【導(dǎo)讀】裝工程施工及驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行修訂而成。在修訂過程中，總結(jié)了原。后定名為《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。本規(guī)范共分十二章和五個(gè)附錄。主要修訂的內(nèi)容有：增加了預(yù)熱器、增。機(jī)等；修改了部分工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并刪除了原規(guī)程中過時(shí)的規(guī)定。中國(guó)建筑材料工業(yè)建設(shè)總公司，以便今后補(bǔ)充修訂時(shí)參考。

　　

【正文】 6 倍。 2． 軟管的長(zhǎng)度應(yīng)有一定余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列，并無交叉扭曲的情況。 3． 經(jīng)常隨件移動(dòng)的軟管與支架、設(shè)備及其它管路相接觸處，應(yīng)采取防護(hù)措施，以防磨損破裂。 五、 有壓力的潤(rùn)滑油管路及液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)高于工作壓力。有儲(chǔ)能器時(shí)為工作壓力的 ~ 倍，無儲(chǔ)能器時(shí)為工作壓力的~2 倍，且應(yīng)恒壓 10 分鐘以上，管路及各聯(lián)接處不得有滲漏現(xiàn)象。 22 第六節(jié) 工程驗(yàn) 收 第 機(jī)械設(shè)備工程竣工后應(yīng)進(jìn)行工程驗(yàn)收，除按本章規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)按分類設(shè)備各章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 第 設(shè)備安裝工程驗(yàn)收時(shí)，安裝單位應(yīng)具備下列有關(guān)資料： 一、 按實(shí)際施工情況注明修改部分的施工圖； 二、 修改設(shè)計(jì)的有關(guān)文件（如設(shè)計(jì)變更單，洽商單等）； 三、 設(shè)備及用于重要部位的材料出廠合格證； 四、 回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的焊接檢查報(bào)告； 五、 隱蔽工程記錄； 六、 安裝工程中的自檢記錄，安裝找正記錄，主機(jī)設(shè)備的會(huì)檢記錄； 七、 主機(jī)設(shè)備地腳孔灌漿所用混凝土的配比記錄； 八、 空載單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； 九、 其它有關(guān)材料。 第二章 燒成及烘干設(shè)備 第一節(jié) 回轉(zhuǎn)窯安裝 第 條 設(shè)備檢查 一、 回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，安裝前還必須作好設(shè)備的檢查和尺寸核對(duì)工作，如檢查結(jié)果與設(shè)計(jì)不符時(shí)，安裝單位、建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同進(jìn)行修正設(shè)計(jì)圖紙。 二、 底座檢查 1． 檢查底座有無變形，實(shí)測(cè)底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。 2． 校核底座的縱橫中心線。 三、 托輪及軸承檢查 1． 檢查托輪及軸承的規(guī)格。 2． 檢查托輪軸承座與球面接觸情況。 3． 檢查軸承底面上的縱橫中心線。 4． 軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓，試驗(yàn)壓力為 ，并保壓 8 分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。 四、 窯體檢查 1． 圓度的檢查 —— 著重在每節(jié)筒體的兩端檢查： 圓度偏 差（同一斷面最大與最小直徑差）不得大于 (D 為窯體直徑 )，輪帶下筒節(jié)和大齒圈下筒節(jié)不得大于 。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。 2． 圓周檢查 23 兩對(duì)接接口圓周長(zhǎng)度應(yīng)相等，偏差不得大于 ，最大不得大于 7mm。 3． 窯體不應(yīng)有局部變形，尤其是接口的地方。對(duì)于局部變形可用冷加工或熱加工方法修復(fù)，加熱次數(shù)不應(yīng)超過二次。 4． 檢查窯體的下列尺寸： （ 1） 窯體的長(zhǎng)度尺寸； （ 2） 輪帶中心線位置至窯體接口邊緣的尺寸； （ 3） 大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸。 五、 核對(duì)輪帶與窯體的配合尺寸，一般窯體外徑加上墊板尺 寸，應(yīng)符合圖紙要求。 六、 大齒圈及傳動(dòng)設(shè)備檢查： 1． 