【導(dǎo)讀】裝工程施工及驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行修訂而成。在修訂過(guò)程中，總結(jié)了原。后定名為《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。本規(guī)范共分十二章和五個(gè)附錄。主要修訂的內(nèi)容有：增加了預(yù)熱器、增。機(jī)等；修改了部分工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并刪除了原規(guī)程中過(guò)時(shí)的規(guī)定。中國(guó)建筑材料工業(yè)建設(shè)總公司，以便今后補(bǔ)充修訂時(shí)參考。的《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》或按隨機(jī)文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)，符合要求后，方可使用。點(diǎn)應(yīng)具備或采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行該工序的施工。自檢，并做好自檢記錄。須經(jīng)會(huì)檢合格后方能隱蔽。設(shè)備驗(yàn)收制度，以便能事先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，予以處理。安裝完畢后，專用工具及多余的零部件，安裝單位應(yīng)退還建。設(shè)單位，并辦理移交手續(xù)。如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)防護(hù)，以免備件受損。查吊物和機(jī)械有無(wú)異常變化，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可起吊。

　　

【正文】 應(yīng)仔細(xì)核對(duì)氣流或流方向，不得裝反。 2． 安裝前沿周邊用周調(diào)整螺母的把膨脹節(jié)上、下法蘭間距均勻地調(diào)整到設(shè)計(jì)尺寸。不允許用調(diào)節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來(lái)補(bǔ)償安裝偏差。 3． 安裝過(guò)程中，不允許隨意把調(diào)整螺桿或螺母去掉，待整套系統(tǒng)安裝完畢，必須把它們?nèi)サ簟? 4． 膨脹節(jié)安裝時(shí)，與上、下連接部件的同軸度為 4mm。 四、 四、排灰閥、播料閘板和縮口調(diào)節(jié)器在安裝前應(yīng)檢查調(diào)整達(dá)到靈活可靠后，方可安裝。 五、 安裝時(shí)，如有變形或超差，應(yīng)及時(shí)校正，不允許強(qiáng)行組裝。 六、 焊縫不允許漏氣、有外保溫處，必須確認(rèn)焊縫不漏氣后再進(jìn)行保溫 。 七、 筒體組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量不得大于 (δ為鋼板厚度 )，但不應(yīng)大于 2mm。 八、 凡是設(shè)備上的混凝土澆注孔蓋，必須在砌襯烘干后，方可焊于筒體上。 第六節(jié)增濕塔安裝 第 底座安裝 一、 將多塊法蘭拼成一體，用墊鐵調(diào)整高度，并找平找正，達(dá)到要求后焊接為一體。 二、 安裝地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。 三、 上法蘭安裝筒體處的直徑尺寸偏差見(jiàn)表 。 法蘭安裝偏差（ mm） 表 筒體直徑（ m） 偏差值 D3 177。 3 3D5 177。 5 D5 177。 7 四、 底座水平度為 177。 2mm。 五、 底座基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 177。 5mm。 第 條 筒體安裝 一、 單片筒體在組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有變形應(yīng)進(jìn)行矯正。 二、 安裝時(shí)筒體和錐體兩端平行度為 。 三、 筒體同一斷面上最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于 %D（ D 為筒體內(nèi)徑，以下相同）。 四、 筒體周長(zhǎng)公差，增濕塔直徑 D 小于 3m 時(shí)，公差 5mm，直徑 D 為 3~5m時(shí)，公差 7mm；直徑 D 大于 5m時(shí)，直徑每增加 1m，公差值增加 。 五、 筒體鋼板對(duì)接錯(cuò)邊量 b（環(huán)向和縱向）不應(yīng)大于 （見(jiàn)圖 ,圖 ）。 六、 棱角度不 應(yīng)大于 3mm。 七、 筒體母線的直線度，用 1m長(zhǎng)鋼板尺測(cè)量不應(yīng)大于 。 八、 安裝后的塔體垂直度為 H/1000mm（ H 為塔有效高度，單位 mm），但總高度的垂直度不得大于 20mm。 第 條 螺旋輸送機(jī)的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第六章第四節(jié)的規(guī)定。 第 條 電動(dòng)雙板閥開(kāi)閉應(yīng)靈活、嚴(yán)密。 第 條 噴水裝置中，噴嘴內(nèi)外流管應(yīng)連接正確，螺紋部分應(yīng)緊固，并加密封橡膠帶密封，法蘭連接處應(yīng)加紫銅墊密封，快速接頭處不得漏水。 