【正文】 齒輪齒合的接觸。 碗形軸 承與底座連接，應(yīng)按組對(duì)標(biāo)記進(jìn)行安裝，并在圓周切線方向用鍵楔緊，冷卻套應(yīng)做 的水壓試驗(yàn)。 錐形襯套與破碎圓錐主軸和偏心套與機(jī)座襯套之間的配合間隙，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 底托盤上的調(diào)整墊片和止推墊，用專用工具按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定順序進(jìn)行裝配，裝配時(shí)應(yīng)涂上足夠的潤滑油。3mm。3mm。液壓保險(xiǎn)圓錐破碎機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。 拉桿安裝時(shí)，應(yīng)將拉桿穿過后壁下部，一端用螺栓固定在活動(dòng)顎板上，另一端裝上彈簧墊圈用螺母擰緊。 調(diào)整板必須與設(shè)備裝配圖的位置相符，并把楔形螺栓裝配固定。 偏心軸水平度為 。~120186。 活動(dòng)顎板在安裝時(shí)，應(yīng)先將軸瓦清洗刮研好，并涂上潤滑油，然后再安裝活動(dòng)顎板。 固定顎板與滑動(dòng)顎板的襯板在安裝時(shí)，需要在襯板背面襯水泥砂漿，且襯板應(yīng)平整，其凸凹偏差不應(yīng)大于 177。 偏心軸承應(yīng)在同一中心線上，偏差不得大于 。 偏心軸中心標(biāo)高偏差不得大于 177。 機(jī)座中心位置偏差不得大于 177。在吊裝時(shí)，不應(yīng)碰傷止口和楔槽，止口和楔頭的連接處應(yīng)涂上潤滑脂，其安裝必須符合下列要求： 楔頭與楔槽應(yīng)連接正確。 鋼軌頂面應(yīng)平直，便于破碎機(jī)繪裝和找正。 鋼軌縱橫方向水平度 。 鋼軌的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 177。 大型顎式破碎機(jī)安裝 本節(jié)只適用于大型顎式破碎機(jī)安裝 為方便大型顎式破碎機(jī)組裝，一般安裝前在基礎(chǔ)上面應(yīng)鋪設(shè)五根鋼軌，鋼軌鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求 鋼軌間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)大于 177。 每側(cè)的側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的 ~1 倍。面積內(nèi)，銅瓦不應(yīng)少于 3 點(diǎn)，軸承合金瓦不應(yīng)少于 2 點(diǎn)。~120186。 主軸承、連桿上的冷卻水管和潤滑油管在安裝前應(yīng)吹干凈。 接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，不應(yīng)少于 1 點(diǎn) /25*25mm178。 組裝動(dòng)顎時(shí)，應(yīng)將軸瓦進(jìn)行刮研，使軸瓦與軸頸的配合符合下列要求： 接觸弧面應(yīng)為 100186。 地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)先塞入厚度 b 約為 100mm 的浸油麻繩或全部灌滿干砂。、灌漿時(shí)應(yīng)符合下列要求（如圖 ）。 機(jī)座找正后，進(jìn)行地腳螺栓基礎(chǔ)灌漿，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，擰緊地腳螺栓，復(fù)查無誤后，方能進(jìn)行下道工序。 顎式破碎機(jī)安裝 本節(jié)適用于筒擺和復(fù)擺型的顎式破碎機(jī)安裝，分段起動(dòng)和液壓保險(xiǎn)顎式破碎機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。 轉(zhuǎn)子板錘頂端與反擊板之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 轉(zhuǎn)子上的板錘一般不應(yīng)拆卸，必須拆卸時(shí)，應(yīng)按制造廠的標(biāo)記進(jìn)行裝配?？v向水平度 。3mm。5mm/m。 反擊式破碎機(jī)安裝 本節(jié)適用于單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的安裝。 轉(zhuǎn)子上的錘頭一般不應(yīng)拆卸， 必須拆卸時(shí)，應(yīng)按制造廠所注明的標(biāo)記進(jìn)行裝配，如未注明標(biāo)記裝配前必須進(jìn)行稱重和選配，使各排上的錘頭在圓周方向和軸向重量的配制符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 轉(zhuǎn)子上的錘頭頂端與篦條之間和篦條之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 。 頂間隙應(yīng)為每側(cè)側(cè)間隙的 倍。 接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，不應(yīng)少于 3 點(diǎn) /25*25mm178。 如果主軸承為滑動(dòng)軸承，應(yīng)進(jìn)行刮研，軸瓦與軸頸的配合應(yīng)符合下列規(guī)定： 接觸弧面應(yīng)為 70186。3mm/m。5mm。 機(jī)座的橫向水平度為 ，且應(yīng)在主軸上測(cè)量。 