【正文】 查輪帶寬度中心線與輪寬度中心線的距離（考慮了設(shè)計規(guī)定的膨脹量后），偏差不應(yīng)大于 177。 十、 窯體軸線檢查 —— 筒體接口經(jīng)檢查調(diào)整后，最后應(yīng)轉(zhuǎn)動窯體用激光經(jīng)緯儀或其它檢查方法，確定窯的安裝質(zhì)量。 2． 窯的對接口應(yīng)符合下列要求： 縱向焊縫應(yīng)互相錯開，錯開角度不應(yīng)小于 45176。 D— — 窯體外徑（ mm）； t1—— 熱窯時的窯體溫度（ ℃ ）； t2—— 熱窯時輪帶的溫度（ ℃ ） 4．輪帶與擋圈的間隙一般為 2~3mm。輪帶與墊板的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，在設(shè)計沒有規(guī)定時可按公式（ ）計算。 2． 套裝前應(yīng)把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上的漆、銹等除凈，并涂上一層潤滑脂。 2． 擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應(yīng)緊密 。 六、 清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，然后灌注混凝土，灌至距基礎(chǔ)面 200~300mm處。 2． 標(biāo)高及斜度的總檢查 相鄰兩道托輪組的相對標(biāo)高，偏差不得大于 ，首尾兩道托輪組的標(biāo)高（斜度形成高差不計）偏差不得大于相鄰各擋相對標(biāo)高偏差之和，其最大值不得大于 2mm。 3mm，相鄰兩托輪組橫向中心跨距對角線之差不得大于177。 （ 2） 橫向中心距的復(fù)查 以上傳動基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線為準(zhǔn)，分別向窯頭和窯尾測量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸 L，偏差不大于177。 3． 相鄰兩道托輪組橫向中心跨距 L 的相對差不得大于 ， L1， L2 相對差不得大于 1mm，對角線 A、 B 之差不得大于 3mm（圖 — 6）。 （ 2） 托輪的斜度測量應(yīng)與測量標(biāo)高同時進(jìn)行（圖 — 4），偏差不得大于。 ，同時應(yīng)使托輪兩側(cè)的串動量 c 相等（圖 — 3）。 （ 2） 兩托輪縱向中心線距 底座縱向中心線應(yīng)相等，偏差不得大于 （圖— 2）。 （ 4） 球面瓦和軸承底座接觸點不應(yīng)少于 1~2 點 /。 （ 2） 軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為 ~(D 為軸的直徑 )。 ~75176。 2． 檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。 第 回轉(zhuǎn)窯的安裝 一、 托輪的安裝可采用分部吊裝或組合吊裝。 五、 根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，測出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點，其偏差不得大于177。 6mm。 三、 劃出橫向中心線，相鄰兩個基礎(chǔ)橫向中心距離差不得大于177。 第 基礎(chǔ)劃線 一、 在基礎(chǔ)上面應(yīng)埋設(shè)縱橫向中心標(biāo)板和標(biāo) 高基準(zhǔn)點（圖 ） 圖 基礎(chǔ)劃線 1— 基礎(chǔ)； 2— 預(yù)埋中心標(biāo)板； 3— 放線架； 4— 標(biāo)高點 二、 劃出縱向中心線，偏差不得大于177。 3． 核對小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。 六、 大齒圈及傳動設(shè)備檢查： 1． 核對大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應(yīng)比窯體外徑與彈簧板的高度的尺寸之和大 3~5mm。 4． 檢查窯體的下列尺寸： （ 1） 窯體的長度尺寸； （ 2） 輪帶中心線位置至窯體接口邊緣的尺寸； （ 3） 大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸。 3． 窯體不應(yīng)有局部變形，尤其是接口的地方。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。 4． 軸承的冷 卻水瓦應(yīng)試壓，試驗壓力為 ，并保壓 8 分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。 2． 檢查托輪軸承座與球面接觸情況。 2． 校核底座的縱橫中心線。 