【正文】 ．1條 皮革帶和橡膠布帶的接頭采用螺栓或膠合方法連接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、皮革帶的兩端應(yīng)削成斜面(圖5．8．1—1(a))；橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的簾子布層剖割成階梯形狀(圖5．8．1—1(b))，接頭長度L宜為帶寬度B的1～2倍。二、膠合劑的材質(zhì)與皮帶的材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性。三、接頭應(yīng)牢固；接頭處增加的厚度不應(yīng)超過皮帶厚度的5％。四、橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時(shí)間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑的要求。五、采用膠帶螺栓或膠合接頭時(shí)，應(yīng)順著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向搭接(圖5．8．1—2)。第5．8．2條 傳動(dòng)皮帶需要預(yù)拉時(shí)，預(yù)拉力宜為工作拉力的1．5～2倍；預(yù)拉持續(xù)時(shí)間宜為24h。第5．8．3條 每對皮帶輪或鏈輪的裝配應(yīng)符合下列要求：一、兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上。其偏移a(圖5．8．3)三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過lmm，干皮帶輪不應(yīng)超過1．5mm。二、兩軸的平行度tgθ(圖5．8．3)，不應(yīng)超過0．5／1000。三、偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準(zhǔn)。第5．8．4條 鏈輪與鏈條的裝配應(yīng)符合下列要求：一、裝配前應(yīng)清洗潔凈。二、主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2／1000。三、鏈條工作邊拉緊時(shí)，非工作邊的弛垂度／(圖5．8．4)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定且鏈條與水平線夾角α小于60176。時(shí)，可按兩鏈輪中心距L的1％～4．5％調(diào)整。第5．8．5條 裝配軸心線平行且位置為可調(diào)結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副，其中心距極限偏差177。fa應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行檢查調(diào)整；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表5．8．5—1規(guī)定。裝配中心距可調(diào)整的蝸輪副，中心距的極限偏差177。fa應(yīng)符合表5．8．5—2的規(guī)定。傳動(dòng)副的嚙合側(cè)間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，可按表5．8．5—3的規(guī)定，進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。圓柱、圓錐齒輪嚙合側(cè)間隙應(yīng)由設(shè)計(jì)根據(jù)工作條件、最大極限側(cè)隙與最小極限側(cè)隙規(guī)定。漸開線圓柱齒輪副中心距極限偏差177。fa 表5．8．51齒輪副公稱中心距(mm)齒輪副第Ⅱ公差組精度等級(jí)1～23～45～67～89～1011～12中心距極限偏差177。fa(μm)6～1010～1818～3030～5050～8022．533．544．55．56．589．57．5910．512．5151113．516．519．5291821．5263137455565809080一120120180180—250250315315400400—5005006306308008001000100012501250——16001600—2000200025002500315056789101112．514．517202428．534．51112．514．51618202225283339465567．517．520232628．531．5354045526275871052731．53640．544．548．5556270829711514016543．55057．5657077．587100115130155185220270110125145160180200220250280330390460550675注：1．中心距極限偏差177。fa，系指在齒寬的中間干面上實(shí)際中心距與公稱中心距之差。2．齒輪副第Ⅱ公差組精度等級(jí)劃分符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(漸開線圓柱齒輪精度 )的規(guī)定。蝸輪副傳動(dòng)中心距極限偏差177。fa 表5．8．5—2傳動(dòng)中心距(mm)精 密 等 級(jí)123456789101112中心距極限偏差(μm)≤30305050808012012018033．545656789781011131113151820172023273226313744504250607080658090 110125續(xù)表5．8．5—2傳動(dòng)中心距精 密 等 級(jí)123456789101112中心距極限偏差(μm)1802502503153154004005005006306308008001000100012501250160016002000200025007891011131517202429101213141518202327323915161820222528333946552326283235404552627587964045505562708297115140586570788710011513015518522092105115125140160180210250300350145160180200220250280330390460550蝸桿與蝸輪傳動(dòng)側(cè)隙種類及最小法向側(cè)隙值 表5．8．5—3傳動(dòng)中心距(mm)側(cè) 隙 種 類(μm)hgfedcba≤3030505080801201201801802502503153154004005005006306308008001000000000000000911131518202325273035401316192225293236404450562125303540465257637080903339465463728189971101251405262748710011513014015517520023084100120140160185210230250280320360130160190220250290320360400440500560100012501250160016002000200025000000465465776678921101051251501751651952302802603103704404205006007006607809201100注：蝸桿傳動(dòng)最小法向側(cè)隙大小分為八種：a、b、c、d、e、f、g和h。以a為最大，h為零，井依次減小。側(cè)隙種類與精度等級(jí)無關(guān)。側(cè)隙要求應(yīng)根據(jù)工作條件和使用要求，由設(shè)計(jì)確定。第5．8．6條 用壓鉛法檢查嚙合間隙時(shí)，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍，鉛條的長度不應(yīng)小于5個(gè)齒距；對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛條。第5．8．7條 用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)(圖5．8．