第 條 鼓風(fēng)系統(tǒng)法蘭連接處安裝時(shí)墊 3mm 石棉墊，各焊口應(yīng)焊接嚴(yán)密，不得有漏 風(fēng)現(xiàn)象。 第 所有檢查門(mén)應(yīng)關(guān)閉緊密。 第 保溫層敷設(shè)厚度應(yīng)均勻，鐵皮或鋁皮外保護(hù)層應(yīng)咬合嚴(yán)密。 第七節(jié) 預(yù)加水成球機(jī)安裝 第 條 機(jī)架縱橫中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)縱橫中心線的位置偏差不應(yīng)大于 177。2mm。 第 機(jī)架水平度為 ，且全長(zhǎng)不應(yīng)大于 。 第 條 機(jī)架標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 177。5mm。 第 條 盤(pán)底面和盤(pán)內(nèi)側(cè)面對(duì)主軸軸線的跳動(dòng)偏差不大于圓盤(pán)直徑的 1/1000. 第 盤(pán)節(jié)與盤(pán)體圓周的最大間隙不應(yīng)大于 ，并保證盤(pán)節(jié)調(diào)節(jié)靈活。 第 條 刮刀與盤(pán)底面的垂直度為刮刀桿長(zhǎng)度的 2/1000，刮 刀刀頭與盤(pán)底面的間距應(yīng)符合圖紙要求，偏差不應(yīng)大于 177。 第 條 傾角調(diào)整范圍應(yīng)符合圖紙要求，角度指示應(yīng)與盤(pán)角度一致，傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 第 雙軸攪拌機(jī)中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)中心線的位置偏差不大于 177。 第 攪拌槽的水平度全長(zhǎng)上為 1mm。 第 攪拌軸中心線的直線度為 ，平行度為 。 第 帶式漿葉外徑和攪拌槽內(nèi)壁間隙為 10~15mm。 第 齒輪傳動(dòng)安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條第五款規(guī)定。 第 三條皮帶傳動(dòng)應(yīng)符合本規(guī)范第 條第二款規(guī)定。 第 條 聯(lián)軸器同軸度應(yīng)符合本規(guī) 范第 條第二款規(guī)定。 第 條 整機(jī)安裝完轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 第八節(jié) 盤(pán)式成球機(jī)安裝 第 條 機(jī)架安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條至第 條規(guī)定。 第 條 盤(pán)底面及盤(pán)內(nèi)側(cè)面安裝組對(duì)應(yīng)平齊，偏差不應(yīng)大于 。 第 刮刀與盤(pán)底和盤(pán)邊的間隙應(yīng)符合圖紙要求。 第 整機(jī)安裝完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 第 條 傾角調(diào)整范圍應(yīng)符合圖紙要求，角度指示應(yīng)與盤(pán)角度一致，傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 第 條 圓錐齒輪傳動(dòng)安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條第五款規(guī)定。 第 減速 器安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條第七款規(guī)定。 第 三角皮帶傳動(dòng)安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條第二款規(guī)定。 第九節(jié) 勺式喂料機(jī)和量漿桶安裝 第 條 箱體、量漿桶縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)縱橫中心線的位置偏差不應(yīng)大于 177。1mm。 第 箱體、量漿桶水平偏差不應(yīng)大于 2mm。 第 條 箱體、量漿桶標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 177。3mm，且兩者的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于3mm。 第 勺輪軸水平度 ，并應(yīng)箱體底部加墊調(diào)整。 第 勺輪軸水平度 ，并應(yīng)箱體底部加墊閥調(diào)整。 第 勺式喂料機(jī)和量漿桶所有連接處，應(yīng)密封嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。 第 進(jìn)漿調(diào)節(jié)板和溢流插板的調(diào)節(jié)應(yīng)輕快、靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。 第 喂料指示裝置和溢流指示裝置應(yīng)能自由擺動(dòng)，并使在擺板上的水銀開(kāi)關(guān)有通斷的兩個(gè)極限位置。 第十節(jié) 三次風(fēng)管安裝 第 安裝前劃出基礎(chǔ)中心線，并應(yīng)符合下列要求： 一、 軸向中心線偏差不大于 177。20mm。 二、 各支承基礎(chǔ)中心跨距偏差不大于 177。5mm。 三、 各支承基礎(chǔ)標(biāo)高相對(duì)差不大于 177。3mm。 