【正文】 的字碼），輪帶的擋圈與窯體墊板應緊密貼合，不得有間隙。輪帶與墊板的間隙應符合設計規(guī)定，在設計沒有規(guī)定時可按公式（ ）計算。 S=aD（ t1－ t2） +1 () 式中 S—— 間隙量（ mm）； a—— 熱脹系數(shù)（ ℃ ） 。 D— — 窯體外徑（ mm）； t1—— 熱窯時的窯體溫度（ ℃ ）； t2—— 熱窯時輪帶的溫度（ ℃ ） 4．輪帶與擋圈的間隙一般為 2~3mm。 九、 窯體對接 1． 在對接前應清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先修理。 2． 窯的對接口應符合下列要求： 縱向焊縫應互相錯開，錯開角度不應小于 45176。 ，窯體錯邊量不得大于 2mm。 十、 窯體軸線檢查 —— 筒體接口經(jīng)檢查調(diào)整后，最后應轉(zhuǎn)動窯體用激光經(jīng)緯儀或其它檢查方法，確定窯的安裝質(zhì)量。 1． 筒體中心的徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為 4mm，其余部位筒體中心為 12mm，窯頭 及窯尾處為 5mm，調(diào)整合格后，方能焊接。 2． 輪帶與托輪接觸面長度不應小于其工作面的 70%. 3． 窯體軸線調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線與輪寬度中心線的距離（考慮了設計規(guī)定的膨脹量后），偏差不應大于 177。3mm。 4． 窯體檢查合格后，對筒體焊縫立即進行點焊，焊接要求按本規(guī)范第二章第二節(jié)執(zhí)行。 5． 筒體焊接后，如圖 — 7 所示長度和輪帶間距公差應符合下列規(guī)定： （ 1） 相鄰兩輪帶中心距 l1 的△ 1=； （ 2） 任意兩輪帶中心距 l2 的△ 2=； （ 3） 首尾輪帶中心到窯端面距離 l3 的△ 2=； （ 4） 全長 l的△ =。 圖 — 7 筒體長度及輪帶間距測量示意圖 十一、 大齒圈安裝 1． 大齒圈在吊裝前須預組裝，兩半齒圈接合處應緊密貼合，接口四周用 厚塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不應大于周邊長的 1/5，塞入深度不得大于 100mm。 2． 大齒圈吊裝時，應注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號對好。 3． 轉(zhuǎn)動窯體，調(diào)整大齒圈，測量大齒圈的徑向、端面擺動值（圖 — 8），偏差為： （ 1） 徑向擺動偏差不得大于 ； （ 2） 端面擺動偏差（ b=│ b1b2│）不得大于 1mm。 4． 大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線 偏差不得大于 3mm。 5． 切線彈簧板應在大齒圈吊裝前安裝好，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板臨時固定于筒體上，復測徑向、端面擺動偏差，符合要求后，才能鉆眼鉚接，大齒圈彈簧板鉚接質(zhì)量按 GBJ205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 十二、 傳動設備安裝 1． 依據(jù)中心標板找正小齒輪中心位置，偏差不大于 2mm。小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應平行。 2． 調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時，應考慮大齒圈的徑向偏差量，其頂間隙一般規(guī)定為 +（ 2~3mm）范圍內(nèi)（ m為齒輪模數(shù)）。 3． 大小 齒輪齒面的接觸斑點，沿齒高不應少于 40%，沿齒長不應少于 50%。 4． 小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應根據(jù)小齒輪的位置來安裝，各傳動軸應平行，同軸度為 。 十三、 窯尾鏈條安裝 1． 濕法窯的鏈條懸掛裝置（格形板等）安裝，應在砌磚之前進行，鏈條的安裝應在砌磚之后進行。 2． 鏈條在安裝前，對其質(zhì)量、長度進行檢查，鏈條不得有裂紋。 3． 鏈條的安裝起點位置應按設計規(guī)定，一般從筒體的入料端開始，并查明接點按環(huán)形順序依次進行，安完半圈后轉(zhuǎn)窯再安另外半圈。 4． 鏈條與槽架用螺栓聯(lián)接，螺栓擰緊后必須焊死，防止螺母松動。 5． 鏈條全部安裝完后，將槽鐵內(nèi)填好 襯料。 第二節(jié) 窯體焊接 —— 手工直流弧焊法 第 條 焊接前的準備工作 一、 窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進行，最好在傳動設備安裝完畢，利用輔助電機轉(zhuǎn)窯施焊。 