【正文】 預(yù)熱器設(shè)備的安裝 喂料室的安裝 喂料室以回轉(zhuǎn)窯中心線為準進行安裝，喂料室端面的中心線與回轉(zhuǎn)窯中心線的同軸度為 2mm。 各法蘭端面平 面度（見圖 ）： 各法蘭側(cè)面偏差（見圖 ）： 筒體同一橫斷面上最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)大于 %D（ D 為筒體內(nèi)徑）。鑲磚內(nèi)焊縫高度不得超過母體金屬表面 2mm）。 現(xiàn)場對接的兩筒體，對接側(cè)的兩筒體圓周長偏差為： 直徑大于 5000mm 的偏差不應(yīng)大于 6mm. 直徑小于 5000mm 的偏差不應(yīng)大于 5mm。 認真核對組對標記。 根據(jù)框架柱子的中心線，劃出每層預(yù)熱器設(shè)備位置的縱橫向中心線，并以回轉(zhuǎn)窯中心線進行最后檢查和校正。 活動篦板與固定篦板的間隙為 5mm。 托板間的側(cè)隙為 3mm。 篦板安裝間隙。 曲軸與滑塊安裝后的平面度為 1mm。 活動框架組裝后，最大對角線尺寸偏差不大于 4mm。各托輪組應(yīng)與篦冷卻機中心對稱偏差不應(yīng)大于 。 側(cè)框架安裝找正，要求側(cè)框架水平偏差不大于 1mm，垂直度為 1mm/m，且同一段溫度兩側(cè)框架要求平行，對角線偏差不大于 4mm. 側(cè)框架與底板包括風室的密封板組裝后，四周與底板連接縫均為連續(xù)氣密焊縫。 上述三條線作為安裝找正的基準線，直至安裝完畢都應(yīng)保持清晰可見。 以與冷卻機相鄰的窯墩橫向中心線（垂直于地面）到冷卻機第一根立柱（混凝土或鋼） 中心線的設(shè)計距離為間距，劃出其冷卻機第一立柱的橫向中心線，偏差不得大于 。 往復(fù)推動篦式冷卻機安裝 冷卻機的現(xiàn)場安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備總圖、部件組裝圖及工藝設(shè)計圖等要求進行。 如有潤滑系統(tǒng)裝置，安裝時油管及油溝必須清潔暢通。 當輪帶在擋輪中心時，大齒圈和小齒輪的徑向中心線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于 1~2mm。 輪帶與擋圈兩側(cè)的間隙，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，偏差不得大于 2mm。 托輪與軸瓦接觸面 60~70 度；軸瓦接觸點應(yīng)有 1~2 點 /平方厘米，托輪軸上下串動量按設(shè)計規(guī)定，一般偏差為 1mm。 兩組托輪的橫向中心距偏差不得大于 2mm。 托輪底座十字中心線和設(shè)計位置的中心線（或中心標板）偏差不得大于 2mm，但兩底座縱向中心線必須在同一直線上，其偏差不得大于 。 烘干機及單筒冷卻機安裝 烘干機及單筒冷卻機的基礎(chǔ)劃線、設(shè)備清洗檢查、設(shè)備安裝找正和復(fù)查 ，以及二次灌漿等施工程序和方法，按回轉(zhuǎn)窯安裝有關(guān)部分規(guī)定執(zhí)行，其余按下列規(guī)定執(zhí)行。 焊縫不合格時，應(yīng)對該焊縫加倍長度檢查，若再不合格時則對其焊縫做 100%檢查。 采用射線探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為 15%，其中焊縫交叉處必須重點檢查。質(zhì)量評定達到 JB1152 中的級為合格。 焊縫的探傷檢查 探傷檢查人員必須持考試合格證。 焊縫咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的 10%。 窯體焊接質(zhì)量檢查 焊縫外觀檢查 焊縫表面應(yīng)呈平滑細鱗的形狀，接點處無現(xiàn)象。采用焊條應(yīng)與焊窯焊條相同 。 兩接口應(yīng)按本規(guī)范第 條第九款執(zhí)行。 焊接前對筒體的坡口形式、尺寸應(yīng)進行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，坡口的角度一般為 60 度，偏差不大于 5 度。 窯體焊接所用焊條，應(yīng)符合 GB5117 和 Q/JCJ05 的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng) 保證焊縫的機械性能不低于母材機械性能。 焊接前對焊工必須進行考試，考試內(nèi)容應(yīng)焊四塊試樣（試樣的鋼材應(yīng)與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。 鏈條全部安裝完后，將槽鐵內(nèi)填好襯料。 鏈條的安裝起點位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，一般從筒體的入料端開始，并查明接點按環(huán)形順序依次進行，安完半圈后轉(zhuǎn)窯再安另外半圈。 