核對(duì)大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應(yīng)比窯體外徑與彈簧板的高度的尺寸之和大 3~5mm。 2． 大齒圈接口處的周節(jié)偏差，最大不應(yīng)大于 （模數(shù)）。 3． 核對(duì)小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。 七、 加固圈及輪帶擋圈檢查： 加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比窯體加固板的外圈尺寸大2~3mm。 第 基礎(chǔ)劃線 一、 在基礎(chǔ)上面應(yīng)埋設(shè)縱橫向中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（圖 ） 圖 基礎(chǔ)劃線 1— 基礎(chǔ)； 2— 預(yù) 埋中心標(biāo)板； 3— 放線架； 4— 標(biāo)高點(diǎn) 二、 劃出縱向中心線，偏差不得大于177。 。 三、 劃出橫向中心線，相鄰兩個(gè)基礎(chǔ)橫向中心距離差不得大于177。 ，首尾兩個(gè)基礎(chǔ)中心距離偏差不得大于177。 6mm。 四、 根據(jù)已校正準(zhǔn)確的窯中心線，作出傳動(dòng)部分的縱橫十字線。 五、 根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差不得大于177。 1mm。 第 回轉(zhuǎn)窯的安裝 24 一、 托輪的安裝可采用分部吊裝或組合吊裝。 二、 托輪清洗與軸瓦刮研 1． 把部件或零件清洗干凈，按設(shè)備配合字碼及編號(hào)核對(duì)無誤后進(jìn)行組裝，無字碼、編號(hào)則重新編碼，打上相應(yīng)鋼印。 2． 檢 查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。 （ 1） 軸瓦與軸頸的接觸角度為 60176。 ~75176。，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于 1~2 點(diǎn) /cm2。 （ 2） 軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為 ~(D 為軸的直徑 )。 （ 3） 軸瓦背與球面瓦接觸點(diǎn)不應(yīng)少于 3 點(diǎn) /。 （ 4） 球面瓦和軸承底座接觸點(diǎn)不應(yīng)少于 1~2 點(diǎn) /。 三、 托輪組安裝 1． 中心位置測(cè)量 （ 1） 中心位置找正，應(yīng)以底座的中心十字線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心十字線（圖 —1）。 （ 2） 兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，偏差不得大于 （圖— 2）。 （ 3） 托輪橫向 中心線應(yīng)與底座的橫向中心線重合，偏差不應(yīng)大于177。 ，同時(shí)應(yīng)使托輪兩側(cè)的串動(dòng)量 c 相等（圖 — 3）。 2． 標(biāo)高及斜度測(cè)量 （ 1） 找正時(shí)，應(yīng)以托輪頂面中心點(diǎn)為準(zhǔn)，來測(cè)定托輪頂面的標(biāo)高。 （ 2） 托輪的斜度測(cè)量應(yīng)與測(cè)量標(biāo)高同時(shí)進(jìn)行（圖 — 4），偏差不得大于。 （ 3） 兩個(gè)托輪頂面（位于與縱向中心線垂直的兩個(gè)鉛垂面頂點(diǎn)）應(yīng)呈水平，偏差不得大于 （圖 — 5）。 3． 相鄰兩道托輪組橫向中心跨距 L 的相對(duì)差不得大于 ， L1， L2 相對(duì)差不得大于 1mm，對(duì)角線 A、 B 之差不得大于 3mm（圖 — 6）。 圖 — 1 中心位置測(cè)量 1— 基礎(chǔ)； 2— 放線架； 3— 縱向中心鋼絲； 4— 預(yù)埋中心鐵板； 5— 底座； 6— 托輪； 7— 底座中心標(biāo)板； 8— 橫向中心鋼絲 25 1+ 2 3+ 4圖 — 2 托輪中心找正示意圖 1— 卡規(guī)； 2— 樣桿； 3— 托輪中心線； 4— 底座縱向中心線 圖 — 3 托輪與軸承兩側(cè)間隙量示意圖 圖 — 4 托輪斜度測(cè)量示意圖 1— 水平儀； 2— 斜度規(guī)； 3— 托輪 圖 — 5 托輪頂面水平度測(cè)量示意圖 1— 托輪； 2— 斜度規(guī)； 3— 水平儀； 4— 平尺 圖 — 6 對(duì)角線之差 1— 托輪； 2— 底座 四、 各道托輪組安裝的總檢查 1． 中心位置的總檢查 （ 1） 縱向中心位置的復(fù)查 在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪中心位置，或者在窯頭窯尾縱向放線架上掛鋼絲檢查 ，縱向中心線偽裝不得大于177。 。 （ 2） 橫向中心距的復(fù)查 26 以上傳動(dòng)基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線為準(zhǔn)，分別向窯頭和窯尾測(cè)量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸 L，偏差不大于177。 ，窯首尾兩托輪的橫向中心距偏差不得大于177。 