【正文】 二、的襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙，襯板與襯板的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為 5~10mm，不帶螺栓的襯板，襯板與襯板之間不應(yīng)有間隙，結(jié)合要緊密。 二、 磨筒體落到軸承上后，檢查下列部位： 1． 兩中空軸的標(biāo)高偏差值，應(yīng)符合第 條第三款的要求。 二、 底座找正完畢，擰緊地腳螺栓后，將軸承座吊到底座上，使軸承座的十字中心線對(duì)準(zhǔn)底座十字中心線，偏差不得大于 ?。 第 底座、主軸承安裝 一、 在基礎(chǔ)上設(shè)置好墊鐵，根據(jù)磨體的實(shí)測(cè)尺寸，確定兩底座的位置（如圖 ），并應(yīng)滿足下列要求； 1． 底座的十字中心線對(duì)準(zhǔn)中心標(biāo)板，其偏差不得大于 ?。 2． 兩基礎(chǔ)上橫向中心線距離偏差不得大于 ?1mm。 四、 檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，對(duì)不符合設(shè)計(jì)及本規(guī)范要求的部位，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面研究確定處置意見。 三、 中卸磨筒體卸料孔兩側(cè)的密封摩擦面，對(duì)中空軸軸頸的徑向圓跳動(dòng)偏差不大于。 2．接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距應(yīng)不大于 5mm。 六、 主軸承球面瓦與中空軸軸頸配合側(cè)間隙見表 及圖 。 五、 對(duì)需要刮研的球面瓦，檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況。一般局部間隙不應(yīng)大于 。 第 條 傳動(dòng)部分安裝，在下窯殼體卸料裝置蝸輪定位完畢，依次進(jìn)行。 第 風(fēng)管及各處法蘭接合面必須密封良好。 第 條 下窯體安裝時(shí)， 應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合，位置度為 。 第十二節(jié) 機(jī)械立窯安裝 第 基礎(chǔ)放線 一、 下窯殼體基礎(chǔ)中心與傳動(dòng)基礎(chǔ)中心（蝸輪）水平投影的位置度為 1mm。 第 條 行走小車車輪的凸緣內(nèi)側(cè)與導(dǎo)軌側(cè)面間的間隙 c 應(yīng)為 3~5mm（圖）。3mm。 第 條 膨脹節(jié)安裝時(shí)，根據(jù)熱膨脹量，預(yù)先拉伸并與筒體連接。 第 條 根據(jù)實(shí)測(cè)的風(fēng)管筒體長(zhǎng)度尺寸，得出各支承點(diǎn)的設(shè)備尺寸并加上熱膨脹量，對(duì)原設(shè)計(jì)圖紙加以修正。 二、 各支承基礎(chǔ)中心跨距偏差不大于 177。 第 進(jìn)漿調(diào)節(jié)板和溢流插板的調(diào)節(jié)應(yīng)輕快、靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。3mm，且兩者的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于3mm。 第九節(jié) 勺式喂料機(jī)和量漿桶安裝 第 條 箱體、量漿桶縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)縱橫中心線的位置偏差不應(yīng)大于 177。 第 條 傾角調(diào)整范圍應(yīng)符合圖紙要求，角度指示應(yīng)與盤角度一致，傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 第八節(jié) 盤式成球機(jī)安裝 第 條 機(jī)架安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條至第 條規(guī)定。 第 齒輪傳動(dòng)安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條第五款規(guī)定。 第 雙軸攪拌機(jī)中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)中心線的位置偏差不大于 177。5mm。 第七節(jié) 預(yù)加水成球機(jī)安裝 第 條 機(jī)架縱橫中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)縱橫中心線的位置偏差不應(yīng)大于 177。 第 條 噴水裝置中，噴嘴內(nèi)外流管應(yīng)連接正確，螺紋部分應(yīng)緊固，并加密封橡膠帶密封，法蘭連接處應(yīng)加紫銅墊密封，快速接頭處不得漏水。 七、 筒體母線的直線度，用 1m長(zhǎng)鋼板尺測(cè)量不應(yīng)大于 。 