十三、窯尾鏈條安裝 濕法窯的鏈條懸掛裝置（格形板等）安裝，應(yīng)在砌磚之前進行，鏈條的安裝應(yīng)在砌磚之后。 大小齒輪齒面的接觸斑點，沿齒高不應(yīng)少于 40%，沿齒長不應(yīng)少于 50%。小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應(yīng)平行。 切線彈簧板應(yīng)在大齒圈吊裝前安裝好，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板臨時固定于筒體上，復(fù)測徑向、端面擺動偏差，符合要求后，才能鉆眼鉚接，大齒圈彈簧板鉚接質(zhì)量按 GBJ205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 轉(zhuǎn)動窯體，調(diào)整大齒圈，測量大齒圈的徑向、端面擺動值（圖 ），偏差為： 徑向擺動偏差不得大于 。 窯體檢查合格后，對筒體焊縫立即進行點焊，焊接要求按本規(guī)范第二章第二節(jié)執(zhí)行。 輪帶與托輪接觸面長度不應(yīng)小于其工作面的 70%。 窯體軸 線檢查 筒體接口經(jīng)檢查調(diào)整后，最后應(yīng)轉(zhuǎn)動窯體用激光經(jīng)緯儀或其它檢查方法，確定窯的安裝質(zhì)量。 窯體對接 在對接前應(yīng)清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先修理。輪 帶與墊板的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，在設(shè)計沒有規(guī)定時可按公式（ ）計算。 套裝前應(yīng)把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上的漆、銹等除凈，并涂上一層潤滑脂。 擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應(yīng)緊密。 清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，然后灌注混凝土，灌至距基礎(chǔ)面 200~300mm 處。 標高及斜度的總檢查 相鄰兩道托輪組的相對標高，偏差不得大于 ，首尾兩道托輪組的標高（斜度形成高差不計）偏差不得大于相鄰各擋相對標高偏差之和，其最大值不得大于 2mm。 橫向中心距的復(fù)查 以傳動基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線為準，分別向窯頭和窯尾測量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸L，偏差不大于 ，窯首尾兩托輪的橫向中心距偏差不得大于 3mm。 L 的相對差不得大于 ,L1,L2 相對差不得大于 1mm，對角線 A、B之差不得大于 3mm（圖 ）。 托輪的斜度測量應(yīng)與測量標高同時進行（圖 ）。 托輪橫向中心線應(yīng)與底座的橫向中心線重合，偏差不應(yīng)大于 ，同時應(yīng)使托輪兩側(cè)的串動量 c相等（圖 ）。 托輪組安裝 中心位置測量 中心位置找正，應(yīng)以底座的中心十字線對準基礎(chǔ)中心十字線（圖 ）。 軸瓦背與球面瓦接觸點不應(yīng)少于 3 點 /* 平方厘米。 軸瓦與軸頸的接觸角度為 60~70 度，接觸點不應(yīng)少于 1~2 點 /平方厘米 。 找輪清洗與軸瓦刮研 把部件或零件清洗干凈，按設(shè)備配合字碼及編號核對無誤后進行組裝，無字碼、編號則重新編碼，打上相應(yīng)鋼印。 根據(jù)廠區(qū)標準水準點，測出基礎(chǔ)上面基準點標高，作為安裝設(shè)備的基準點，其偏差不得大于 1mm。 劃出橫向中心線，相鄰兩個基礎(chǔ) 橫向中心距偏差不得大于 ，首尾兩個基礎(chǔ)中心距偏差不得大于6mm。 基礎(chǔ)劃線 在基礎(chǔ)上面應(yīng)埋設(shè)縱橫向中心標板和標高基準點（圖 ）。 核對小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。 大齒圈及傳動設(shè)備檢查： 核對大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應(yīng)比窯體外徑與彈簧板的高 度的尺寸之和大 3~5mm。 ： 窯體的長度尺寸； 輪帶中心線位置至窯體接口邊緣的尺寸； 大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸。 2..圓周檢查 兩對接接口圓周長度應(yīng)相等，偏差不得大于 ，最大不得大于 7mm。 