第 條 根據(jù)實(shí)測(cè)的風(fēng)管筒體長(zhǎng)度尺寸，得出各支承點(diǎn)的設(shè)備尺寸并加上熱膨脹量，對(duì)原設(shè)計(jì)圖紙加以修正。 第 條 風(fēng)管筒體組對(duì)時(shí)，其同軸度為 5mm。 第 風(fēng)管安裝時(shí)，其中心偏差為 10mm。 第 條 現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣，在膨脹節(jié)與風(fēng)管連接的部件焊接時(shí)，不得在膨脹節(jié)的波片上起弧，飛濺物不得落到波片上。 第 條 膨脹節(jié)安裝時(shí)，根據(jù)熱膨脹量，預(yù)先拉伸并與筒體連接。 第 各支承點(diǎn)滑塊、鉸支點(diǎn)均不得有碰撞、卡死現(xiàn)象。 第十一節(jié) 噴煤管安裝 第 噴煤管的設(shè)備清洗、檢查、驗(yàn)收等按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第 噴煤管行走小車導(dǎo)軌應(yīng)符合下列要求： 一、 兩導(dǎo)軌的中心線與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于 177。3mm。 二、 兩軌距偏差不得大于 177。5mm。 三、 導(dǎo)軌的縱向水平度為 1mm/m，全長(zhǎng)上不得大于 10mm。 第 條 行走小車車輪的凸緣內(nèi)側(cè)與導(dǎo)軌側(cè)面間的間隙 c 應(yīng)為 3~5mm（圖）。 圖 第 條 安裝調(diào)整后，噴煤管中心線與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線的偏差不得大于 2mm，中心標(biāo)高不得大于 177。2mm。 第 噴煤管與風(fēng)管、煤粉管等連接處應(yīng)密封嚴(yán)密不得泄漏。 第十二節(jié) 機(jī)械立窯安裝 第 基礎(chǔ)放線 一、 下窯殼體基礎(chǔ)中心與傳動(dòng)基礎(chǔ)中心（蝸輪）水平投影的位置度為 1mm。 二、 上窯殼體基礎(chǔ)中心與下窯殼體基礎(chǔ)中心水平投影的位置度為 4mm。 三、 各層基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 177。1mm。 第 條 下窯體安裝時(shí)， 應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合，位置度為 。下窯殼體上平面水平度為 。 第 條 下窯殼體定位后，蝸輪箱體與下窯殼體中心的位置度為 ，水平度 。 第 條 風(fēng)管、重心軸、主軸部分的相互聯(lián)接均應(yīng)處于自然狀態(tài)，不得有扭勁現(xiàn)象，其同軸度為 。 第 風(fēng)管及各處法蘭接合面必須密封良好。 第 下窯殼體與托盤(pán)間四周距離應(yīng)一致，不得有卡碰現(xiàn)象。 第 卸料篦子回轉(zhuǎn)中心與下窯殼體中心的位置度為 3mm。 第 條 用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)（蝸輪、蝸桿），其接觸的百分值要求為： 沿齒高不應(yīng)小于 65%； 沿齒長(zhǎng)不應(yīng)小于 60%。 第 條 傳動(dòng)部分安裝，在下窯殼體卸料裝置蝸輪定位完畢，依次進(jìn)行。上窯殼體、窯罩與下窯殼體同軸度 4mm。 第三章 磨機(jī)及大型減速器 第一節(jié) 球磨機(jī)安裝 第 主軸承的檢查 一、 實(shí)測(cè)底座地腳螺栓孔的距離、軸承與底座連接的螺栓孔距離及底座高度等主要尺寸，并按圖紙進(jìn)行核對(duì)。 二、 主軸承與軸承座的四周接觸應(yīng)均勻。一般局部間隙不應(yīng)大于 。滾子側(cè)的主軸承底面與底座接觸不應(yīng)小于 80%. 三、 對(duì)冷卻水通道進(jìn)行 保壓 8 分鐘的水壓試驗(yàn)，要求無(wú)滲漏現(xiàn)象。 四、 軸承合金與球面瓦的鑄 合應(yīng)嚴(yán)密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷，特別是在 90176。 接觸區(qū)不得有任何缺陷。 五、 對(duì)需要刮研的球面瓦，檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況。要求在 60176。包角和全瓦寬接觸區(qū)形成連續(xù)均勻分布的接觸帶，接觸斑點(diǎn)不應(yīng)少于 1 點(diǎn) /1010mm2。對(duì)不刮瓦的重力靜壓軸承，按圖紙要求檢查側(cè)隙。 六、 主軸承球面瓦與中空軸軸頸配合側(cè)間隙見(jiàn)表 及圖 。 配合側(cè)間隙 表 中空軸直徑（ d） 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2020 2240 側(cè)隙 （ s） ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 圖 球面瓦與軸頸配合示意圖 配合接觸斑痕的分布區(qū)，應(yīng)為一條邊續(xù)的接觸帶，斑痕間距不應(yīng)大于 5mm，且應(yīng)均布于軸母線下部的全瓦寬，如僅在任何一邊緣或僅在中間接觸等斑痕分布不均時(shí)，則稍加刮削，達(dá)到上述要求。 七、 球面瓦與球面座的配合 接觸： 1． 球面接觸帶的周向接觸包角應(yīng)不小于 45176。 ；軸向接觸寬度應(yīng)不大于球面座寬度的 1/3，但不得小于 10mm。 2．