7)，應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)將顏色涂在小齒輪(或蝸桿)上，在輕微制動(dòng)下，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3～4轉(zhuǎn)。二、圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端。三、接觸斑點(diǎn)的百分率應(yīng)按下列公式計(jì)算：齒長方向百分率=100％ (5．8．7—1)齒高方向百分率=100％ (5．8．7—2)式中 a——接觸痕跡極點(diǎn)間的距離(mm)；c——超過模數(shù)值的斷開距離(mitt)；B——齒全長(mm)；hp——圓柱齒輪和蝸輪副的接觸痕跡平均高度或圓錐齒輪副的齒長中部接觸痕跡的高度(mm)；hg——圓柱齒輪和蝸輪副齒的工作高度或圓錐齒輪副相應(yīng)于hp處的有效齒高(mm)。四、可逆轉(zhuǎn)的齒輪，齒的兩面均應(yīng)檢查。五、接觸斑點(diǎn)的百分率，應(yīng)符合表5．8．7的規(guī)定，必要時(shí)可用透明膠帶取樣，貼在坐標(biāo)紙上保存，備查。傳動(dòng)接觸斑點(diǎn)百分率 表5．8．7齒柁類別測量部位精 度 等 級(jí)34567891011接觸斑點(diǎn)百分率，不應(yīng)小于圓柱齒輪(漸開線齒形)齒高齒長659560905580507045604050304025302030圓柱齒輪(圓弧齒形)齒高齒長60955590508545804075圓錐齒輪齒高齒長7575707060605050404030303030蝸桿蝸輪齒高齒長70656560555045403030注：圓弧齒形的圓柱齒輪；齒長方向的接觸痕跡應(yīng)同時(shí)不小于一個(gè)軸節(jié)(軸向齒距)；齒高方向系指運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)達(dá)到額定負(fù)荷前，應(yīng)經(jīng)過逐級(jí)加載走合，其走合后的接觸斑點(diǎn)不應(yīng)小于上表所規(guī)定的百分率。第5．8．8條 齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后應(yīng)盤動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無異常聲響。第九節(jié) 密封件裝配第5．9．1條 使用密封膠時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。第5．9．2條 壓裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成45176。的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯(cuò)開并大于90176。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布。第5．9．3條 油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上(圖5．9．3)，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。第5．9．4條 裝配“O”形密封圈時(shí)，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的20％～25％；當(dāng)用于動(dòng)密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的10％～15％。第5．9．5條 裝配V、U、Y形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。第5．9．6條 機(jī)械密封(圖5．9．6)的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：一、機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。二、裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。三、機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。四、裝配后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。五、動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。六、機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。第5．9．7條 防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封(圖5．9．7) 的裝配，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂(氣封除外)。二、密封縫隙應(yīng)均勻。第六章 液壓、氣動(dòng)和潤滑管道的安裝本章適用于各類機(jī)械設(shè)備附屬的或配套的液壓、氣動(dòng)和潤滑管道的安裝。第一節(jié) 管子的準(zhǔn)備第6．1．1條 液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)的管子及管路附件均應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。第6．1．2條 液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)的管子，宜用機(jī)械方法切割，切割的表面質(zhì)量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范)的有關(guān)規(guī)定。第6．1．3條 在管口需要加工螺紋時(shí)，螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)管路旋入端用普通螺紋尺寸系列)；螺紋牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(普通螺紋基本牙型)、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸)、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合)的規(guī)定。管端接頭的加工，應(yīng)符合卡套式、擴(kuò)口式、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求。第6．1．4條 液壓、潤滑系統(tǒng)的管子，宜采用冷彎；汽動(dòng)系統(tǒng)的管子宜采用冷彎。對大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時(shí)，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔度要求。第二節(jié) 管道的焊接和安裝第6．2．1條 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。第6．2．2條 工作壓力等于或大于6．3MPa的管道，其對口焊縫的質(zhì)量，不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于6．3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量不應(yīng)小于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。第6．2．3條 壁厚大于25mm的10號(hào)、15號(hào)和20號(hào)低磺鋼管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～200℃；當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，其他低碳鋼管道亦應(yīng)預(yù)熱至有手溫感；合金鋼管道的預(yù)熱按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。