【正文】 ～35℃，用來對潔凈度要求高的碳素鋼管進行酸洗，其特征是：將需酸洗的碳素鋼管浸泡到酸洗槽內(nèi)，18～20小時，從酸洗槽中撈出，用大于管徑的白布包海棉球拉洗管內(nèi)，托拉1～3次；將拖拉過的管子再放入酸洗槽內(nèi)，浸泡3～4小時；將鋼管撈出放入中和槽30～60分鐘，ＰＨ值：6～7；將鋼管撈出放入鈍化槽30～60分鐘，ＰＨ值：8～10；從鈍化槽撈出馬上用空氣或氮氣吹管，風壓力5公斤，9立方米／每分鐘；吹干后的管子用塑料布包好管頭 完美WORD格式編輯 。二、條文中指明應按其他有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行的寫法為：“應按……執(zhí)行”或“應符合……的要求或規(guī)定”。，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。（二）管道常用的清潔度等級可按附表19選取。兩個代碼間用一根斜線分隔，清潔度等級應大于等于5μm的顆粒數(shù)代碼與大于15μm的顆粒數(shù)代碼之比。附錄十八管道酸洗液的配合比（一）槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比。（四）聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應按下列公式計算：附錄十六具有過盈的配合件裝配方法裝配具有過盈的配合件時，可按附表16選擇裝配方法。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表ｂⅠ和ｂⅡ或兩個測點的軸向測量值。（二）將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90176。附錄十四螺栓剛度及被連接件剛度的計算方法（一）螺栓剛度ＣＬ及被連接件剛度ＣF可按下列公式計算：（二）被連接件的當量受壓面積AF及當量外徑Ｄ0可按下列公式計算：附錄十五聯(lián)軸器裝配兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法（一）將兩個半聯(lián)軸器暫時互相連接，應在圓周上畫出對準線或裝設(shè)專用工具。附錄十二脫脂劑常用脫脂劑可按附表12選擇。（二）。附錄九金屬表面的常用除銹方法金屬表面的常用除銹方法與其粗糙度有關(guān)，并可按附表9選取。（七）壓漿層達到規(guī)定強度的75％后，應拆除臨時墊鐵組，進行設(shè)備的最后找正和調(diào)平。待混凝土達到規(guī)定強度的75％后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層（附圖8中6處）的厚度一般為30～50mm。（四）將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至最低位置，并將墊鐵放到地腳螺栓的小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設(shè)備底座緊密接觸，暫固定在正確位置。（二）將焊有小圓鋼的地腳螺栓穿入設(shè)備底座地腳螺栓孔。小圓鋼點焊的位置，應根據(jù)調(diào)整墊鐵的升降塊在最低極限位置時的厚度、設(shè)備底座的地腳螺栓孔深度、螺母厚度、墊圈厚度、地腳螺栓露出螺母的長度經(jīng)累計計算確定。養(yǎng)護期間不得碰撞和振動墊鐵?；炷帘砻鎽陀趬|鐵面2～5mm，混凝土初凝前應再次復查墊鐵標高。墊鐵放置于混凝土上應用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降；敲擊時不得斜擊。（具體時間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定），即可放置墊鐵并測定標高。灌筑時應分層搗固，每層厚度宜為40～50mm，連續(xù)搗至漿浮表層。水泥漿的水灰比宜為2～∶1?？觾?nèi)不得沾有油污。（二）施工方法應符合下列要求：；座漿坑的長度和寬度應比墊鐵的長度和寬度大60～80mm；座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度不應小于30mm，且座漿層混凝土的厚度不應小于50mm。并應將稱量好的材料倒在拌板上干拌均勻，再加水攪拌，視顏色一致為合格。座漿混凝土應分散攪拌，隨拌隨用。座漿混凝土的膠結(jié)材料應采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性小，且能保證墊鐵與混凝土的接觸面積達到75％以上的無收縮水泥，砂應采用中砂，石子的粒度宜為5～15mm。附錄六無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比，可按附表6的規(guī)定配制。（三）采用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與同代號的平墊鐵配合使用。附錄五斜墊鐵和平墊鐵（一）斜墊鐵的材料可采用普通碳素鋼；平墊鐵的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵。（六）澆注后的環(huán)氧砂漿，應經(jīng)一定時間養(yǎng)護后，方可進行設(shè)備安裝。（四）環(huán)氧砂漿調(diào)制完畢，應迅速進行澆注，并應立即將螺栓緩慢旋轉(zhuǎn)插入。環(huán)氧樹脂的一次配量宜為2ｋｇ?！?5℃。（二）調(diào)制環(huán)氧砂漿時應符合下列規(guī)定：；加熱時不應放在火上直接加熱，可在烘箱或水浴、砂浴池內(nèi)加熱，加熱溫度不宜超過80℃。附錄四環(huán)氧砂漿的調(diào)制程序和技術(shù)要求（一）環(huán)氧砂漿的調(diào)制按下列程序進行：首先將環(huán)氧樹脂加熱至60～80℃，然后加入鄰苯二甲酸二丁脂，并拌和均勻。ＹＧＹＧ3型脹管式脹錨螺栓適用于用作管道支架和設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓等承受動載荷和受力較大的設(shè)備部件的錨固。1／錨塞；2／螺栓；3／墊圈；4／螺母（）。附錄三ＹＧ型脹錨螺栓的規(guī)格、適用范圍和鉆孔直徑及深度的規(guī)定（一）ＹＧ型脹錨螺栓應采用下列四種規(guī)格：（）適用于鋼、木門窗的固定，電氣管線敷設(shè)和小型盤箱安裝等受力較小的固定件錨固。附錄一設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應符合附表1的規(guī)定。