【導讀】裝工程施工及驗收暫行技術規(guī)程》進行修訂而成。在修訂過程中，總結(jié)了原。后定名為《水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。本規(guī)范共分十二章和五個附錄。主要修訂的內(nèi)容有：增加了預熱器、增。機等；修改了部分工程質(zhì)量標準，并刪除了原規(guī)程中過時的規(guī)定。中國建筑材料工業(yè)建設總公司，以便今后補充修訂時參考。

　　

【正文】 6 倍。 2． 軟管的長度應有一定余量，多根軟管應盡量平行排列，并無交叉扭曲的情況。 3． 經(jīng)常隨件移動的軟管與支架、設備及其它管路相接觸處，應采取防護措施，以防磨損破裂。 五、 有壓力的潤滑油管路及液壓系統(tǒng)管路裝配后，應進行試壓，試驗壓力應高于工作壓力。有儲能器時為工作壓力的 ~ 倍，無儲能器時為工作壓力的~2 倍，且應恒壓 10 分鐘以上，管路及各聯(lián)接處不得有滲漏現(xiàn)象。 22 第六節(jié) 工程驗 收 第 機械設備工程竣工后應進行工程驗收，除按本章規(guī)定執(zhí)行外，尚應按分類設備各章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 第 設備安裝工程驗收時，安裝單位應具備下列有關資料： 一、 按實際施工情況注明修改部分的施工圖； 二、 修改設計的有關文件（如設計變更單，洽商單等）； 三、 設備及用于重要部位的材料出廠合格證； 四、 回轉(zhuǎn)窯等設備的焊接檢查報告； 五、 隱蔽工程記錄； 六、 安裝工程中的自檢記錄，安裝找正記錄，主機設備的會檢記錄； 七、 主機設備地腳孔灌漿所用混凝土的配比記錄； 八、 空載單機及聯(lián)動試運轉(zhuǎn)記錄； 九、 其它有關材料。 第二章 燒成及烘干設備 第一節(jié) 回轉(zhuǎn)窯安裝 第 條 設備檢查 一、 回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按總則有關規(guī)定執(zhí)行外，安裝前還必須作好設備的檢查和尺寸核對工作，如檢查結(jié)果與設計不符時，安裝單位、建設單位會同設計單位共同進行修正設計圖紙。 二、 底座檢查 1． 檢查底座有無變形，實測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。 2． 校核底座的縱橫中心線。 三、 托輪及軸承檢查 1． 檢查托輪及軸承的規(guī)格。 2． 檢查托輪軸承座與球面接觸情況。 3． 檢查軸承底面上的縱橫中心線。 4． 軸承的冷卻水瓦應試壓，試驗壓力為 ，并保壓 8 分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。 四、 窯體檢查 1． 圓度的檢查 —— 著重在每節(jié)筒體的兩端檢查： 圓度偏 差（同一斷面最大與最小直徑差）不得大于 (D 為窯體直徑 )，輪帶下筒節(jié)和大齒圈下筒節(jié)不得大于 。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。 2． 圓周檢查 23 兩對接接口圓周長度應相等，偏差不得大于 ，最大不得大于 7mm。 3． 窯體不應有局部變形，尤其是接口的地方。對于局部變形可用冷加工或熱加工方法修復，加熱次數(shù)不應超過二次。 4． 檢查窯體的下列尺寸： （ 1） 窯體的長度尺寸； （ 2） 輪帶中心線位置至窯體接口邊緣的尺寸； （ 3） 大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸。 五、 核對輪帶與窯體的配合尺寸，一般窯體外徑加上墊板尺 寸，應符合圖紙要求。 六、 大齒圈及傳動設備檢查： 1． 核對大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應比窯體外徑與彈簧板的高度的尺寸之和大 3~5mm。 2． 大齒圈接口處的周節(jié)偏差，最大不應大于 （模數(shù)）。 3． 核對小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。 七、 加固圈及輪帶擋圈檢查： 加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應比窯體加固板的外圈尺寸大2~3mm。 第 基礎劃線 一、 在基礎上面應埋設縱橫向中心標板和標高基準點（圖 ） 圖 基礎劃線 1— 基礎； 2— 預 埋中心標板； 3— 放線架； 4— 標高點 二、 劃出縱向中心線，偏差不得大于177。 。 三、 劃出橫向中心線，相鄰兩個基礎橫向中心距離差不得大于177。 ，首尾兩個基礎中心距離偏差不得大于177。 6mm。 四、 根據(jù)已校正準確的窯中心線，作出傳動部分的縱橫十字線。 五、 根據(jù)廠區(qū)標準水準點，測出基礎上面基準點標高，作為安裝設備的基準點，其偏差不得大于177。 1mm。 第 回轉(zhuǎn)窯的安裝 24 一、 托輪的安裝可采用分部吊裝或組合吊裝。 二、 托輪清洗與軸瓦刮研 1． 把部件或零件清洗干凈，按設備配合字碼及編號核對無誤后進行組裝，無字碼、編號則重新編碼，打上相應鋼印。 2． 檢 查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。 （ 1） 軸瓦與軸頸的接觸角度為 60176。 ~75176。，接觸點不應少于 1~2 點 /cm2。 （ 2） 軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為 ~(D 為軸的直徑 )。 （ 3） 軸瓦背與球面瓦接觸點不應少于 3 點 /。 （ 4） 球面瓦和軸承底座接觸點不應少于 1~2 點 /。 三、 托輪組安裝 1． 中心位置測量 （ 1） 中心位置找正，應以底座的中心十字線對準基礎中心十字線（圖 —1）。 （ 2） 兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應相等，偏差不得大于 （圖— 2）。 （ 3） 托輪橫向 中心線應與底座的橫向中心線重合，偏差不應大于177。 ，同時應使托輪兩側(cè)的串動量 c 相等（圖 — 3）。 2． 標高及斜度測量 （ 1） 找正時，應以托輪頂面中心點為準，來測定托輪頂面的標高。 （ 2） 托輪的斜度測量應與測量標高同時進行（圖 — 4），偏差不得大于。 （ 3） 兩個托輪頂面（位于與縱向中心線垂直的兩個鉛垂面頂點）應呈水平，偏差不得大于 （圖 — 5）。 3． 相鄰兩道托輪組橫向中心跨距 L 的相對差不得大于 ， L1， L2 相對差不得大于 1mm，對角線 A、 B 之差不得大于 3mm（圖 — 6）。 圖 — 1 中心位置測量 1— 基礎； 2— 放線架； 3— 縱向中心鋼絲； 4— 預埋中心鐵板； 5— 底座； 6— 托輪； 7— 底座中心標板； 8— 橫向中心鋼絲 25 1+ 2 3+ 4圖 — 2 托輪中心找正示意圖 1— 卡規(guī)； 2— 樣桿； 3— 托輪中心線； 4— 底座縱向中心線 圖 — 3 托輪與軸承兩側(cè)間隙量示意圖 圖 — 4 托輪斜度測量示意圖 1— 水平儀； 2— 斜度規(guī)； 3— 托輪 圖 — 5 托輪頂面水平度測量示意圖 1— 托輪； 2— 斜度規(guī)； 3— 水平儀； 4— 平尺 圖 — 6 對角線之差 1— 托輪； 2— 底座 四、 各道托輪組安裝的總檢查 1． 中心位置的總檢查 （ 1） 縱向中心位置的復查 在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪中心位置，或者在窯頭窯尾縱向放線架上掛鋼絲檢查 ，縱向中心線偽裝不得大于177。 。 （ 2） 橫向中心距的復查 26 以上傳動基礎上的托輪組橫向中心線為準，分別向窯頭和窯尾測量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸 L，偏差不大于177。 ，窯首尾兩托輪的橫向中心距偏差不得大于177。 3mm，相鄰兩托輪組橫向中心跨距對角線之差不得大于177。 3mm。 2． 標高及斜度的總檢查 相鄰兩道托輪組的相對標高，偏差不得大于 ，首尾兩道托輪組的標高（斜度形成高差不計）偏差不得大于相鄰各擋相對標高偏差之和，其最大值不得大于 2mm。 五、 各組托輪安裝總復查完畢，應立即在底座和軸承的相互位置處打上標記， 然后再進行下道工序。 六、 清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，然后灌注混凝土，灌至距基礎面 200~300mm處。 七、 擋輪安裝 1． 安裝前應將軸和軸清洗干凈，填滿潤滑脂，必要時應進行刮研。 2． 擋輪安裝的位置應符合設計規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應緊密。 八、 輪帶裝配 1． 輪帶與窯體裝配，一般在地面上初步定位。 2． 套裝前應把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上的漆、銹等除凈，并涂上一層潤滑脂。 3． 檢查輪帶與墊板的間隙，最后把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對好窯體上的字碼），輪帶的擋圈與窯體墊板應緊密貼合，不得有間隙。輪帶與墊板的間隙應符合設計規(guī)定，在設計沒有 規(guī)定時可按公式（ ）計算。 S=aD（ t1－ t2） +1 () 式中 S—— 間隙量（ mm）； a—— 熱脹系數(shù)（ ℃） 。 D—— 窯體外徑（ mm）； t1—— 熱窯時的窯體溫度（℃）； t2—— 熱窯時輪帶的溫度（℃） 4．輪帶與擋圈的間隙一般為 2~3mm。 九、 窯體對接 1． 在對接前應清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先修理。 2． 窯的對接口應符合下列要求： 縱向焊縫應互相錯開，錯開角度不應小于 45176。，窯體錯邊量不 得大于 2mm。 十、 窯體軸線檢查 —— 筒體接口經(jīng)檢查調(diào)整后，最后應轉(zhuǎn)動窯體用激光經(jīng)緯儀或其它檢查方法，確定窯的安裝質(zhì)量。 1． 筒體中心的徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為 4mm，其余部位筒體中心為 12mm，窯頭及窯尾處為 5mm，調(diào)整合格后，方能焊接。 2． 輪帶與托輪接觸面長度不應小于其工作面的 70%. 3． 