三、 筒體同一斷面上最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于 %D（ D 為筒體內(nèi)徑，以下相同）。 五、 底座基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 177。 3 3D5 177。 第六節(jié)增濕塔安裝 第 底座安裝 一、 將多塊法蘭拼成一體，用墊鐵調(diào)整高度，并找平找正，達(dá)到要求后焊接為一體。 五、 安裝時(shí)，如有變形或超差，應(yīng)及時(shí)校正，不允許強(qiáng)行組裝。不允許用調(diào)節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來(lái)補(bǔ)償安裝偏差。 6． 旋風(fēng)筒與風(fēng)管的同軸度為 5mm。 1mm。 二、 旋風(fēng)筒與風(fēng)管的安裝 1． 按以下回轉(zhuǎn)窯中心線進(jìn)行最后檢查和校正的設(shè)備位置的中心線進(jìn)行安裝，偏差不應(yīng)大于 177。 2． 喂料室端面的傾斜度必須與窯體端 面的傾斜度平行，兩端面距離必須滿足設(shè)計(jì)要求，偏差不大于 177。 3． 對(duì)接側(cè)兩筒體端面偏差不得大于 2mm（見圖 ）。 直徑小于 5000mm的偏差不應(yīng)大于 177。 二、 認(rèn)真核對(duì)組對(duì)標(biāo)記。 5mm。 二、篦板間的側(cè)隙為 3 mm。 第 條 傳動(dòng)軸用墊片找正，調(diào)平軸承，其軸水平度 ，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，確認(rèn)無(wú)誤后，用墊片楔緊定位。同段托輪組相互平行，其中心對(duì)角連線偏差不應(yīng)大于 2mm。 第 條 水平篦床的同一段托輪組（高溫段或低溫段）以及傾斜篦床的同一標(biāo)高的左右輪高差均不應(yīng)大于 177。 1 mm。 ； 三、 以埋入相關(guān)窯墩上的水準(zhǔn)點(diǎn)為水平面基準(zhǔn)，在冷卻機(jī)基礎(chǔ)立面適當(dāng)可見位置上劃出一條冷卻機(jī)水平基準(zhǔn)線，偏差不得大于 177。 三、 下料罩安裝，其接口連接外要墊石棉墊或石棉繩，擰緊螺栓后接口處應(yīng)嚴(yán)密不漏灰。 二、 大齒圈和小齒輪嚙合頂間隙為 （ m為齒輪模數(shù)） +（ 2~3） mm。 第 筒體安裝質(zhì)量要求 一、 筒體軸線檢查，筒體中心點(diǎn)徑向圓跳動(dòng)不得大于如下數(shù)值： 大齒圈處及輪帶處為 4mm，進(jìn)料端、出料端為 5mm，接口處為 8mm。 。 三、 兩組托輪的標(biāo)高偏差，不得大于 ，同組兩個(gè)托輪的標(biāo)高必須一致，偏差不大于 。 2mm。 （ 4） 焊縫不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫加倍長(zhǎng)度檢查，若再不合格時(shí)則對(duì)其焊縫做100%檢查。質(zhì)量評(píng)定達(dá) JB1152 中的Ⅱ級(jí)為合格。 （ 3） 焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的 10%。采用焊條應(yīng)與焊窯焊條相同。對(duì)接口間隙偏差不大于177。 四、 焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，溫度為 250~300℃ ，干燥時(shí)間為 1 小 時(shí)，烘干后降溫至 150℃ 左右恒溫保存，隨用隨取，避免在空氣中停留較長(zhǎng)時(shí)間。 第二節(jié) 窯體焊接 —— 手工直流弧焊法 第 條 焊接前的準(zhǔn)備工作 一、 窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進(jìn)行，最好在傳動(dòng)設(shè)備安裝完畢，利用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯施焊。 2． 鏈條在安裝前，對(duì)其質(zhì)量、長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，鏈條不得有裂紋。 2． 調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時(shí)，應(yīng)考慮大齒圈的徑向偏差量，其頂間隙一般規(guī)定為 +（ 2~3mm）范圍內(nèi)（ m為齒輪模數(shù)）。 4． 大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線 偏差不得大于 3mm。 5． 筒體焊接后，如圖 — 7 所示長(zhǎng)度和輪帶間距公差應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 相鄰兩輪帶中心距 l1 的△ 1=； （ 2） 任意兩輪帶中心距 l2 的△ 2=； （ 3） 首尾輪帶中心到窯端面距離 l3 的△ 2=； （ 4） 全長(zhǎng) l的△ =。 