【正文】 1. 鋼管管徑、壁厚、位置應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)圖紙要求，管內(nèi)清潔、平滑。 2. 直埋電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查絕緣電阻、絕緣強(qiáng)度、導(dǎo)電率，不合格的電纜要及時(shí)更換。無規(guī)定時(shí)，一般不小于60～80cm。穿越通信機(jī)房的管線應(yīng)暗設(shè)或按工程設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。、信號線穿越上、下樓層或水平穿墻時(shí)，應(yīng)余留‘S’彎,孔洞應(yīng)加裝口框保護(hù)，完工后應(yīng)用阻燃和絕緣板材料蓋封洞口，其顏色與地面或墻面基本一致。 沿墻布放電源線、信號線時(shí)，應(yīng)將其牢固地卡在建筑物墻面或墻面線槽內(nèi)，間隔均勻、平直。 3. 無論采用何種方法，芯線從端子根部開始，不宜漏銅，芯線不得有損傷。 (2) 用專用烙鐵往設(shè)備端子板的端子上焊線，焊接光滑，無假焊、錯(cuò)焊、漏焊，無短路,芯線露銅應(yīng)小于2 mm。 2. 接線時(shí)根據(jù)設(shè)備情況可按下列要求進(jìn)行：(1) 使用繞線槍往設(shè)備接線端子板的端子上繞接。塑料絕緣帶和絕緣套管的顏色如上節(jié)所述，以區(qū)分各種不同的電源線。 4. 較粗的電源線進(jìn)入設(shè)備的一端應(yīng)將外皮剝脫，并纏扎塑料絕緣帶，各電源線纏扎長度一致。 2. 截面在10mm2以上的多股電源線端頭應(yīng)加裝接線端子并鍍錫，接線端子尺寸與導(dǎo)線線徑相吻合，用壓（焊）接工具壓（焊）接牢固，接線端子與設(shè)備的接觸部分應(yīng)平整、并在接線端子與螺母間應(yīng)加裝平墊片和彈簧墊片，擰緊螺母。嚴(yán)禁虛焊、漏焊、錯(cuò)焊。電源線、信號線必須是整條線料，外皮完整，中間嚴(yán)禁有接頭和急彎處。 電纜線應(yīng)走線方便、整齊、美觀，與設(shè)備連線余留不宜過長，同時(shí)不應(yīng)妨礙今后的維護(hù)工作。 直流電源線、交流電源線、信號線必須分開布放，避免在同一線束內(nèi)。 饋電母線噴（刷）漆 母線應(yīng)噴涂絕緣漆兩層，噴涂均勻、平整，表面不得有流痕，連接部位和接頭兩側(cè)5mm內(nèi)不噴涂。穿過同層房屋抗震縫的母線兩側(cè)，也必須采用母線軟連接條連接。.2 母線在走線架連固鐵上必須上下水平安裝，下端為正極，上端為負(fù)極。 饋電母線連接螺栓、螺母尺寸 單位：mm母線寬度60以下60以上80以上100以上螺栓、螺母規(guī)格M8M9M10M12鉆孔直徑910墊圈內(nèi)徑13彈簧墊圈內(nèi)徑13銅母線連接處應(yīng)用以上規(guī)格的4只螺栓、螺母；鋁母線應(yīng)用6只螺栓、螺母（參見附錄B） 母線與母線及母線與設(shè)備端子的連接，其搭接面應(yīng)平整，接觸緊密，10mm的塞尺插入連接處的縫隙，其插入的深度不得大于母線寬度的1/10。 3. 螺母擰緊后，螺栓露出螺母不少于2～3絲扣。 母線連接用螺栓、螺母的安裝應(yīng)符合下列要求： 1. 當(dāng)母線水平放置時(shí)，連接用螺栓、螺母應(yīng)由下向上穿擰，其余情況下螺母應(yīng)裝在便于維護(hù)側(cè)。 母線在穿越上下樓層、洞口或穿過同層過墻處不應(yīng)有接頭。 兩條母線之間如采用鴨脖彎連接時(shí)，搭接部位長度應(yīng)大于母線寬度。 母線連接處凈距離應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 連接處距支撐絕緣子的凈距離不小于50mm； 2. 多片母線連接處應(yīng)錯(cuò)開，凈距不小于50mm； 3. 連接處距彎曲處距離不小于30mm。穿過墻洞兩側(cè)的母線應(yīng)分別用支撐絕緣子與墻體兩側(cè)加固。母線接頭處必須平整、光滑、無斑銹，鍍錫（銅質(zhì)鍍錫，鋁質(zhì)鍍鋅錫）長度不小于母線寬度。其轉(zhuǎn)彎處不得有裂紋及明顯的皺折。 母線扭轉(zhuǎn)麻花彎時(shí)。 母線表面平整、光潔，不得有裂紋、麻點(diǎn)，起伏不平。 微波、光纜無人值守中繼站機(jī)組的燃油、機(jī)油、冷卻水的自動補(bǔ)給應(yīng)能滿足連續(xù)（或累積）運(yùn)行240h以上的需要。 發(fā)電機(jī)在進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，必須檢查下列項(xiàng)目： 1. 