第二章 燒成及烘干設(shè)備 第一節(jié) 回轉(zhuǎn)窯安裝 第 條 設(shè)備檢查 一、 回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，安裝前還必須作好設(shè)備的檢查和尺寸核對工作，如檢查結(jié)果與設(shè)計不符時，安裝單位、建設(shè)單位會同設(shè)計單位共同進(jìn)行修正設(shè)計圖紙。 第六節(jié) 工程驗收 第 機械設(shè)備工程竣工后應(yīng)進(jìn)行工程驗收，除按本章規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)按分類設(shè)備各章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 五、 有壓力的潤滑油管路及液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗壓力應(yīng)高于工作壓力。 2． 軟管的長度應(yīng)有一定余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列，并無交叉扭曲的情況。 四、 裝設(shè)橡膠軟管應(yīng)符合下列要求： 1． 彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的 10 倍。 三、 裝設(shè)回油管應(yīng)符合下列要求： 1． 水平回油管的斜度為 3/1000~5/1000。 2． 吸油管應(yīng)連接緊密，不應(yīng)漏氣。 二、 裝設(shè)吸油管應(yīng)符合下列要求： 1． 吸油管應(yīng)盡量短和減少彎曲。 3． 彎管的彎曲半徑應(yīng)大于 3 倍管子外徑，橢圓度不應(yīng)大于原管徑的 10%。 第 條潤滑、液壓系統(tǒng)的管路裝配 一、 裝配潤滑、液壓系統(tǒng)的管路應(yīng)符合下列要求： 1． 管子排列整齊、美觀。 五、 裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封，應(yīng)符合下列要求： 1． 環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)應(yīng) 填滿潤滑脂（氣封除外）。以上。 3． 盤根圈的接口宜切成小于 45176。 四、 壓裝盤根應(yīng)符合下列要求； 1． 壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。以上。如需搭接，應(yīng)切成 45176。用于運動密封時，預(yù)壓量為橡膠圓 條直徑的 15%。 6． 齒面嚙合接觸的百分值應(yīng)符合 GB10095 漸開線圓柱齒輪精度、 GB10089 圓柱蝸桿、蝸輪精度、 GB11365 錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 齒高方向工作齒高百分值 = 100% (— 2) 式中 hp—— 齒面接觸的平均高度（對圓柱齒輪和蝸輪）或齒長上接觸痕跡中部的高度（對圓錐齒輪）； hg—— 齒的工作高度（對圓柱齒輪和蝸輪）或相應(yīng)于 hp 處的有效齒高（對圓錐齒輪）。 齒長方向工作齒長百分值 = 100% (— 1) 式中 a—— 齒面接觸的實際長度（減去中間斷開長度）； B—— 工作齒長。 2． 圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒嚙合面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒嚙合面的中部并接近小端。 四、 傳動齒輪的嚙合間隙，應(yīng)符合齒輪標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可用壓鉛法檢查。 2． 鏈條與水平線夾角不大于 45176。 三、 鏈條裝在鏈輪上后，從動邊的弛垂程度應(yīng)符合下列要求： 1． 鏈條與水平線夾角大于 45176。 二、 每對皮帶輪或鏈輪裝配應(yīng)符合下列要求： a B hp hg 1． 兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上 (指兩軸系平行者 )，其偏移量： 三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)大于 1mm； 平皮帶輪不應(yīng)大于 。 的斜面。 六、 推力軸承的緊圈與活圈不得裝反，緊圈裝在靠轉(zhuǎn)動零件的平面上，活圈裝在靠靜止零件的平面上。 四、 向心推力軸承，推力軸承裝在軸頸上和軸座內(nèi)后，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整軸向游隙。 三、 裝配滾動軸承應(yīng)符合下列要求： 1． 用熱油加熱軸承時，油溫不應(yīng)大于 100℃ . 2． 軸承應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。 二、 滾動軸承裝在對開式軸承座上時，軸承蓋和軸承底座的接合面間應(yīng)無間隙。