窯體軸線調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線與輪寬度中心線的距離（考慮了設計規(guī)定的膨脹量后），偏差不應大于177。 3mm。 4． 窯體檢查合格后，對筒體焊縫立即進行點焊，焊接要求按本規(guī)范第二章第二節(jié)執(zhí)行。 5． 筒體焊接后，如圖 — 7 所示長度和輪帶間距公差應符合下列規(guī)定： （ 1） 相鄰兩輪帶中心距 l1 的△ 1=； （ 2） 任意兩輪帶中心距 l2 的△ 2=； 27 （ 3） 首尾輪帶中心到窯端面距離 l3 的△ 2=； （ 4） 全長 l的△ =。 + 3+ 1+ 2+ + 3 圖 — 7 筒體長度及輪帶間距測量示意圖 十一、 大齒圈安裝 1． 大齒圈在吊裝前須預組裝，兩半齒圈接合處應緊密貼合，接口四周用 厚塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不應大于周邊長的 1/5，塞入深度不得 大于 100mm。 2． 大齒圈吊裝時，應注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號對好。 3． 轉(zhuǎn)動窯體，調(diào)整大齒圈，測量大齒圈的徑向、端面擺動值（圖 — 8），偏差為： （ 1） 徑向擺動偏差不得大于 ； （ 2） 端面擺動偏差（ b=│ b1b2│）不得大于 1mm。 4． 大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不得大于 3mm。 5． 切線彈簧板應在大齒圈吊裝前安裝好，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板臨時固定于筒體上，復測徑向、端面擺動偏差，符合要求后，才能鉆眼鉚接，大齒圈彈簧板鉚接質(zhì)量按 GBJ205《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定 執(zhí)行。 十二、 傳動設備安裝 1． 依據(jù)中心標板找正小齒輪中心位置，偏差不大于 2mm。小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應平行。 2． 調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時，應考慮大齒圈的徑向偏差量，其頂間隙一般規(guī)定為+（ 2~3mm）范圍內(nèi)（ m為齒輪模數(shù)）。 3． 大小齒輪齒面的接觸斑點，沿齒高不應少于 40%，沿齒長不應少于 50%。 4． 小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應根據(jù)小齒輪的位置來安裝，各傳動軸應平行，同軸度為 。 圖 大齒圈找 正示意圖 a— 徑向擺動； b— 端面擺動 十三、 窯尾鏈條安裝 1． 濕法窯的鏈條懸掛裝置（格形板等）安裝，應在砌磚之前進行，鏈條的安裝 28 應在砌磚之后進行。 2． 鏈條在安裝前，對其質(zhì)量、長度進行檢查，鏈條不得有裂紋。 3． 鏈條的安裝起點位置應按設計規(guī)定，一般從筒體的入料端開始，并查明接點按環(huán)形順序依次進行，安完半圈后轉(zhuǎn)窯再安另外半圈。 4． 鏈條與槽架用螺栓聯(lián)接，螺栓擰緊后必須焊死，防止螺母松動。 5． 鏈條全部安裝完后，將槽鐵內(nèi)填好襯料。 第二節(jié) 窯體焊接 —— 手工直流弧焊法 第 條 焊接前的準備工作 一、 窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進行，最好在傳 動設備安裝完畢，利用輔助電機轉(zhuǎn)窯施焊。 二、 焊接前對焊工必須進行考試，考試內(nèi)容應焊四塊試樣（試樣的鋼材應與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。）通過透視檢查、彎曲試驗、抗拉強度試驗，全部合格者，才允許參加窯體焊接工作。 三、 窯體焊接所用焊條，應符合 GB5117 和 Q/JCJ05 的有關規(guī)定，其質(zhì)量應保證焊縫的機械性能不低于母材機械性能。 四、 焊條在使用前必須進行烘干，溫度為 250~300℃，干燥時間為 1 小時，烘干后降溫至 150℃左右恒溫保存，隨用隨取，避免在空氣中停留較長時間。 五、 焊接前對筒體的坡口形式、尺寸應進行檢查，坡 口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，坡口的角度一般為 60176。，偏差不大于177。 5176。對接口間隙偏差不大于177。 ，坡口形式如下： 1． 單面雙邊坡口（ V 形坡口）如圖 之 a， 2． 雙面雙邊坡口（ X 形坡口）如圖 之 b。 a 形坡口 形坡口a 圖 坡口形式示意圖 S 為筒體鋼板厚度； a=60176。 ?5176。； e=2?1mm。 S1=2?1mm。注： e 的尺寸根據(jù)現(xiàn)場實測窯體長度及托輪橫向中心的跨距尺寸，可做適當調(diào)整。 六、 兩接口應按本規(guī)范第 條第九款執(zhí)行。 第 窯 體焊接 29 一、 點焊 窯體對接找正無誤后，即可進行點焊。采用焊條應與焊窯焊條相同。 二、 接口焊接 為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用