自動電壓調(diào)節(jié)或調(diào)速性能； 2. 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下的油機(jī)水溫、油壓； 3. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及聲響； 4. 發(fā)電機(jī)輸出三相電壓的平衡程度； 5. 轉(zhuǎn)速及發(fā)電頻率； 6. 燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及排氣情況。 5. 。 3. 油機(jī)排煙及噪聲必須符合《通信工程建設(shè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)定》（YD5039—97）要求。 空載試驗(yàn) 1. 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻，調(diào)速器調(diào)速準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，無異常響聲及異常發(fā)熱情況。 6. 測量、調(diào)整各汽缸進(jìn)、出氣門間隙應(yīng)符合技術(shù)說明書規(guī)定。 4. 由電動機(jī)啟動油機(jī)時(shí)，啟動蓄電池電壓應(yīng)正常，接線正確。 3. 油箱（罐）底殼應(yīng)清潔，油路、缸體與缸蓋水套孔眼應(yīng)暢通。 通電試驗(yàn) 試機(jī)前的檢查 1. 油機(jī)控制屏及各種儀表應(yīng)完好、齊全，接線正確牢固，相線排序一致。 管路噴涂油漆的顏色應(yīng)符合下列規(guī)定： 氣管：天藍(lán)色或白色； 水管：進(jìn)水管淺藍(lán)色，出水管深藍(lán)色； 油管：機(jī)油管黃色，燃油管棕紅色； 排氣管：銀粉色。 風(fēng)冷柴油機(jī)進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管安裝平直，高度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，吊掛要牢固，同時(shí)還應(yīng)裝有防塵等裝置。油泵與油管連接處應(yīng)采用軟管連接，在正常油壓下不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象。 3. 排煙管水平外伸口，應(yīng)安裝絲網(wǎng)護(hù)罩，垂直伸出口頂應(yīng)安裝傘形防雨帽。用管件連接時(shí),管件口兩端應(yīng)進(jìn)行密封處理、不漏氣。 排煙管路安裝 1. 應(yīng)平直，彎頭少，管路短。管卡與終端、。 管路接口位置不應(yīng)在支架上，接口處距離支吊架不小于50mm，兩個(gè)接口間距離不小于150mm，管路接口距離彎管的彎曲起點(diǎn)不小于100mm。 管路系統(tǒng)裝配平直牢固，%。 鋼管用管箍連接時(shí)，管端套絲長度不小于管箍接頭長度的1/2，在管箍兩端應(yīng)作密封處理。，其彎曲半徑一般不小于鋼管半徑的6倍。 在抗震地區(qū)，應(yīng)對柴油發(fā)電機(jī)機(jī)組采取抗震措施加固。電源線、信號線進(jìn)出屏（柜）時(shí)，要分類用螺旋塑料管（帶）包扎整齊。 機(jī)組各種電源線、信號線按布線要求接線牢固可靠、整齊美觀、無差錯(cuò)。需要安裝（吊裝）油罐時(shí)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求安裝在指定位置，保護(hù)接地良好。 油機(jī)安裝牢固、平直，保護(hù)接地良好。 機(jī)組安裝應(yīng)穩(wěn)固，地腳螺栓應(yīng)采用“二次灌漿”預(yù)埋，預(yù)埋位置準(zhǔn)確，螺栓規(guī)格宜為M18～M20，外露一致，一般露出螺母3～5絲扣。 設(shè)備不得有損壞、變形、受潮或缺少零部件。 4. 本地和遠(yuǎn)地監(jiān)控接口性能應(yīng)正常。 (2) 遙測量：交流電壓、電流，太陽電池方陣的電壓、電流，蓄電池電壓、電流，負(fù)載總電流，環(huán)境溫度等。 當(dāng)母線電壓低于48V，或蓄電池累計(jì)放出容量10%～20%時(shí)，應(yīng)能使整流設(shè)備輸出均充電壓，直至充滿為止。 ，太陽電池方陣應(yīng)能自動逐個(gè)子陣撤除。 整流模塊，檢驗(yàn)項(xiàng)目同相關(guān)章節(jié)內(nèi)容。 