【正文】 ，然后進(jìn)行傳動(dòng)和附件的就位，設(shè)備就位時(shí)，要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，注意設(shè)備方向，并應(yīng)做到設(shè)備起落穩(wěn)妥，防止震動(dòng)和磕碰。 五、 地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 1． 地腳螺栓的垂直度為 10mm/m。 2． 地腳螺栓離孔壁的距離不應(yīng)小于 15mm。 3． 地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 4． 螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)緊密良好。 5． 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母 2~3 扣螺紋。 第 設(shè)備的初步定位 一、 測(cè)量設(shè)備中心線、標(biāo)高和水平的工具，必須經(jīng)計(jì)量部門確認(rèn)合格后方能使用。 二、 設(shè)備的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線偏差不應(yīng)大于 177。 。 三、 設(shè)備基礎(chǔ)若為多組基礎(chǔ)時(shí)，測(cè)量橫向跨距的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊的拉力為 5~8N/m，設(shè)備的兩橫向中心線應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于 177。 。 四、 設(shè)備標(biāo)高的測(cè)量應(yīng)在設(shè)備的軸或加工面上或其它能夠準(zhǔn)確 確定設(shè)備標(biāo)高的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)上進(jìn)行。 五、 設(shè)備的實(shí)際安裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差： 1． 與其它設(shè)備無(wú)關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為 mm 2． 與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為 177。 1mm。 3． 多臺(tái)同類規(guī)格設(shè)備安裝時(shí)，相互標(biāo)高偏差為 177。 5mm。 六、 設(shè)備的水平測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇如下部位： 1． 設(shè)備加工精度較高的面； 2． 機(jī)體的接觸面、滑動(dòng)面和主要工作面； 3． 加工軸的表面、軸承外套和軸承瓦口等； 4． 非標(biāo)設(shè)備應(yīng)為水平或垂直的主要輪廓面。 七、 測(cè)定中心線、標(biāo)高和水平時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 1． 測(cè)量部位和測(cè)量工具應(yīng)清洗和擦拭干凈，使其接觸良好。 2． 應(yīng)選擇適宜氣溫，最好在 15~25℃ 氣溫下測(cè)量，以避免溫差過大所造成的測(cè)量偏差。 3． 在滾動(dòng)軸承外套上測(cè)量時(shí)，軸承外套與瓦座之間應(yīng)接觸良好；在傳動(dòng)軸軸頸上測(cè)量時(shí)，應(yīng)將軸轉(zhuǎn)動(dòng)幾個(gè)位置，各測(cè)幾次水平。 4． 測(cè)定面如為傾斜面時(shí)，應(yīng)加同樣斜度的斜度規(guī)進(jìn)行測(cè)量。 八、 分部安裝的大型設(shè)備，應(yīng)分部測(cè)量設(shè)備部件的標(biāo)高和水平。 九、 設(shè)備安裝精度的偏差，不同設(shè)備、不同部位有不同的要求，應(yīng)按照各類設(shè)備的具體要求進(jìn)行，但一般宜偏向下列方面： 1． 能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差； 2． 能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差； 3． 不增加功率消耗； 4． 使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 5． 使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較?。? 6． 使有關(guān)的機(jī)件更好地連接配合； 7． 有利于產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的提高。 第 條 地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護(hù) 一、 灌漿前，應(yīng)將地腳孔壁用水淋濕，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初找正，并對(duì)地腳螺栓的安裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，然后方能進(jìn)行地腳孔灌漿。 