裝配時應(yīng)涂以較多的潤滑脂。軸套與軸頸間的間隙，一般應(yīng)為軸頸直徑的 ~。 六、 軸承內(nèi)的油孔、油腔和油槽，應(yīng)完好、暢通、清潔、光滑無毛刺，軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。 4． 軸瓦合縫處所墊的墊片，應(yīng)采用薄的紫銅片、油滑紙等制作，不應(yīng)采用鐵片制作。 2． 墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜大于 1mm。 2． 軸承的兩側(cè)間隙量，按軸長的熱脹量而定，安裝時應(yīng)根據(jù)公式 ()計算出最冷態(tài)時的冷縮量，和最熱態(tài)時的熱脹量，以滿足軸承熱脹和冷縮時均與軸肩有一定間隙。檢查瓦的側(cè)間隙，應(yīng)用塞尺沿瓦與軸接觸的圓弧插入測量。 4． 檢查瓦的接觸斑點應(yīng)用著色法檢查。 3． 軸瓦與軸頸間的間隙： 側(cè)間隙 (每側(cè) )為 ~(D 為軸的直徑 )。~75186。,接觸點不應(yīng)少于 1~2 點 / cm2，球面在凹面內(nèi)應(yīng)活動自如，不得有任何卡邊、阻滯現(xiàn)象。 二、 球面瓦與軸承座的凹面、瓦與軸頸的配合不符合設(shè)計要求時，應(yīng)進(jìn)行刮研，如設(shè)計無明確要求時，應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 1． 球面瓦與軸承座凹面，受力部位應(yīng)緊密貼合，貼合角度應(yīng)在 60186。球面與瓦座凹面接觸應(yīng)符合設(shè)計要求。 2． 銅瓦應(yīng)無變形、砂眼、氣孔、加工面應(yīng)光潔，瓦與軸配合及接觸應(yīng)符合設(shè)計要求。 九、聯(lián)軸器同軸度的測量方法，可參照附錄三進(jìn)行。其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于 75%。 八、閘瓦制動器的裝配，應(yīng)符合下列要求： 1． 閘瓦松開時，摩擦片應(yīng)與制動輪平行，其平行度為制動輪寬度的 1/1000。 七、 圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動。 聯(lián)軸器的同軸度 (mm)表 — 5 聯(lián)軸器外形最大直徑 （ D） 兩軸的同軸度 徑向位移 傾 斜 105~260 290~500 六、 尼龍柱銷聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合下列要求： 1． 兩個半聯(lián)軸器連接后，端面間的間隙應(yīng)符合表 — 7 的規(guī)定，且不應(yīng)不小于實測的軸向竄動。 四、 齒輪聯(lián)軸 器的裝配，兩軸的同軸度和外齒軸套端面處的間隙，應(yīng)符合表 — 4 的規(guī)定。 190 1~ 2177。 二、 十字滑塊聯(lián)軸器和撓性爪型聯(lián)軸器的裝配，其同軸度應(yīng)符合表 — 1 的規(guī)定，端面間隙應(yīng)符合表 — 2 的規(guī)定。 七、 各種定位銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于 65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出，銷裝入孔后，需重新調(diào)整聯(lián)接件時，不應(yīng)使定位銷受剪力。 六、 鍵在裝配前，應(yīng)認(rèn)真核對裝配尺寸和鍵的實際尺寸，平鍵或半圓鍵與鍵槽的配合， 應(yīng)符合 GB1095~GB1099 的規(guī)定。 四、 設(shè)備部件之間需加石棉繩時，石棉繩應(yīng)放在螺栓的內(nèi)側(cè)，以防物料泄漏。 二、 固定部件用螺栓聯(lián)接時，各螺栓應(yīng)均勻地按對稱順序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。 4． 各段均用此方法清洗干凈后，應(yīng)盡快連接安裝在設(shè)備上，以免灰塵及雜物進(jìn)入。 3． 立即用清水反復(fù)沖洗，再用含有苛性鈉 4g/1 或亞硝酸鈉 2g/1 的水溶液進(jìn)行中和，防止腐蝕。 九、 液壓系統(tǒng)的管路清洗，一般在安裝過程中進(jìn)行，清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1． 把管路用活接頭分成若干段，并用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。 5． 拆除臨時管道將油管裝入正式安裝位置，在入軸承法蘭 處加過濾網(wǎng)。 3． 利用本體油泵或臨時油泵（如濾油機等），對管路反復(fù)進(jìn)行沖洗。 八、 潤滑油管路清洗，一般在裝好后進(jìn)行，清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1． 