4. 太陽電池及蓄電池能量不足時(shí)，應(yīng)能發(fā)出警示信號，自動啟動“油機(jī)”或接通“市電”供電及浮、均充電。 2. 可接入兩組蓄電池，并能自動為蓄電池浮、均充電。 3. 交流輸入、出電壓，輸出總電流應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)要求。 交流配電單元 1. 檢查市電防雷裝置應(yīng)符合技術(shù)要求。 太陽電池組合電源架檢驗(yàn) 太陽電池組合電源架的安裝要求見相關(guān)章節(jié)內(nèi)容。進(jìn)線孔應(yīng)進(jìn)行防滲水處理。 太陽電池極板之間電源連線以及進(jìn)入室內(nèi)太陽電池組合電源架的太陽電池組輸出線應(yīng)采用具有金屬護(hù)套的電纜線，布放整齊，走向合理，其金屬護(hù)套在進(jìn)入機(jī)房入口處前應(yīng)就近接地，并且芯線應(yīng)安裝相應(yīng)電壓等級的避雷器。 太陽電池方陣支架安裝完畢后，應(yīng)保持漆面一致和完整，對調(diào)整角度的螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行防銹處理。角度調(diào)整范圍為33～。多列方陣之間，應(yīng)有足夠空間。無規(guī)定時(shí)在北半球應(yīng)向正南放置（指南針定位）。 太陽電池方陣支架必須有良好的接地和防雷裝置。 太陽電池方陣的安裝應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 太陽電池方陣支架底座（一般由鋼筋水泥澆灌而成或者由槽鋼、圓鋼制成）必須平直牢固，方向、尺寸、強(qiáng)度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。6 太陽電池 太陽電池方陣安裝 太陽電池方陣支架尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定，所用金屬材料必須經(jīng)過防銹處理。再以10小時(shí)率電流充電，以5小時(shí)率電流放電作容量檢查，放電容量不低于額定容量，若低于額定容量應(yīng)重作一次容量檢查。 放電 以10小時(shí)率電流放電，每1h測量記錄一次電壓、溫度、比重等參數(shù)，每5分鐘檢查一次電壓，～，嚴(yán)禁過放電（）。 鋅銀堿性蓄電池充電 鋅銀堿性蓄電池充電時(shí)，應(yīng)按說明書要求進(jìn)行。 配制鋅銀堿性蓄電池電解液, 配制用蒸餾水和化學(xué)純固體氫氧化鉀必須滿足技術(shù)要求（見附錄c和附錄E）。 新電池或長期存放電池應(yīng)按上述方法進(jìn)行2～3次循環(huán)充放電試驗(yàn)后，才可使用。 充電過程中應(yīng)每1h定時(shí)測試、記錄電池電壓、溫度、比重等參數(shù)，出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)找出原因及時(shí)處理。 鎘鎳電池充電 鎘鎳電池充電時(shí)，應(yīng)按技術(shù)說明書要求進(jìn)行。充電期間，電解液溫度宜為20177。 添加劑氫氧化鋰的加入 在電解液中要按要求加入一定數(shù)量的氫氧化鋰，均勻攪拌, 直至全部溶解,以增加蓄電池容量和延長電池使用期。＋10～－25KOH—4177。＋45～＋10NaOH202177。, 。 放電應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定進(jìn)行，放出額定容量的30%～40%，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)充電。 閥控式密封鉛酸蓄電池的充放電 使用前應(yīng)檢查各單體開路電壓，或按技術(shù)說明書要求進(jìn)行。 蓄電池放電終了電壓值電 池 種 類單體終了電壓值（V）鉛酸蓄電池鎘鎳蓄電池鋅銀蓄電池 2. 放電容量應(yīng)大于或等于額定容量的70%。計(jì)算公式如下：R內(nèi) = （E－U放）/I放式中：R內(nèi)——電池內(nèi)阻； E——電池組開路電壓（假負(fù)載斷開時(shí)）； U放——放電電池組端電壓（放電時(shí)的閉路電壓）；I放——放電電流。無規(guī)定時(shí)，固定型防酸鉛蓄電池以10小時(shí)率電流放電。以后每1h～2h測試一次各電池的電壓、比重、溫度，應(yīng)每15分鐘測試一次。放電測試時(shí)應(yīng)注意電流表指示，逐步調(diào)正負(fù)載電阻值,直到所需的放電電流值。 