接合面的接觸應(yīng)緊密，局部站隙不應(yīng)大于 邊緣間隙每段長度不應(yīng)大于 150mm 累計(jì)長度不應(yīng)大于接合面邊緣總長的 10%。 第四章破碎設(shè)備 錘式破碎機(jī)的安裝 本節(jié)適用于單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子的錘式破碎機(jī)安裝，對(duì)于 EV 型錘式破碎機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。 吊起后盡量保持水平，就位后先用定位銷定位，然后按要求擰緊聯(lián)接 三．站油箱安裝時(shí)，應(yīng)徹底檢查，保證內(nèi)部清潔，無任何雜質(zhì) 有潤管道內(nèi)部應(yīng)保證清潔，無任何灰塵及雜質(zhì)，如果管道安裝前經(jīng)較長時(shí)間的存放，安裝時(shí)應(yīng)徹底清洗。 裝配完畢，在內(nèi)部噴涂防銹油，保證防銹油均勻的涂在整個(gè)內(nèi)部，特別注意齒面要噴涂的充分。 齒輪全部裝配并檢查合格后，再安裝機(jī)座內(nèi)的軸承供油管。 壓鉛絲的方法，測(cè)量齒輪的側(cè)間隙，并作好記錄。 轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸承記調(diào)整齒面的接觸情況時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度一般不應(yīng)大于 5186。 盤車檢查齒輪的接觸情況、接觸長度、接觸高度及接觸部位，應(yīng)達(dá)到出廠的要求。 齒輪全部吊入機(jī)殼，齒輪軸在軸承內(nèi)裝妥后，測(cè)量齒輪軸與軸承的間隙度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（如圖） 檢查齒輪軸的水平，水平度為 。 必須嚴(yán)格按照安裝說明書規(guī)定的程序進(jìn)行裝配。 第 條齒輪的裝配 速器齒輪在進(jìn)行裝配之前，下機(jī)殼必須徹底清洗，保證清潔。 在下機(jī)體上表面測(cè)量水平度，如減速器出廠前制造廠進(jìn)行過預(yù)組裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)其水平度與工廠提供的數(shù)據(jù)相比，偏差不應(yīng)大于 。 將減速器下機(jī)體就位，其縱向中心線嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)磨機(jī)中心線（如圖 ） 使減速器下機(jī)體的上表面與磨機(jī)軸心在同一標(biāo)高上，偏差不應(yīng)大于 ，且減速器應(yīng)低于磨機(jī)（如圖 ） 減速器橫向中心與磨機(jī)出料端端面之間的距離及偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，其偏差不應(yīng)大于 177。 減速器基礎(chǔ)表面應(yīng)全部鏟成麻面，并清除表面的全部碎屑及雜物。 第 條墊鐵設(shè)置及下體機(jī)安裝 。 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高的偏差不應(yīng)大于 177。 減速器橫向中心線到傳動(dòng)接管端面的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其距離偏差設(shè)計(jì) 無具體規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于 177。 聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)公差，應(yīng)符合 ?B 501085 規(guī)定。 第 條驅(qū)動(dòng)裝置安裝 主電機(jī)底座水平度為 。 安裝時(shí)應(yīng)保證旋轉(zhuǎn)體與壓力框架之間的距離，并進(jìn)行中心調(diào)整。 壓力框架的調(diào)整襯板和上架體的硬化襯板之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，可用薄墊鐵進(jìn)行調(diào)整。 壓力框架的尺寸偏差不大于 177。 將磨輥放置在磨盤上傾斜 15，并使其輪緣中心與研磨軌道中心相一致。 第 條磨輥安裝 一個(gè)磨輥放在主電機(jī)一側(cè)，另外兩個(gè)磨輥間隔 120186。 襯板支座在磨 盤座上調(diào)整好后，其相互間隙應(yīng)大至相等，并將調(diào)整板打入各襯板支座的間隙里，以便撐緊加固。襯板與襯板支座的接觸率應(yīng)大于 75%。 當(dāng)磨盤座放置在減速器上時(shí)，應(yīng)保證在止口處不傾斜；磨盤與減速器應(yīng)接觸均勻、緊密，其間隙不應(yīng)大于 。 第 條磨盤座安裝 在安裝磨盤座絕熱板時(shí)，應(yīng)呈 180 對(duì)稱布 置刮開口 。 主機(jī)基底上緣至下架體上緣的高度 ，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸 。 第 條下架體安裝 下架體中心線與減速器中心線偏差不應(yīng)大于 177。 mm。 mm。 減速器底座與主機(jī)基底焊完后，應(yīng)再次調(diào)平，如超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表面磨光，最大的偏差不應(yīng)大于（算平均值） 第 條磨光減速器的安裝 減速器吊半前，應(yīng)保持底部清潔，減速器與底座的結(jié)合應(yīng)均勻緊密。 