用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。 六、 設(shè)備加工面和結(jié)合面上的防銹 漆，應(yīng)先采用除漆劑進(jìn)行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應(yīng)采用砂布或刮削工具處理。 四、 拆卸下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。 二、 拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時應(yīng)對照圖紙按步驟進(jìn)行，并在相互配合的機件上作好明顯標(biāo)記。 五、 認(rèn)真做好設(shè)備安裝最后確認(rèn)的安裝找正記錄，主要設(shè)備的主要工序找正需經(jīng)甲乙雙方會檢，并認(rèn)真做好會檢記錄。 三、 調(diào)整設(shè)備水平時，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來調(diào)整。 第 條 設(shè)備的定位 一、 設(shè)備定位必須在地腳螺栓灌漿后，且澆灌的混凝土強度達(dá)到規(guī)定強度的 75%以后，方可進(jìn)行。 四、 灌漿后須每天加水養(yǎng)護(hù)，直至混凝土強度達(dá)到規(guī)定強度 75%以后，方可進(jìn)行下道工序。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜，以免影響設(shè)備的安裝精度。 第 條 地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護(hù) 一、 灌漿前，應(yīng)將地腳孔壁用水淋濕，對設(shè)備進(jìn)行初找正，并對地腳螺栓的安裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，然后方能進(jìn)行地腳孔灌漿。 八、 分部安裝的大型設(shè)備，應(yīng)分部測量設(shè)備部件的標(biāo)高和水平。 3． 在滾動軸承外套上測量時，軸承外套與瓦座之間應(yīng)接觸良好；在傳動軸軸頸上測量時，應(yīng)將軸轉(zhuǎn)動幾個位置，各測幾次水平。 七、 測定中心線、標(biāo)高和水平時，應(yīng)注意下列事項： 1． 測量部位和測量工具應(yīng)清洗和擦拭干凈，使其接觸良好。 5mm。 1mm。 四、 設(shè)備標(biāo)高的測量應(yīng)在設(shè)備的軸或加工面上或其它能夠準(zhǔn)確 確定設(shè)備標(biāo)高的基準(zhǔn)面、線或點上進(jìn)行。 三、 設(shè)備基礎(chǔ)若為多組基礎(chǔ)時，測量橫向跨距的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊的拉力為 5~8N/m，設(shè)備的兩橫向中心線應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于 177。 二、 設(shè)備的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線偏差不應(yīng)大于 177。 5． 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母 2~3 扣螺紋。 3． 地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 五、 地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 1． 地腳螺栓的垂直度為 10mm/m。 三、 設(shè)備就位前必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等雜物清洗干凈，被設(shè)備覆蓋的基礎(chǔ)面應(yīng)鑿成毛面。 二、 地腳螺栓放入前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作： 1． 應(yīng)清除地腳孔內(nèi)雜物、油污和積水。 A=C 100（ Q1+Q2） R +20 10 八、 設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點焊 牢固（鑄鐵墊鐵不用點焊）。 七、 墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密帖合，接觸面積不得少于接觸面的70%，不得有松動現(xiàn)象。 4． 每組墊鐵不應(yīng)超過四塊，最厚的應(yīng)放在下面，最薄的放在中間，找正完畢應(yīng)點焊牢固。 2． 墊鐵上表面水平度為 。砂墩墊鐵的制作必須按附錄二進(jìn)行。相鄰兩組墊鐵間的距離，一般為 500~1000mm。 三