二、 灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土（碎石直徑宜為 10mm 左右），其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜，以免影響設(shè)備的安裝精度。 三、 每個(gè)地腳孔的灌漿量應(yīng)按圖紙要求，圖紙無(wú)要求時(shí)灌漿量應(yīng)低于基礎(chǔ)面30~50mm，以便加水養(yǎng)護(hù)。 四、 灌漿后須每天加水養(yǎng)護(hù)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 75%以后，方可進(jìn)行下道工序。 五、 冬天 灌漿和養(yǎng)護(hù)需采取保暖措施。 第 條 設(shè)備的定位 一、 設(shè)備定位必須在地腳螺栓灌漿后，且澆灌的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的 75%以后，方可進(jìn)行。 二、 擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)使每個(gè)地腳螺栓均勻受力。 三、 調(diào)整設(shè)備水平時(shí)，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來調(diào)整。 四、 設(shè)備定位的技術(shù)要求，同第 條。 五、 認(rèn)真做好設(shè)備安裝最后確認(rèn)的安裝找正記錄，主要設(shè)備的主要工序找正需經(jīng)甲乙雙方會(huì)檢，并認(rèn)真做好會(huì)檢記錄。 第五節(jié) 設(shè)備機(jī)件的拆卸、清洗與聯(lián)接件裝配 第 條 設(shè)備機(jī)件 的拆卸與清洗 一、 進(jìn)行拆卸、清洗的工作地點(diǎn)必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點(diǎn)進(jìn)行，如在露天進(jìn)行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。 二、 拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙按步驟進(jìn)行，并在相互配合的機(jī)件上作好明顯標(biāo)記。 三、 形狀相同而數(shù)量較多的零部件拆卸時(shí)，應(yīng)繪制示意圖，并按圖上的編號(hào)作好明顯標(biāo)記，以免發(fā)生混亂。 四、 拆卸下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。 五、 清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滾動(dòng)軸承等），可用汽油清洗，使清洗劑迅速揮發(fā)，清洗時(shí)必須注意防火。 六、 設(shè)備加工面和結(jié)合面上的防銹 漆，應(yīng)先采用除漆劑進(jìn)行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應(yīng)采用砂布或刮削工具處理。 七、 減速器、齒輪箱等密封機(jī)械清洗后，應(yīng)擦拭干凈，其機(jī)殼內(nèi)壁若有油漆剝落時(shí)，須查明原因處理后，再補(bǔ)刷油漆。 八、 潤(rùn)滑油管路清洗，一般在裝好后進(jìn)行，清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1． 用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。 2． 在回油口安裝過濾網(wǎng)，把軸承斷開并用臨時(shí)管路把全部安裝管道連成回路。 3． 利用本體油泵或臨時(shí)油泵（如濾油機(jī)等），對(duì)管路反復(fù)進(jìn)行沖洗。 4． 反復(fù)檢查，清洗各法蘭口過濾網(wǎng)，直至油內(nèi)無(wú)雜質(zhì)為止。 5． 拆除臨時(shí)管道將油管裝入正式安裝位置，在入軸承法蘭 處加過濾網(wǎng)。嚴(yán)格清洗清潔后拆除過濾網(wǎng)。 九、 液壓系統(tǒng)的管路清洗，一般在安裝過程中進(jìn)行，清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1． 把管路用活接頭分成若干段，并用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。 2． 用濃度 6%的硫酸或 10%的鹽酸對(duì)管路進(jìn)行清洗，直至管內(nèi)壁露出金屬光澤后，倒出硫酸（或鹽酸）。 3． 立即用清水反復(fù)沖洗，再用含有苛性鈉 4g/1 或亞硝酸鈉 2g/1 的水溶液進(jìn)行中和，防止腐蝕。中和后再用清水反復(fù)沖洗，擦干后，涂上液壓油。 4． 各段均用此方法清洗干凈后，應(yīng)盡快連接安裝在設(shè)備上，以免灰塵及雜物進(jìn)入。 第 條 螺栓聯(lián)接、鍵、定位銷裝配 一、 螺栓聯(lián)接件裝配時(shí)，螺栓、螺母與聯(lián)接件接觸應(yīng)緊密，螺栓露出螺母 2~3 扣螺紋，不銹鋼螺栓聯(lián)接的螺紋部分，應(yīng)涂潤(rùn)滑劑。 