窯體檢查 圓度的檢查 著重在每節(jié)筒體的兩端檢 查： 圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）不得大于 （ D 為窯體直徑），輪帶下筒體和大齒圈下筒節(jié)不得大于 。 檢查軸承底面上的縱橫中心線。 托輪及軸承檢查 檢查托輪及軸承的規(guī)格。 底座檢查 檢查底座有無變形，實測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。 修改設(shè)計的有關(guān)文件（如設(shè)計變更單、洽商單等）； 設(shè)備及用于重要部位材料出廠合格證； 回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的焊接檢查報告； 隱蔽工程記錄； 安裝工程中的自栓記錄，安裝找正記錄，主機設(shè)備的會栓記錄； 主機設(shè)備地腳孔灌漿所用混凝土的配比記錄； 空沒氣力的單機及聯(lián)動試運轉(zhuǎn)記錄； 其它有關(guān)材料。 工程驗收 機械設(shè)備安裝工程竣工后應(yīng)進行工程驗收，除按本章規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)按分類設(shè)備各章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 有壓力的潤滑油管路及液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進行試壓，試驗壓力應(yīng)高于工作壓力。 軟管的長度應(yīng)有一定余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列，并無交叉扭曲的情況。 裝設(shè)橡軟管應(yīng)符合下列要求： 彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的 10 倍。 裝設(shè)回油管應(yīng)符合下列要求 水平回油管的斜度為 3/1000~5/1000。 裝設(shè)吸油管應(yīng)符合下列要求： 吸油管應(yīng)盡量短和減少彎曲，吸油高度應(yīng)根據(jù)泵的類型而定。 彎管的彎曲半徑應(yīng)大于 3 倍管子外徑，栯圓度不應(yīng)大于原管徑的 10%。 潤滑、液壓系統(tǒng)的 管路裝配 裝配潤滑、液壓系統(tǒng)的管路應(yīng)下列要求： 管子排列整齊、美觀。 盤根不應(yīng)壓得過緊。 壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層用油脂調(diào)和的鱗片石墨粉。 裝配 V型、 Y型、 U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。 裝配成套的 V型密封圈預(yù)壓量 應(yīng)適當。 密封件裝配 裝配 O 型密封圈應(yīng)正確選擇預(yù)壓量： 橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，預(yù)壓量為橡膠圈條直徑的 25%。 可逆?zhèn)鲃拥凝X輪兩面均應(yīng)檢查。 接觸高度百分值應(yīng)按公式（ ）計算。 接觸長度百分值應(yīng)按公式（ —1）計算。 用著色法檢查傳動輪的嚙合接觸情況， 應(yīng)按下列步驟和要求進行： 將顔色涂在小齒輪（或蝸桿）上，慢轉(zhuǎn)小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動 3~4 轉(zhuǎn)。 鏈條與水平線夾角不大于 45 度時，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的 2%。 兩軸的平行度為 。 每對皮帶輪或鏈輪裝配應(yīng)符合下列 要求： 兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸系平行者），其偏移量： 三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)大于 1mm。 傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配 皮革帶的接頭用膠合方法連接時，兩端頭應(yīng)削成方向相反，角度小于 45 度的斜面。 單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標準或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。 裝配滾動軸承應(yīng)符合下列要求： 用熱油加熱軸承時，油溫不應(yīng)大于 100 攝氏度。