蓄電池放電試驗(yàn) 放電測試應(yīng)在電池初充電完畢，靜置1h后進(jìn)行。 在充電期間，應(yīng)每1h～2h或在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)，測量、記錄電池電壓、電解液比重、溫度和電池組總電壓、總電流。 2. 采用恒壓法充電時(shí)，充電電流應(yīng)連續(xù)10h以上、電解液比重連續(xù)3h以上不變。溫度為20℃的條件下，～。充電過程中如發(fā)現(xiàn)溫度高于45℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)減少充電電流或采取降溫措施，使其液溫正常，若仍無效時(shí)應(yīng)暫停充電，待溫度降低后恢復(fù)充電，但在初充電24h內(nèi)不得中斷充電。10℃，最高不得超過45℃。 新裝蓄電池應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書規(guī)定的方法進(jìn)行充電，并應(yīng)符合下列要求： 1. 充電期間，室內(nèi)應(yīng)保持空氣流通,不得有明火。 鉛酸蓄電池初充電 初充電前應(yīng)檢查蓄電池單體電壓、溫度、比重、極性與技術(shù)要求相符，無錯(cuò)極及電壓過低現(xiàn)象。電池瓶無刻度時(shí)，應(yīng)低于電池蓋10～30mm或高出極板20mm。每組電池的電解液灌注時(shí)間不得超過1h。配制電解液時(shí)必須采用耐酸耐高溫的干凈容器, 應(yīng)先將蒸餾水放在容器中,再將濃硫酸徐徐倒入蒸餾水中，不斷攪拌，調(diào)整電解液比重，直至滿足要求。無規(guī)定時(shí)，177。 鉛酸蓄電池電解液應(yīng)使用化學(xué)純或分析純濃硫酸，并應(yīng)符合規(guī)定（見附錄D）。 按工程設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，安裝電池監(jiān)測器并固定。 電池安裝完畢后，在電池臺、架和電池體外側(cè)，應(yīng)有用防腐材料制作的編號標(biāo)志。 蓄電池安裝時(shí)，應(yīng)將防酸帽或安全閥、氣塞等擰緊，防止松動。 安裝閥控式密封鉛酸蓄電池時(shí), 應(yīng)用萬用表檢查電池端電壓和極性，保證極性正確連接。 各組電池應(yīng)根據(jù)母線走向確定正負(fù)極出線位置，接在電池組正極的母線應(yīng)涂紅色防腐絕緣漆，接在電池組負(fù)極的母線應(yīng)涂蘭色的防腐絕緣漆。 電池間隔偏差不大于5mm，電池之間的連接條應(yīng)平整，連接螺栓、螺母擰緊，保證各連接部位接觸良好，并在連接條和螺栓、螺母上涂一層防氧化物或加裝塑料盒蓋。電池單體應(yīng)保持垂直與水平，底部四角均勻著力，如不平整,應(yīng)用油氈墊實(shí)。 電池各列要排放整齊，前后位置、間距適當(dāng)。 蓄電池的安裝 安裝的電池型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠檢驗(yàn)合格證及入網(wǎng)許可證。電池平臺表面必須鋪貼防腐瓷片。 在抗震地區(qū)，安裝蓄電池架必須采取抗震措施加固。 電池鐵架安裝后，各個(gè)組裝螺栓、螺母及漆面脫落處都應(yīng)補(bǔ)噴防腐漆。 電池架排列位置符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，偏差不大于10mm。 應(yīng)能提供滿足“三遙”性能要求的本地和遠(yuǎn)地監(jiān)控功能接口。 同型號整流設(shè)備應(yīng)能多臺并聯(lián)工作，并具有按比例均分負(fù)載性能，其不平衡度不應(yīng)大于5%輸出額定電流值。 開關(guān)整流設(shè)備雜音指標(biāo)值標(biāo)準(zhǔn)電壓（V）電信設(shè)備受電端子電壓變動范圍（V）電源雜音電壓（mV）衡重雜音峰—峰值雜音寬頻雜音（有效值）離散雜音（有效值）頻段（Hz）指標(biāo)頻段（KHz）指標(biāo)頻段（KHz）指標(biāo)4840～57≤20～300≤400～150≤100～150≤5150～200≤3150～30000≤30200～500≤2500～30000≤1 按照技術(shù)指標(biāo)要求和技術(shù)說明，對監(jiān)控模塊告警門限參數(shù)和管理參數(shù)設(shè)置和檢驗(yàn)： 1. 直流輸出過壓、欠壓、輸出過流、欠流告警 2. 交流輸入過壓、欠壓、缺相告警 3. 蓄電池欠壓告警 4. 充電過流告警 5. 電池充電限流值