二、 固定部件用螺栓聯(lián)接時(shí)，各螺栓應(yīng)均勻地按對(duì)稱順序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。 三、 露天設(shè)備部件用螺栓聯(lián)接時(shí)，螺栓應(yīng)先涂油，并盡量使螺栓由上往下穿，以免雨水進(jìn)入后螺栓銹蝕。 四、 設(shè)備部件之間需加石棉繩時(shí)，石棉繩應(yīng)放在螺栓的內(nèi)側(cè)，以防物料泄漏。 五、 擰緊不同螺栓，應(yīng)使用不同的扳手，用力應(yīng)適當(dāng)，重要部位的螺栓聯(lián)接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，采用力矩扳手。 六、 鍵在裝配前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)裝配尺寸和鍵的實(shí)際尺寸，平鍵或半圓鍵與鍵槽的配合， 應(yīng)符合 GB1095~GB1099 的規(guī)定。楔鍵與輪轂鍵槽的斜面、每對(duì)切向鍵的兩斜面，均應(yīng)相吻合，且打入深度應(yīng)適當(dāng)。 七、 各種定位銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于 65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出，銷裝入孔后，需重新調(diào)整聯(lián)接件時(shí)，不應(yīng)使定位銷受剪力。 第 條 聯(lián)軸器裝配 一、 凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈）應(yīng)緊密接觸，兩軸的徑向位移不應(yīng)大于 。 二、 十字滑塊聯(lián)軸器和撓性爪型聯(lián)軸器的裝配，其同軸度應(yīng)符合表 — 1 的規(guī)定，端面間隙應(yīng)符合表 — 2 的規(guī)定。 聯(lián)軸器的同 軸度 (mm) 表 — 1 聯(lián)軸器外形最大直徑 （ D） 兩軸的同軸度 徑向位移 傾斜 ≤ 300 300~600 聯(lián)軸器的端面間隙 (mm) 表 — 2 聯(lián)軸器外形最大直徑 （ D） 端面間隙 十字滑塊聯(lián)軸器 撓性爪型聯(lián)軸器 ≤ 190 ~ 2177。 190 1~ 2177。 三、 蛇形彈簧聯(lián)軸器的裝配，其同軸度和端面間隙應(yīng)符合表 — 3 的規(guī)定。 四、 齒輪聯(lián)軸 器的裝配，兩軸的同軸度和外齒軸套端面處的間隙，應(yīng)符合表 — 4 的規(guī)定。 聯(lián)軸器的同軸度和端面間隙 (mm) 表 — 3 聯(lián)軸器外形最大直徑 （ D） 兩軸的同軸度 端面間隙 徑向位移 傾斜 D≤ 300 ~ 200D≤ 400 ~ 400D≤ 700 ~ 700D≤ 1350 ~ 1350D≤ 2500 ~ D2500 ~ 聯(lián)軸器的同軸度及外齒軸套端面間隙 (mm) 表 — 4 聯(lián)軸器外形最大直徑 （ D） 兩軸的同軸度 外齒軸套 端面間隙 徑向位移 傾斜 170≤ D300 ~ 220≤ D290 290≤ D490 ~ 490≤ D680 680≤ D900 ~ 900≤ D1250 ~ D≥ 1250 ~ 五、 彈性圓柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度應(yīng)符合表 — 5 的規(guī)定，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間隙，應(yīng)符合表 — 6 的規(guī)定，且不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)。 聯(lián)軸器的同軸度 (mm)表 — 5 聯(lián)軸器外形最大直徑 （ D） 兩軸的同軸度 徑向位移 傾 斜 105~260 290~500 六、 尼龍柱銷聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合下列要求： 1． 兩個(gè)半聯(lián)軸器連接后，端面間的間隙應(yīng)符合表 — 7 的規(guī)定，且不應(yīng)不小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)。 2． 兩軸的同軸度應(yīng)符合表 — 5 的規(guī)定。 七、 圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動(dòng)。在接合的位置上，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象，在脫開位置時(shí)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。 八、閘瓦制動(dòng)器的裝配，應(yīng)符合下列要求： 1． 閘瓦松開時(shí)，摩擦片應(yīng)與制動(dòng)輪平行，其平行度為制動(dòng)輪寬度的 1/1000。 2． 制動(dòng)時(shí)，兩閘瓦應(yīng)同時(shí)均勻地壓緊在制動(dòng)輪上。