【正文】 壁。第6．2．2條 工作壓力等于或大于6．3MPa的管道，其對口焊縫的質(zhì)量，不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于6．3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量不應(yīng)小于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。對大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時(shí)，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔度要求。管端接頭的加工，應(yīng)符合卡套式、擴(kuò)口式、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求。第6．1．2條 液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)的管子，宜用機(jī)械方法切割，切割的表面質(zhì)量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范)的有關(guān)規(guī)定。第六章 液壓、氣動(dòng)和潤滑管道的安裝本章適用于各類機(jī)械設(shè)備附屬的或配套的液壓、氣動(dòng)和潤滑管道的安裝。第5．9．7條 防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封(圖5．9．7) 的裝配，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂(氣封除外)。五、動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。三、機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第5．9．6條 機(jī)械密封(圖5．9．6)的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：一、機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的20％～25％；當(dāng)用于動(dòng)密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的10％～15％。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布。第5．9．2條 壓裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成45176。第5．8．8條 齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后應(yīng)盤動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無異常聲響。五、接觸斑點(diǎn)的百分率，應(yīng)符合表5．8．7的規(guī)定，必要時(shí)可用透明膠帶取樣，貼在坐標(biāo)紙上保存，備查。三、接觸斑點(diǎn)的百分率應(yīng)按下列公式計(jì)算：齒長方向百分率=100％ (5．8．7—1)齒高方向百分率=100％ (5．8．7—2)式中 a——接觸痕跡極點(diǎn)間的距離(mm)；c——超過模數(shù)值的斷開距離(mitt)；B——齒全長(mm)；hp——圓柱齒輪和蝸輪副的接觸痕跡平均高度或圓錐齒輪副的齒長中部接觸痕跡的高度(mm)；hg——圓柱齒輪和蝸輪副齒的工作高度或圓錐齒輪副相應(yīng)于hp處的有效齒高(mm)。第5．8．7條 用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)(圖5．8．7)，應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)將顏色涂在小齒輪(或蝸桿)上，在輕微制動(dòng)下，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3～4轉(zhuǎn)。側(cè)隙要求應(yīng)根據(jù)工作條件和使用要求，由設(shè)計(jì)確定。以a為最大，h為零，井依次減小。蝸輪副傳動(dòng)中心距極限偏差177。fa，系指在齒寬的中間干面上實(shí)際中心距與公稱中心距之差。fa(μm)6～1010～1818～3030～5050～8022．533．544．55．56．589．57．5910．512．5151113．516．519．5291821．5263137455565809080一120120180180—250250315315400400—5005006306308008001000100012501250——16001600—漸開線圓柱齒輪副中心距極限偏差177。傳動(dòng)副的嚙合側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，可按表5．8．5—3的規(guī)定，進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。裝配中心距可調(diào)整的蝸輪副，中心距的極限偏差177。第5．8．5條 裝配軸心線平行且位置為可調(diào)結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副，其中心距極限偏差177。當(dāng)無規(guī)定且鏈條與水平線夾角α小于60176。二、主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2／1000。三、偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準(zhǔn)。其偏移a(圖5．8．3)三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過lmm，干皮帶輪不應(yīng)超過1．5mm。第5．8．2條 傳動(dòng)皮帶需要預(yù)拉時(shí)，預(yù)拉力宜為工作拉力的1．5～2倍；預(yù)拉持續(xù)時(shí)間宜為24h。四、橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時(shí)間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑的要求。二、膠合劑的材質(zhì)與皮帶的材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性。第5．7．8條 單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度(軸向預(yù)過盈量)，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。滾動(dòng)軸承的游隙 表5．7．61軸承內(nèi)徑(mm)向心推力球軸承軸向游隙(mm)單列圓錐滾子軸承軸向游隙(mm)雙向推力球軸承軸向游隙（mm）輕系列中及重系列輕系列輕寬中及中寬系列輕系列中及重系列3030505080801201201501501801802002002500．020．060．030．090．040．100．050．120．060．150．070．180．090．200．030．090．040．100．050．120．060．150．07～0．180．080．200．100．220．030．100．040．110．050．130．060．150．070．180．090．200．120．220．180．300．040．1l0．050．130．060．150．070．180．080．200．100．220．140．240．180．300．030．080．040．100．050．120．060．150．050．110．060．120．070．140．100．18雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙 表5．7．62 軸承內(nèi)徑 (mm)軸向游隙(mm)一般情況內(nèi)圈比外圈溫度高2530℃ 80 80180 180225 225315 315560 0．01一0．20 0．15一0．25 0．20—0．30 0．30—0．40 0．40一0．50 0．30～0．40 0．400．50 0．50～0．60 0．70～0．80 0．90～1．00四列圓錐滾子軸承的軸向游隙 表5．7．63軸承內(nèi)徑(mm)軸向游隙(mm)軸承內(nèi)徑(mm)軸向游隙(mm) 120，且≤180 180，且≤315 315，且≤400 400，且≤500 0．150．25 0．20—0．30 0．25～0．35 0．32～0．40500，且≤630630，且≤800800，且≤10001000，且≤1250 0．30～0．40 0．35～0．45 0．350．45 0．40—0．50第5．7．