接件剛度的計(jì)算方法（一）螺栓剛度ＣＬ及被連接件剛度ＣF可按下列公式計(jì)算：（二）被連接件的當(dāng)量受壓面積AF及當(dāng)量外徑Ｄ0可按下列公式計(jì)算：附錄十五聯(lián)軸器裝配兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測(cè)量方法（一）將兩個(gè)半聯(lián)軸器暫時(shí)互相連接，應(yīng)在圓周上畫出對(duì)準(zhǔn)線或裝設(shè)專用工具。測(cè)量方法可采用塞尺直接測(cè)量、塞尺和專用工具測(cè)量或百分表和專用工具測(cè)量（（a）、（ｂ）、（ｃ））。（二）將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90176。測(cè)量一次，記錄5個(gè)位置的徑向測(cè)量值a和軸向測(cè)量值ｂ（）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個(gè)百分表ｂⅠ和ｂⅡ或兩個(gè)測(cè)點(diǎn)的軸向測(cè)量值。（三）當(dāng)在測(cè)量值a1＝a5及ｂⅠ1ｂⅡ1＝ｂⅠ5ｂⅡ5時(shí)，應(yīng)視為測(cè)量正確，測(cè)量值為有效。（四）聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計(jì)算：附錄十六具有過盈的配合件裝配方法裝配具有過盈的配合件時(shí)，可按附表16選擇裝配方法。附錄十七冷裝用的常用冷卻劑在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，常用冷卻劑及其冷卻溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：℃；℃；～195℃。附錄十八管道酸洗液的配合比（一）槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比。附錄十九管道沖洗清潔度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（一）每一清潔度等級(jí)一般由兩個(gè)代表100mＬ工作介質(zhì)中固體污染物顆粒數(shù)的代碼組成，其中一個(gè)代碼代表大于5μm的顆粒數(shù)，另一個(gè)代碼代表大于15μm的顆粒數(shù)。兩個(gè)代碼間用一根斜線分隔，清潔度等級(jí)應(yīng)大于等于5μm的顆粒數(shù)代碼與大于15μm的顆粒數(shù)代碼之比。例如清潔度等級(jí)18/13，代碼18表示大于5μm的顆粒數(shù)為130103～250103個(gè)；代碼13表示大于15μm的顆粒數(shù)4103～8103個(gè)。（二）管道常用的清潔度等級(jí)可按附表19選取。附錄二十本規(guī)范用詞說明一、執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)，對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待：，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”。二、條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……的要求或規(guī)定”。一種碳素鋼管酸洗、中和、鈍化工藝及配方，在常溫20176?！?5℃，用來對(duì)潔凈度要求高的碳素鋼管進(jìn)行酸洗，其特征是：將需酸洗的碳素鋼管浸泡到酸洗槽內(nèi)，18～20小時(shí)，從酸洗槽中撈出，用大于管徑的白布包海棉球拉洗管內(nèi)，托拉1～3次；將拖拉過的管子再放入酸洗槽內(nèi)，浸泡3～4小時(shí)；將鋼管撈出放入中和槽30～60分鐘，ＰＨ值：6～7；將鋼管撈出放入鈍化槽30～60分鐘，ＰＨ值：8～10；從鈍化槽撈出馬上用空氣或氮?dú)獯倒?，風(fēng)壓力5公斤，9立方米／每分鐘；吹干后的管子用塑料布包好管頭 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