，應具備下列資料：一、竣工圖或按實際完成情況注明修改部分的施工圖；二、設(shè)計修改的有關(guān)文件；三、主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗記錄或試驗資料；四、重要焊接工作的焊接試驗記錄及檢驗記錄；五、隱蔽工程記錄；六、各重要工序的自檢和交接記錄；七、重要灌漿所用混凝土的配合比和強度試驗記錄；八、試運轉(zhuǎn)記錄；九、重大問題及其處理的文件；十、其他有關(guān)資料。七、清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。五、設(shè)備空負荷（或負荷）試運轉(zhuǎn)后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。三、對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進行卸壓。，應立即作下列各項工作：一、切斷電源和其他動力來源?！?。，平皮帶跑偏量不應超過規(guī)定。三、空負荷試運轉(zhuǎn)中，應進行下列各項檢查，并應作實測記錄：。二、應按說明書規(guī)定的空負荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機構(gòu)的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠。其啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。、變速和限位；在整個行程上其運動應平穩(wěn)，不應有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。（安全聯(lián)鎖）、緊急停機和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進行此項試驗者，可用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗均應正確、靈敏、可靠。二、聯(lián)合調(diào)試應按要求進行；不宜用模擬方法代替。、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應符合下列要求：一、各系統(tǒng)的通路應暢通并無差錯；二、系統(tǒng)應進行放氣和排污；三、系統(tǒng)的閥件和機構(gòu)等的動作，應進行數(shù)次試驗，達到正確、靈敏和可靠；四、各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。七、系統(tǒng)的油（液）路應通暢。五、應按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應符合規(guī)定，且動作正確、靈敏和可靠。四、啟動液壓泵，進油（液）壓力應符合說明書的規(guī)定；泵進口油溫不得大于60℃，且不得低于15℃；過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應使壓力逐漸升高到工作壓力為止。系統(tǒng)的油（液）馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。二、所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應符合使用說明書的規(guī)定；充液時應多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。系統(tǒng)在公稱壓力下應無滲漏現(xiàn)象。三、干油集中潤滑裝置各部位的運動應均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。：一、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應符合規(guī)定。三、按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應正確、靈敏和可靠。：一、按電氣原理圖和安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應正確無誤。三、機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。：一、電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。四、參加試運轉(zhuǎn)的人員，應熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。二、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，均應符合試運轉(zhuǎn)的要求。第七章試運轉(zhuǎn)：一、設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。四、涂層厚度應符合設(shè)計規(guī)定；涂層應均勻、完整、無損壞和漏涂。三、涂漆施工宜在5～40℃的環(huán)境溫度下進行，漆后自然干燥。：一、管道涂防銹漆前，應除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分等。，應在排氣口采用白布或涂有白漆的靶板檢查。各種閥門及輔助元件不得投入吹掃。采用顆粒計數(shù)法檢測時，不應低于20/17級；采用目測法檢測時，應連續(xù)過濾1ｈ后，在濾油器上應以無肉眼可見的固體物為合格。液壓伺服系統(tǒng)的清潔度不應低于15/12級；帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的清潔度，不應低于17/14級。，當要拆卸接頭時，應立即封口；當需對管口焊接處理時，對該管道應重新進行酸洗和沖洗。四、沖洗油加入油箱時，應經(jīng)過濾。二、潤滑系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時，應將潤滑點與沖洗回路分開。五、可采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液（四合一清洗劑）進行管道酸洗。四、在酸洗回路中應通入中和液，并應使出口溶液不呈酸性為止。二、組成回路的管道長度，可根據(jù)管徑、管壓和實際情況確定，但不宜超過300m；回路的構(gòu)成，應使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。：一、槽式酸洗的工序可按本規(guī)范附錄十八（一）進行；二、酸洗應嚴格按所選配方要求進行；三、將管道放入酸洗槽時，宜小管在上，大管在下。，宜采