3mm，相鄰兩托輪組橫向中心跨距對(duì)角線之差不得大于177。 3mm。 2． 標(biāo)高及斜度的總檢查 相鄰兩道托輪組的相對(duì)標(biāo)高，偏差不得大于 ，首尾兩道托輪組的標(biāo)高（斜度形成高差不計(jì)）偏差不得大于相鄰各擋相對(duì)標(biāo)高偏差之和，其最大值不得大于 2mm。 五、 各組托輪安裝總復(fù)查完畢，應(yīng)立即在底座和軸承的相互位置處打上標(biāo)記， 然后再進(jìn)行下道工序。 六、 清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，然后灌注混凝土，灌至距基礎(chǔ)面 200~300mm處。 七、 擋輪安裝 1． 安裝前應(yīng)將軸和軸清洗干凈，填滿潤(rùn)滑脂，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研。 2． 擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應(yīng)緊密。 八、 輪帶裝配 1． 輪帶與窯體裝配，一般在地面上初步定位。 2． 套裝前應(yīng)把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上的漆、銹等除凈，并涂上一層潤(rùn)滑脂。 3． 檢查輪帶與墊板的間隙，最后把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對(duì)好窯體上的字碼），輪帶的擋圈與窯體墊板應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。輪帶與墊板的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在設(shè)計(jì)沒有 規(guī)定時(shí)可按公式（ ）計(jì)算。 S=aD（ t1－ t2） +1 () 式中 S—— 間隙量（ mm）； a—— 熱脹系數(shù)（ ℃） 。 D—— 窯體外徑（ mm）； t1—— 熱窯時(shí)的窯體溫度（℃）； t2—— 熱窯時(shí)輪帶的溫度（℃） 4．輪帶與擋圈的間隙一般為 2~3mm。 九、 窯體對(duì)接 1． 在對(duì)接前應(yīng)清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先修理。 2． 窯的對(duì)接口應(yīng)符合下列要求： 縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開，錯(cuò)開角度不應(yīng)小于 45176。，窯體錯(cuò)邊量不 得大于 2mm。 十、 窯體軸線檢查 —— 筒體接口經(jīng)檢查調(diào)整后，最后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體用激光經(jīng)緯儀或其它檢查方法，確定窯的安裝質(zhì)量。 1． 筒體中心的徑向圓跳動(dòng)不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為 4mm，其余部位筒體中心為 12mm，窯頭及窯尾處為 5mm，調(diào)整合格后，方能焊接。 2． 輪帶與托輪接觸面長(zhǎng)度不應(yīng)小于其工作面的 70%. 3． 窯體軸線調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線與輪寬度中心線的距離（考慮了設(shè)計(jì)規(guī)定的膨脹量后），偏差不應(yīng)大于177。 3mm。 4． 窯體檢查合格后，對(duì)筒體焊縫立即進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接要求按本規(guī)范第二章第二節(jié)執(zhí)行。 5． 筒體焊接后，如圖 — 7 所示長(zhǎng)度和輪帶間距公差應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 相鄰兩輪帶中心距 l1 的△ 1=； （ 2） 任意兩輪帶中心距 l2 的△ 2=； 27 （ 3） 首尾輪帶中心到窯端面距離 l3 的△ 2=； （ 4） 全長(zhǎng) l的△ =。 + 3+ 1+ 2+ + 3 圖 — 7 筒體長(zhǎng)度及輪帶間距測(cè)量示意圖 十一、 大齒圈安裝 1． 大齒圈在吊裝前須預(yù)組裝，兩半齒圈接合處應(yīng)緊密貼合，接口四周用 厚塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)大于周邊長(zhǎng)的 1/5，塞入深度不得 大于 100mm。 2． 大齒圈吊裝時(shí)，應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號(hào)對(duì)好。 3． 轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，調(diào)整大齒圈，測(cè)量大齒圈的徑向、端面擺動(dòng)值（圖 — 8），偏差為： （ 1） 徑向擺動(dòng)偏差不得大于 ； （ 2） 端面擺動(dòng)偏差（ b=│ b1b2│）不得大于 1mm。 4． 