1． 筒體中心的徑向圓跳動(dòng)不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為 4mm，其余部位筒體中心為 12mm，窯頭 及窯尾處為 5mm，調(diào)整合格后，方能焊接。 九、 窯體對(duì)接 1． 在對(duì)接前應(yīng)清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先修理。 3． 檢查輪帶與墊板的間隙，最后把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對(duì)好窯體上的字碼），輪帶的擋圈與窯體墊板應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。 七、 擋輪安裝 1． 安裝前應(yīng)將軸和軸清洗干凈，填滿潤(rùn)滑脂，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研。 3mm。 圖 — 1 中心位置測(cè)量 1— 基礎(chǔ)； 2— 放線架； 3— 縱向中心鋼絲； 4— 預(yù)埋中心鐵板； 5— 底座； 6— 托輪； 7— 底座中心標(biāo)板； 8— 橫向中心鋼絲 圖 — 2 托輪中心找正示意圖 1— 卡規(guī)； 2— 樣桿； 3— 托輪中心線； 4— 底座縱向中心線 圖 — 3 托輪與軸承兩側(cè)間隙量示意圖 圖 — 4 托輪斜度測(cè)量示意間 1— 水平儀； 2— 斜度規(guī)； 3— 托輪 圖 — 5 托輪頂面水平度測(cè)量示意圖 1— 托輪； 2— 斜度規(guī)； 3— 水平儀； 4— 平尺 圖 — 6 對(duì)角線之差 1— 托輪； 2— 底座 四、 各道托輪組安裝的總檢查 1． 中心位置的總檢查 （ 1） 縱向中心位置的復(fù)查 在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪中心位置，或者在窯頭窯尾縱向放線架上掛鋼絲檢查，縱向中心線偽裝不得大于 177。 2． 標(biāo)高及斜度測(cè)量 （ 1） 找正時(shí)，應(yīng)以托輪頂面中心點(diǎn)為準(zhǔn)，來(lái)測(cè)定托輪頂面的標(biāo)高。 三、 托輪組安裝 1． 中心位置測(cè)量 （ 1） 中心位置找正，應(yīng)以底座的中心十字線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心十字線（圖 —1）。 ，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于 1~2 點(diǎn) /cm2。 二、 托輪清洗與軸瓦刮研 1． 把部件或零件清洗干凈，按設(shè)備 配合字碼及編號(hào)核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行組裝，無(wú)字碼、編號(hào)則重新編碼，打上相應(yīng)鋼印。 四、 根據(jù)已校正準(zhǔn)確的窯中心線，作出傳動(dòng)部分的縱橫十字線。 。 2． 大齒圈接口處的周節(jié)偏差，最大不應(yīng)大于 （模數(shù)）。對(duì)于局部變形可用冷加工或熱加工方法修復(fù)，加熱次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次。 四、 窯體檢查 1． 圓度的檢查 —— 著重在每節(jié)筒體的兩端檢查： 圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）不得大于 (D 為窯體直徑 )，輪帶下筒節(jié)和大齒圈下筒節(jié)不得大于 。 三、 托輪及軸承檢查 1． 檢查托輪及軸承的規(guī)格。 第 設(shè)備安裝工程驗(yàn)收時(shí)，安裝單位應(yīng)具備下列有關(guān)資料： 一、 按實(shí)際施工情況注明修改部分的施工圖； 二、 修改設(shè)計(jì)的有關(guān)文件（如設(shè)計(jì)變更單，洽商單等）； 三、 設(shè)備及用于重要部位的材料出廠合格證； 四、 回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的焊接檢查報(bào)告； 五、 隱蔽工程記錄； 六、 安裝工程中的自檢記錄，安裝找正記錄，主機(jī)設(shè)備的會(huì)檢記錄； 七、 主機(jī)設(shè)備地腳孔灌漿 所用混凝土的配比記錄； 八、 空載單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； 九、 其它有關(guān)材料。 3． 經(jīng)常隨件移動(dòng)的軟管與支架、設(shè)備及其它管路相接觸處，應(yīng)采取防護(hù)措施，以防磨損破裂。 2． 回油管口應(yīng)伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平衡。吸油高度應(yīng)根據(jù)泵的類型而定。 2． 