減速器底座上平面的縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于 。 第 條減速器底座安裝 安裝前，應(yīng)清除減速器底座加工表面的防銹漆及其它雜物。 主機(jī)基座的水 平度，在全長上不應(yīng)大于 。 安裝前，應(yīng)在地基四周加 100~200mm 厚的卵石或其它隔振材料墊層。 基礎(chǔ)縱橫向中心線與設(shè)計(jì)圖紙上的縱橫向中心線偏差不應(yīng)大于 177。 大小齒輪的接觸精度應(yīng)不低于 GB10095 中的 8 級(jí)規(guī)定。 傳動(dòng)軸的標(biāo)高偏差不 大小齒輪副的齒側(cè)間隙，在設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，按 的數(shù)據(jù)。 大齒輪對(duì)中心軸勁或滾圈外圓的徑向跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)均為 GB1184 的 8 級(jí)。 帶螺栓的襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙，襯板與襯板的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般 為5~10mm，不帶螺栓的襯板，襯板與襯板之間不應(yīng)有間隙，結(jié)合要緊密。 檢查中空軸與主軸承的側(cè)間隙及軸肩間隙，設(shè)計(jì)圖紙如無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求： 檢查磨機(jī)滑動(dòng)端的軸肩間隙，其同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求 三，盤車檢查磨機(jī)軸頸的軸度，其同軸度應(yīng)符合第 條第二款規(guī)定 。 第 條磨體安裝 軸承安裝找完畢，所有螺栓擰 緊后，才能進(jìn)行筒體的安裝。軸承的中心標(biāo)高對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不利大于 177。 在軸承上測(cè)量兩軸承的相對(duì)標(biāo)高，偏差不得大于 177。 ?AB?≤?mm?CD?≥lmm。 兩底座的標(biāo)高偏差不得大于 1mm，且出料端不得高于進(jìn)料端。 邊緣傳動(dòng)磨體中心線與傳動(dòng)中心線平行度為 。對(duì)角線偏差不得大于 1mm。 兩基礎(chǔ)上的橫向中心線距離偏差不得大于 177。 三，基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求： 中心標(biāo)板上所指示的縱向中心線與設(shè)計(jì)圖紙上的 縱向中心線的偏差不得大于 177。 第 條基礎(chǔ)劃線 一，根據(jù)工藝布置圖，在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)的縱橫中心線，并確定基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。 四，檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。 第 條傳動(dòng)裝置檢查 一邊緣傳動(dòng)的磨機(jī)，大齒輪裝配在筒體上后，大齒輪對(duì)兩端中空軸軸頸或滾圓外圓徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)公差值均為 GB1184 的 8 級(jí) 二，開式大小齒輪副的齒側(cè)間隙，在設(shè)計(jì)文件中無規(guī)定，按表 的規(guī)定。 二，磨機(jī)兩端中空軸（或滾圓）的同軸度，應(yīng)在筒體裝入主軸承后檢查。 二，接觸班點(diǎn)的分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距應(yīng)不大于 5mm。 七，球面瓦與球面座的配合接觸： 一，球面接觸帶的周向接觸包角應(yīng)不小于 45186。 主軸承球面瓦與中空軸軸頸配合側(cè)間隙見表 及圖 。包角和全瓦寬接觸區(qū)形成連續(xù)均勻分布的接觸帶，接觸班點(diǎn)不應(yīng)少于 1 點(diǎn) /10*0mm178。 五，對(duì)需要刮開的球面瓦，檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況。 四，軸承合金與球面瓦的鑄合應(yīng)嚴(yán)密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷，特別是在 90186。 二，主軸承與軸承座的四周接觸應(yīng)均勻，一般局部間隙不應(yīng)大于 ，滾子側(cè)的主軸承底面與底座接觸不應(yīng)小于 80%。上窯殼體、空罩與下窯體同軸度 4mm。 第 條卸料篦子回轉(zhuǎn)中心與下窯體中心的位置度為 3mm。 第 條風(fēng)管及各處法蘭接合面必須密封良好。 第 條下窯體定位后，蝸輪下體與下窯殼體的中心的位置 度為 ，水平度為 。 第 條下窯體安裝時(shí)，應(yīng)與基礎(chǔ) 中心重合，位置度為 。 三，各層基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 177。 