大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不得大于 3mm。 5． 切線彈簧板應(yīng)在大齒圈吊裝前安裝好，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板臨時(shí)固定于筒體上，復(fù)測(cè)徑向、端面擺動(dòng)偏差，符合要求后，才能鉆眼鉚接，大齒圈彈簧板鉚接質(zhì)量按 GBJ205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。 十二、 傳動(dòng)設(shè)備安裝 1． 依據(jù)中心標(biāo)板找正小齒輪中心位置，偏差不大于 2mm。小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應(yīng)平行。 2． 調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時(shí)，應(yīng)考慮大齒圈的徑向偏差量，其頂間隙一般規(guī)定為+（ 2~3mm）范圍內(nèi)（ m為齒輪模數(shù)）。 3． 大小齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒高不應(yīng)少于 40%，沿齒長(zhǎng)不應(yīng)少于 50%。 4． 小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置來安裝，各傳動(dòng)軸應(yīng)平行，同軸度為 。 圖 大齒圈找 正示意圖 a— 徑向擺動(dòng)； b— 端面擺動(dòng) 十三、 窯尾鏈條安裝 1． 濕法窯的鏈條懸掛裝置（格形板等）安裝，應(yīng)在砌磚之前進(jìn)行，鏈條的安裝 28 應(yīng)在砌磚之后進(jìn)行。 2． 鏈條在安裝前，對(duì)其質(zhì)量、長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，鏈條不得有裂紋。 3． 鏈條的安裝起點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，一般從筒體的入料端開始，并查明接點(diǎn)按環(huán)形順序依次進(jìn)行，安完半圈后轉(zhuǎn)窯再安另外半圈。 4． 鏈條與槽架用螺栓聯(lián)接，螺栓擰緊后必須焊死，防止螺母松動(dòng)。 5． 鏈條全部安裝完后，將槽鐵內(nèi)填好襯料。 第二節(jié) 窯體焊接 —— 手工直流弧焊法 第 條 焊接前的準(zhǔn)備工作 一、 窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進(jìn)行，最好在傳 動(dòng)設(shè)備安裝完畢，利用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯施焊。 二、 焊接前對(duì)焊工必須進(jìn)行考試，考試內(nèi)容應(yīng)焊四塊試樣（試樣的鋼材應(yīng)與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。）通過透視檢查、彎曲試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，全部合格者，才允許參加窯體焊接工作。 三、 窯體焊接所用焊條，應(yīng)符合 GB5117 和 Q/JCJ05 的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)保證焊縫的機(jī)械性能不低于母材機(jī)械性能。 四、 焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，溫度為 250~300℃，干燥時(shí)間為 1 小時(shí)，烘干后降溫至 150℃左右恒溫保存，隨用隨取，避免在空氣中停留較長(zhǎng)時(shí)間。 五、 焊接前對(duì)筒體的坡口形式、尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查，坡 口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，坡口的角度一般為 60176。，偏差不大于177。 5176。對(duì)接口間隙偏差不大于177。 ，坡口形式如下： 1． 單面雙邊坡口（ V 形坡口）如圖 之 a， 2． 雙面雙邊坡口（ X 形坡口）如圖 之 b。 a 形坡口 形坡口a 圖 坡口形式示意圖 S 為筒體鋼板厚度； a=60176。 ?5176。； e=2?1mm。 S1=2?1mm。注： e 的尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)窯體長(zhǎng)度及托輪橫向中心的跨距尺寸，可做適當(dāng)調(diào)整。 六、 兩接口應(yīng)按本規(guī)范第 條第九款執(zhí)行。 第 窯 體焊接 29 一、 點(diǎn)焊 窯體對(duì)接找正無誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊。采用焊條應(yīng)與焊窯焊條相同。 二、 接口焊接 為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用