并列或交叉的壓力管路，其管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。 4． 盤根不應(yīng)壓得過(guò)緊。 2． 壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層用潤(rùn)滑油脂調(diào)和的鱗片石墨粉。 剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開 90176。 第 密封件裝配 一、 裝配 O 形密封圈應(yīng)正確選擇預(yù)壓量： 橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的 25%。 4． 接觸高度百分值應(yīng)按公式（ — 2）計(jì)算。 五、 用著色法檢查傳動(dòng)齒輪的嚙合接觸情 況，應(yīng)按下列步驟和要求進(jìn)行： 1． 將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，慢轉(zhuǎn)小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng) 3~4轉(zhuǎn)。 時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的 1~%。橡膠皮帶的接頭用膠接方法連接時(shí)，其膠接工藝和方法按本規(guī)范第 條執(zhí)行。 五、 單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后的軸向預(yù)緊程度 (軸向預(yù)過(guò)盈量 )，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。外圈與軸承座兩側(cè)間應(yīng)留出適當(dāng)間隙，防止卡緊。 八、 尼龍軸套與軸頸 間的間隙，一般應(yīng)為軸頸直徑的 ~。 五、 軸承兩端應(yīng)密封嚴(yán)密，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有漏油現(xiàn)象。 △ l =El | C1—C2| () 式中 △ l—— 最冷態(tài)時(shí)的冷縮量或最熱態(tài)時(shí)的熱脹量 (mm)； E—— 軸的線脹系數(shù)（鋼： E=105mm/mm℃ ）； l—— 安裝時(shí)軸的長(zhǎng)度 (兩端軸肩中心距的距離， mm)； C1—— 安裝時(shí)的溫度 (℃ )； C2—— 最冷態(tài)或最熱態(tài)時(shí)的溫度 (℃ ) 四、 軸瓦合縫處放置墊片時(shí)應(yīng)符合下列要 求： 1． 在調(diào)整頂間隙增減墊片時(shí)，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等。檢查瓦的頂間隙應(yīng)用壓鉛法測(cè)量。接觸點(diǎn)為 1~2 點(diǎn) /1 1 cm2。~75 186。 3． 球面瓦應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、加工面應(yīng)光潔。 3． 制動(dòng)器的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)可靠。在接合的位置上，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象，在脫開位置時(shí)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。 聯(lián)軸器的同軸度和端面間隙 (mm) 表 — 3 聯(lián)軸器外形最大直徑 （ D） 兩軸的同軸度 端面間隙 徑向位移 傾斜 D≤ 300 ~ 200D≤ 400 ~ 400D≤ 700 ~ 700D≤ 1350 ~ 1350D≤ 2500 ~ D2500 ~ 聯(lián)軸器的同軸度及外齒軸套端面間隙 (mm) 表 — 4 聯(lián)軸器外形最大直徑 （ D） 兩軸的同軸度 外齒軸套 端面間隙 徑向位移 傾斜 170≤ D300 ~ 220≤ D290 290≤ D490 ~ 490≤ D680 680≤ D900 ~ 900≤ D1250 ~ D≥ 1250 ~ 五、 彈性圓柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度應(yīng)符合表 — 5 的規(guī)定，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間隙，應(yīng)符合表 — 6 的規(guī)定，且不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)。 聯(lián)軸器的同 軸度 (mm) 表 — 1 聯(lián)軸器外形最大直徑 （ D） 兩軸的同軸度 徑向位移 傾斜 ≤ 300 300~600 聯(lián)軸器的端面間隙 (mm) 表 — 2 聯(lián)軸器外形最大直徑 （ D） 端面間隙 十字滑塊聯(lián)軸器 撓性爪型聯(lián)軸器 ≤ 190 ~ 2177。楔鍵與