第十二節(jié)機(jī)械立窯安裝 第 條基礎(chǔ)放線 一，下窯殼體基礎(chǔ)中心與傳動(dòng)基礎(chǔ)中心（蝸輪）水平投影的位置 1mm。2mm。 第 安裝調(diào)試后，噴 寬管中心線與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線的偏差不得大于 2mm。 三，導(dǎo)軌的縱向水平度為 1mm/m，全長上不得大于 10mm。 二，兩軌距偏差不得大于 177。 第 條噴煤管行走小車導(dǎo)軌應(yīng)符合下列要求： 一，兩導(dǎo)軌的中心線與回轉(zhuǎn)空、窯縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于 177。 7 條各支撐點(diǎn)滑塊、鉸支點(diǎn)均不得有碰撞、卡死等現(xiàn)象。 5 條現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫應(yīng)嚴(yán)密， 不得漏氣，在膨脹節(jié)與風(fēng)管連接的部件焊接時(shí)，不得在膨脹節(jié)的波片上起弧，飛濺物不得落到波片上。 3 風(fēng)管筒體組對(duì)時(shí)，其同軸度為 5mm。3mm。 5mm。20mm。 喂料指示裝置和溢流指示裝置應(yīng)能自由擺動(dòng)，并使在擺板上的水銀開關(guān)有通斷的兩個(gè)極限裝置。 勺輪軸水平度 ，并應(yīng)在箱體底部加墊調(diào)整。 箱體、量漿桶標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3 mm ，且兩者的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于 3mm。 1mm。 三角皮帶傳動(dòng)安 裝應(yīng)符合本規(guī)范第 第二款規(guī)定 。 圓錐齒輪傳 動(dòng)安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條第五款規(guī)定 。 整機(jī)安裝完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。 盤式成球機(jī)安裝 機(jī)架安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條至第 條的規(guī)定 盤底面及盤內(nèi)側(cè)面安裝組對(duì)應(yīng)平齊，偏差不應(yīng)大于 。 聯(lián)軸器同軸度應(yīng)符合本規(guī)范的第 條的第二款規(guī)定。 齒輪傳動(dòng)安裝應(yīng)符合本規(guī)范的第 條的第五款規(guī)定。 攪拌軸中心線的直線度為 ，平行度為 。 。 傾角調(diào)整范圍應(yīng)符合圖要求，角度指示應(yīng)與盤角度一致，傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。 盤節(jié)與盤體圓周的最大間隙不應(yīng)大于 ，并保證盤節(jié)調(diào)節(jié)靈活。 機(jī)架標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 5mm。 保溫層敷設(shè)厚度應(yīng)均勻，鐵皮或鋁皮外保護(hù)層應(yīng)咬合嚴(yán)密。 鼓風(fēng)系統(tǒng)法蘭連接處安裝時(shí)墊 3mm 石棉墊，各焊口應(yīng)焊接嚴(yán)密，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。 電動(dòng)雙板閥開閉應(yīng)靈活、嚴(yán)密。 安裝后的塔體垂直度為 H/1000mm(H 為塔有效高度，單位 mm)，但總高度的垂直度不得大于 20mm。 直徑 D 大于5mm 時(shí)，直徑每增加 1m，公差值增加 . 筒體鋼板對(duì)接錯(cuò)邊量 b（環(huán)向和縱向）不應(yīng)大于 (見圖 ，圖 )。 筒體同一斷面上最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于 %D（ D 為筒體內(nèi)徑，以下相同）。 筒體安裝 單片筒體在組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有變形應(yīng)進(jìn)行校正。 上法蘭安裝筒體處的直徑尺寸偏差見表 。 增濕塔安裝 底座安裝 將多塊法蘭拼成一體，用墊鐵調(diào)整高度，并找平找正，達(dá)到要求后焊接為一體。 筒體組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量不得大于 ，但不應(yīng)大于 2mm。 安裝時(shí)，如有變形或超差，應(yīng)及時(shí)校正，不允許強(qiáng)行組裝。 安裝過程中，不允許隨意把調(diào)整螺桿或螺母去掉，待整套系統(tǒng)安裝完畢，必須把它們?nèi)サ簟? 安裝前沿周邊用調(diào)整螺母把膨脹節(jié)上、下法蘭間距均勻地調(diào)整到設(shè)計(jì)尺寸 。 安裝旋風(fēng)筒內(nèi)筒時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)筒與旋風(fēng)筒的中心軸線一致。 兩旋風(fēng)筒的中心距離偏差不應(yīng)大于 5mm。 旋風(fēng)筒安裝應(yīng)水平，水平度 。 喂料室中心標(biāo)高，必須滿足設(shè)計(jì)要求，偏差不大于 2mm。