外圈與軸承座間應(yīng)留出適當?shù)拈g隙。 滾動軸承的裝配 裝配滾動軸承前，應(yīng)認真檢查軸承外徑與軸承座、軸承蓋的配合尺寸，并應(yīng)對軸承及軸承座、軸承蓋進行清洗。軸套與軸頸間的間隙，一般應(yīng)為軸頸直徑的 ~. 尼龍軸套與軸頸間的間隙，一般應(yīng)為軸頸直 徑的 ~。 軸承內(nèi)的油孔、油腔和油槽，應(yīng)完好、暢通、清潔、光滑無毛刺，軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。 軸瓦合縫處所墊的墊片，應(yīng)采用薄的紫銅片、油浸紙等制作，不應(yīng)采用鐵片制作。 墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜大于 1mm。 軸承的兩側(cè)間隙量，按軸長的熱脹量而定，安裝時應(yīng)根據(jù)公式（ ）計算出最冷態(tài)時的冷縮量，和最熱時的熱脹量，以滿足軸承熱脹和冷縮時均與軸肩有一定間隙。檢查瓦的側(cè)間隙，應(yīng)用塞尺沿瓦與軸接觸的圓弧插入測量。 檢查瓦的接觸斑點應(yīng)用著色法檢查。 軸瓦與軸頸間的間隙： 側(cè)間隙（每側(cè)）為 ~(D 為軸的直徑 )。 ~75176。接觸點不應(yīng)少于 1~2 點、 ㎡ ,球面在凹面內(nèi)應(yīng)活動自如，不得有任何卡邊阻滯現(xiàn)象。 球面瓦與軸承座的凹面、瓦與軸頸的配合不符合設(shè)計要求時，應(yīng)進行刮研，如設(shè)計無明確要求時，應(yīng)按下列要求進行： 球面瓦與軸承座凹面，受力部位應(yīng)緊密貼合，貼合角度應(yīng)在 60176。 球面瓦應(yīng)無砂眼、氣孔、加工面應(yīng)光潔。 滑動軸承的裝配 軸承和軸瓦在裝配前 應(yīng)進行下列檢查： 巴氏合金瓦應(yīng)無變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦與軸的接角應(yīng)符合設(shè)計要求。 制動器的動作應(yīng)平穩(wěn)可靠。 制動時，兩閘瓦應(yīng)同時均勻地壓緊在制動輪上。在接合的位置上，不應(yīng)有打滑的現(xiàn)象，在脫開位置時，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。 兩軸的同軸度應(yīng)符合表 的規(guī)定。 彈性圓柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度應(yīng)符合表 的規(guī)定，兩個半聯(lián)軸器端面間隙，應(yīng)符合表 的規(guī)定，且小于實測的軸向竄動。 蛇形彈簧聯(lián)軸器的裝配，其同軸度和端面間隙應(yīng)符合表 的規(guī)定。 聯(lián)軸器裝配 凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩個半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈）應(yīng)緊密接觸，兩軸的 徑向位移不應(yīng)大于。楔鍵與輪轂鍵槽的斜面、每對切向鍵的兩斜面，均應(yīng)相吻合，且打入深度應(yīng)適當。 擰緊不同螺栓，應(yīng)使用不同的扳手，用力應(yīng)適當，重要部位的螺栓聯(lián)接應(yīng)接設(shè)計要求，采用力矩扳手。 露天設(shè)備部件用螺栓聯(lián)接時，螺栓應(yīng)先涂油，并盡量使螺栓由上往下穿，以免雨水進入后螺栓銹蝕。 螺栓聯(lián)接、鍵、定位銷裝配 螺栓聯(lián)接件裝配時，螺栓、螺母與聯(lián)接件接觸應(yīng)緊密，螺栓露出螺母 2~3 扣螺紋，不銹鋼螺栓聯(lián)接的螺紋部分應(yīng)涂潤滑劑。中和后再用清水反復(fù)沖洗，擦干后，涂上液壓油。 用濃度 6%的硫酸或 10%的鹽酸對管路進行清洗，直至管內(nèi)壁出金屬光澤后，倒出硫酸（或鹽酸）。嚴格清洗清潔后拆除過濾網(wǎng)。 反復(fù)檢查，清洗各法蘭口過濾網(wǎng)，直至油內(nèi)無雜質(zhì)為止。 在加油口安裝過 濾網(wǎng)，把軸承斷開并用臨時管路把全部安裝管道連成回路。 減速器、齒輪箱等密封機械清洗后，應(yīng)擦拭干凈，其機殼內(nèi)壁若有油漆剝落時，須查明原因，處理好后，再補刷油漆、。 清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滾動軸承等），可用汽油清洗，使清洗劑迅速揮發(fā)，清洗時必須注意防火。 形狀相同而數(shù)量較多的零部件拆缷時，應(yīng)繪制示意圖，并按圖上的編號作好明顯標記，以免發(fā)生混 亂。 設(shè)備機件的拆缷、清洗與聯(lián)接件裝配 設(shè)備機件的拆缷與清洗 進