接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距應(yīng)不大于 5mm。 第 筒體及中空軸的檢查 一、 實(shí)測(cè)筒體長(zhǎng)度。 二、 磨機(jī)兩端中空軸（或滾圈）的同軸度，應(yīng)筒體裝入主軸承后檢查。檢查應(yīng)在兩端軸頸（或滾圈外圓面）上的全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行，兩中空軸（或滾圈外圓面）的相對(duì)徑向圓跳動(dòng)為 。 三、 中卸磨筒體卸料孔兩側(cè)的密封摩擦面，對(duì)中空軸軸頸的徑向圓跳動(dòng)偏差不大于。 第 傳動(dòng)裝置檢查 一、 邊緣傳動(dòng)的磨機(jī)，大齒輪裝配在筒體上后，大齒輪對(duì)兩端中 空軸軸頸或滾圈外圓的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)公差值均為 GB1184 的 8 級(jí)。 二、 開(kāi)式大小齒輪副的齒側(cè)間隙，在設(shè)計(jì)文件中無(wú)規(guī)定時(shí)，按表 的規(guī)定。 齒側(cè)間隙（ mm） 表 中心距 1250 ~1600 1600 ~2020 2020 ~2500 2500 ~3150 3150 ~4000 齒側(cè)間隙 ~ ~ ~ ~ ~ 三、 中心傳動(dòng)磨機(jī)主減速器的輸出軸與傳動(dòng)接管法蘭旋轉(zhuǎn)中心 的同軸度，當(dāng)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于 。 四、 檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，對(duì)不符合設(shè)計(jì)及本規(guī)范要求的部位，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面研究確定處置意見(jiàn)。 第 基礎(chǔ)劃線 一、 根據(jù)工藝布置圖，在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)的縱橫中心線，并確定基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。 二、 在縱橫中心線上便于安裝找正的部位埋設(shè)中心標(biāo)板。 三、 基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求： 1． 中心標(biāo)板上所指示的縱向中心線與設(shè)計(jì)圖紙上的縱向中心線的偏差不得大于 ?3mm。 2． 兩基礎(chǔ)上橫向中心線距離偏差不得大于 ?1mm。對(duì)角線偏差不得大于 1mm。 3． 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不得大于 ?。 4． 邊緣傳動(dòng)磨體中心線與 傳動(dòng)中心線平行度為 。 第 底座、主軸承安裝 一、 在基礎(chǔ)上設(shè)置好墊鐵，根據(jù)磨體的實(shí)測(cè)尺寸，確定兩底座的位置（如圖 ），并應(yīng)滿足下列要求； 1． 底座的十字中心線對(duì)準(zhǔn)中心標(biāo)板，其偏差不得大于 ?。 2． 兩底座的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm，且出料端不得高于進(jìn)料端。 3． 底座水平度為 。 4． ∣ AB∣≤ 1mm； ∣ CD∣≤ 1mm。 二、 底座找正完畢，擰緊地腳螺栓后，將軸承座吊到底座上，使軸承座的十字中心線對(duì)準(zhǔn)底座十字中心線，偏差不得大于 ?。 三、 在軸承上測(cè)量?jī)奢S承的相對(duì)標(biāo)高，偏差不得大于 1mm，且出料端不得高于進(jìn)料端，水平度為 。軸承的中心標(biāo)高對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不得大于 ?1mm。 第 條 磨體安裝 一、 軸承安裝找正完畢，所有螺栓擰緊后，才能進(jìn)行筒體的安裝。 二、 磨筒體落到軸承上后，檢查下列部位： 1． 兩中空軸的標(biāo)高偏差值，應(yīng)符合第 條第三款的要求。 2． 檢查中空軸與主軸承的側(cè)間隙及軸肩間隙，設(shè)計(jì)圖紙如無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求（如圖 ）： 3． 檢查磨機(jī)滑動(dòng)端的軸肩間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 三、盤(pán)車檢查磨機(jī)軸頸的同軸度，其同軸度應(yīng)符合第 條第二款規(guī)定。 第 條 襯板安裝 一、板時(shí)應(yīng)注意筒體回轉(zhuǎn)方向，襯板與筒體接觸應(yīng)嚴(yán)密，如用水泥砂漿充填縫隙，應(yīng)填實(shí)填滿。 二、的襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙，襯板與襯板的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為 5~10mm，不帶螺栓的襯板，襯板與襯板之間不應(yīng)有間隙，結(jié)合要緊密。 三、隔倉(cāng)板安裝時(shí)，隔倉(cāng)板平面應(yīng)與磨機(jī)筒體的中心線相垂直，垂直度為 %。 第 傳動(dòng)裝置安裝 一、 邊緣傳動(dòng)的磨機(jī)，大齒輪的安裝應(yīng)符合下列要求： 1. 大齒輪與磨體法