其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于 75%。 3． 制動(dòng)器的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)可靠。 九、聯(lián)軸器同軸度的測(cè)量方法，可參照附錄三進(jìn)行。 聯(lián)軸器的端面間隙 (mm) 表 — 6 軸孔直徑 標(biāo)準(zhǔn)型 輕型 型號(hào) 外形最大 直徑 間隙 型號(hào) 外形最大 直徑 間隙 25~28 B1 120 1~5 Q1 105 1~4 30~38 B2 140 Q2 120 35~45 B3 170 2~6 Q3 145 40~55 B4 190 Q4 170 1~5 45~65 B5 220 Q5 200 50~75 B6 260 2~8 Q6 240 2~6 70~95 B7 330 2~10 Q7 290 80~120 B8 410 2~12 Q8 350 2~8 100~150 B9 500 2~15 Q9 440 2~10 聯(lián)軸器的端面間隙 (mm)表 — 7 聯(lián)軸器外形最大直徑 端面間隙 聯(lián)軸器外形最大直徑 端面間隙 90~150 2~3 670 6~9 170~220 ~4 770 7~10 275~320 3~5 850 8~12 340~490 4~7 880 9~14 560~610 5~8 第 條 滑動(dòng)軸承的裝配 一、 軸承和軸瓦在裝配前應(yīng)進(jìn)行 下列檢查： 1． 巴氏合金瓦應(yīng)無(wú)變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦軸的接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2． 銅瓦應(yīng)無(wú)變形、砂眼、氣孔、加工面應(yīng)光潔，瓦與軸配合及接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3． 球面瓦應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、加工面應(yīng)光潔。球面與瓦座凹面接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4． 有水冷卻套的軸承，應(yīng)做不低于 的水壓試驗(yàn)。 二、 球面瓦與軸承座的凹面、瓦與軸頸的配合不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刮研，如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 1． 球面瓦與軸承座凹面，受力部位應(yīng)緊密貼合，貼合角度應(yīng)在 60186。~75 186。,接觸點(diǎn)不應(yīng)少于 1~2 點(diǎn) / cm2，球面在凹面內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自如，不得有任何卡邊、阻滯現(xiàn)象。 2． 下軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為 60186。~75186。，接觸點(diǎn)為 1~2 點(diǎn) /1 1 cm2。 3． 軸瓦與軸頸間的間隙： 側(cè)間隙 (每側(cè) )為 ~(D 為軸的直徑 )。 頂間隙為 ~。 4． 檢查瓦的接觸斑點(diǎn)應(yīng)用著色法檢查。檢查瓦的頂間隙應(yīng)用壓鉛法測(cè)量。檢查瓦的側(cè)間隙，應(yīng)用塞尺沿瓦與軸接觸的圓弧插入測(cè)量。 三、 軸瓦端面與軸肩的軸向間隙量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1． 推力軸承的軸向，兩側(cè)間隙量的總和不應(yīng)大于 。 2． 軸承的兩側(cè)間隙量，按軸長(zhǎng)的熱脹量而定，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)公式 ()計(jì)算出最冷態(tài)時(shí)的冷縮量，和最熱態(tài)時(shí)的熱脹量，以滿足軸承熱脹和冷縮時(shí)均與軸肩有一定間隙。 △ l =El | C1—C2| () 式中 △ l—— 最冷態(tài)時(shí)的冷縮量或最熱態(tài)時(shí)的熱脹量 (mm)； E—— 軸的線脹系數(shù)（鋼： E=105mm/mm℃ ）； l—— 安裝時(shí)軸的長(zhǎng)度 (兩端軸肩中心距的距離， mm)； C1—— 安裝時(shí)的溫度 (℃ )； C2—— 最冷態(tài)或最熱態(tài)時(shí)的溫度 (℃ ) 四、 軸瓦合縫處放置墊片時(shí)應(yīng)符合下列要 求： 1． 在調(diào)整頂間隙增減墊片時(shí)，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等。 2． 墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜大于 1mm。 3． 薄臂軸瓦的墊片應(yīng)伸入軸蓋與軸承座的合縫處。 4． 軸瓦合縫處所墊的墊片，應(yīng)采用薄的紫銅片、油滑紙等制作，不應(yīng)采用鐵片制作。 五、 軸承兩端應(yīng)密