7條 向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活?！鱰+0．15 (5．7．5)式中c——軸承外圈與端蓋間的間隙(mm)；L——兩軸承中心距(mm)；α——軸材料的線膨脹系數(shù)，宜取α為12106(1／℃)；△t——軸工作時(shí)溫度與環(huán)境溫度差(℃)。當(dāng)溫差變化較大或兩軸承中心距L大于500mm時(shí)，其留出間隙可按下式計(jì)算：c=L第5．7．5條 裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時(shí)，應(yīng)留出間隙c(圖5．7．5)。軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合表5．7．3的規(guī)定。范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)采用0．03mm塞尺檢查，塞入長度應(yīng)小于外圈長度的1／3。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應(yīng)無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中心線的120176。第5．7．2條 采用溫差法裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸承被加熱溫度不得高于100℃；被冷卻溫度不得低于—80℃。第5．6．7條 尼龍、酚醛塑料、聚四氟乙烯、加強(qiáng)聚四氟乙烯、聚碳酸脂、醛縮醇、碳—石墨、橡膠、木材等非金屬軸瓦的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲擊軸套。壓入后應(yīng)緊密無泄漏；外圓與軸承座孔的配合間隙應(yīng)為0．003～0．005mm。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其他部位相通，并應(yīng)保持與主軸的配合間隙。第5．6．5條 靜壓軸承的裝配應(yīng)符合下列要求：一、液體靜壓軸承的裝配，油孔、油腔應(yīng)完好，油路應(yīng)暢通。鉛絲直徑不宜超過頂間隙的3倍。三、裝配后，在中分面處采用0．02mm的塞尺檢查，不得塞入。二、瓦背與軸承座應(yīng)緊密地均勻貼合，用著色法檢查。檢查薄壁軸瓦頂間隙時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；無規(guī)定時(shí)宜符合表5．6．3的規(guī)定。50010006541000865注：受力較小的軸瓦，接觸點(diǎn)可在25mm25mm的面積上按表中數(shù)值降低1個(gè)接觸點(diǎn)。～120176。E。瓦口兩側(cè)墊片的厚度應(yīng)一致；墊片在任何情況下都不得與軸頸相接觸。五、上、下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸應(yīng)符合表5．6．2—4的要求。三、動(dòng)壓軸承的頂間隙可按與滑動(dòng)速度關(guān)系曲線(圖5．6．2)進(jìn)行調(diào)整或按表5．6．2—表5．6．2—3的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。二、上、下軸瓦的接合面應(yīng)接觸良好。 140176。 150176。第5．6．2條 厚壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：一、上、下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔應(yīng)接觸良好，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定檢驗(yàn)接觸要求；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其接觸要求應(yīng)符合表5．6．2—1的規(guī)定。第六節(jié) 滑動(dòng)軸承裝配第5．6．1條 軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。第5．5．6條 溫差法裝配時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸。冷、熱裝的最小間隙 表5．5．5配合直徑d (mm)≤33～66～1010～1818～3030～5050～80最小間隙(mm)0．0030．0060．0100．0180．0300．0500．059配合直徑d(mm)80～120120～180180～250250～315315～400400～500500最小間隙(mm)0．0690．0790．0900．1010．1110．123二、冷卻被包容件時(shí)，冷裝的最小間隙可按表5．5．5選取，冷卻溫度可按下式計(jì)算：t1= (5．5．5—2)式中 t1被包容件冷卻溫度(℃)；α1——冷卻線膨脹系數(shù)(106／℃)，可按本規(guī)范表5．5．32選取。熱裝的最小間隙，可按表5．5．5選取。第5．5．5條 橫向過盈連結(jié)的裝配宜采用溫差法，并應(yīng)符合下列要求：一、加熱包容件時(shí)，加熱應(yīng)均勻，不得產(chǎn)生局部過熱。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其粗糙度應(yīng)在Ra1．6～0．8／μm之間。μ (5．5．3—1)Pfmax= （5．5．3—2）Ca=+ （5．5．3—3）Ci= (5．5．3—4)式中：Ca、Ci——系數(shù)，或由現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合過盈配合計(jì)算和選用》GB5371—85表4中查得；qa——包容件直徑比；Pxi——壓入力(N)；Pfmax——最大結(jié)合力(N)；df——結(jié)合直徑(mm)；Lf——結(jié)合長度(mm)；μ——摩擦系數(shù)，可按表5．5．3—1選取；qi——被包容件直徑比；νa——包容件泊松比，可按表5．5．3—2選?。沪蚷——被包容件泊松比，可按表5．5．3—2選??；δmax——最大過盈量(mm)；Ea——包容件彈性模量(N／mm2)，可按表5．5．3—2選取；Ei——被包容件彈性模量(N／mm2)，可按表5．5．3—2選取。df壓入力可按下列公式計(jì)算：Pxi=Pfmax壓裝設(shè)備的壓力，宜為壓入力的3．25～3．75倍；壓入或壓出速度不宜大于5mm／s。第5．5．2條 在常溫下裝配時(shí)應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤滑油；裝入時(shí)用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件。帶式制動(dòng)器退距ε值 表5．4．8制動(dòng)輪直徑D(mm)制動(dòng)帶退距ε(mm)100～2000．83001．0400～5001．25～1．5600～8001．5第五節(jié) 具有過盈的配合件裝配第5．5．1條 裝配前應(yīng)測量孔和軸的配合部位尺寸及進(jìn)入端倒角角度與尺寸。第5．4．8條 帶式制動(dòng)器(圖5．4．8)各連接銷軸應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象；摩擦內(nèi)襯與鋼帶鉚接應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。七、制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪接觸應(yīng)良好、平穩(wěn)；各閘瓦在長度和寬度方向與制動(dòng)輪接觸不得小于80％。五、閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面2mm；制動(dòng)梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙c值應(yīng)小于5mm。四、閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面N—N的垂直距離h的允許偏差為177。三、閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面M—M間的水平距離b的允許偏差為177。第5．4．7條 瓦塊式制動(dòng)器(圖5．4．7)裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、制動(dòng)器各銷軸應(yīng)在裝配前清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通；裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。四、閘瓦與制動(dòng)盤的間隙應(yīng)均勻，