二、 焊接前對焊工必須進行考試，考試內(nèi)容應焊四塊試樣（試樣的鋼材應與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。）通過透視檢查、彎曲試驗、抗拉強度試驗，全部合格者，才允許參加窯體焊接工作。 三、 窯體焊接所用焊條，應符合 GB5117 和 Q/JCJ05 的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量應保證焊縫的機械性能不低于母材機械性能。 四、 焊條在使用前必須進行烘干，溫度為 250~300℃ ，干燥時間為 1 小 時，烘干后降溫至 150℃ 左右恒溫保存，隨用隨取，避免在空氣中停留較長時間。 五、 焊接前對筒體的坡口形式、尺寸應進行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，坡口的角度一般為 60176。，偏差不大于177。 5176。對接口間隙偏差不大于177。 ，坡口形式如下： 六、 單面雙邊坡口（ V 形坡口）如圖 之 a， 1． 雙面雙邊坡口（ X 形坡口）如圖 之 b。 七、 兩接口應按本規(guī)范第 條第九款執(zhí)行。 第 窯體焊接 一、 點焊 窯體對接找正無誤后，即可進行點焊。采用焊條應與焊窯焊條相同。 二、 接口焊接 為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖 錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點用手砂輪打磨光滑。 三、 窯體焊接質(zhì)量檢查 1． 焊縫外觀檢查 （ 1） 焊縫表面應呈平滑細鱗的形狀，接點處無凹凸現(xiàn)象。 （ 2） 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。 （ 3） 焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的 10%。 （ 4） 焊縫高度： 筒體外部不得大于 3mm；筒體內(nèi)部燒成帶不得大于 ，其它區(qū)段不得大于 ；焊縫的最低點不得低于筒體表面，并應飽滿。 2． 焊縫的探傷檢查 （ 1） 探傷檢查人員必須持考試合格證。 （ 2） 采用超聲波探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為該焊縫的 25%。質(zhì)量評定達 JB1152 中的Ⅱ級為合格。對超聲波探傷檢查時 發(fā)現(xiàn)的疑點，必須用射線探傷檢查確定。 （ 3） 采用射線探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為 15%，其中焊縫交叉處必須重點檢查。質(zhì)量評定達 GB3323 中的Ⅲ級為合格。 （ 4） 焊縫不合格時，應對該焊縫加倍長度檢查，若再不合格時則對其焊縫做100%檢查。 （ 5） 焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次須由技術(shù)總負責人批準，并且記錄存檔。 第三節(jié) 烘干機及單筒冷卻機安裝 第 烘干機及單筒冷卻機的基礎劃線、設備清洗檢查、設備安裝找正和復查，以及二次灌漿等施工程序和方法，按回轉(zhuǎn)窯安裝有關(guān)部分規(guī)定執(zhí)行，其余按下列規(guī)定執(zhí)行。 第 底座與托輪安 裝質(zhì)量要求 一、 托輪底座標高偏差不得大于177。 2mm。 二、 托輪底座十字中心線和設計位置的中心線（或中心標板）偏差不得大于177。2mm，但兩底座縱向中心線必須在同一直線上，其偏差不得大于177。 。 三、 兩組托輪的標高偏差，不得大于 ，同組兩個托輪的標高必須一致，偏差不大于 。 四、 兩組托輪的橫向中心距偏差不得大于177。 2mm。 五、 托輪的斜度應按圖紙規(guī)定，其偏差不得大于177。 。 六、 托輪與軸瓦接觸面 60176。 ~75176。 ；軸瓦接觸點應有 1~2 點 /cm2，托輪上下串動量按設計規(guī)定，一般偏差為 1mm。 第 筒體安裝質(zhì)量要求 一、 筒體軸線檢查，筒體中心點徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值： 大齒圈處及輪帶處為 4mm，進料端、出料端為 5mm，接口處為 8mm。 二、 輪帶與擋圈兩側(cè)的間隙，應按設計規(guī)定，偏差不得大于177。 2mm。 第 大齒圈和小齒輪的安裝質(zhì)量要求 一、 大齒圈徑向偏擺不得大于 ，端面偏擺不得大于 1mm。 二、 大齒圈和小齒輪嚙合頂間隙為 （ m為齒輪模數(shù)） +（ 2~3） mm。 三、 當輪帶在擋輪中心時，大齒圈和小齒輪的徑向中心線應重合，偏差不應大于1~2mm。 第 擋風圈及下料罩安裝 一、 出入料端擋風圈的安裝，應注意與筒體之間結(jié)合嚴密，并不得有局部摩擦現(xiàn)象 。 二、 如有潤滑系統(tǒng)裝置，安裝時油管及油溝必須清潔暢通。 三、 下料罩安裝，其接口連接外要墊石棉墊或石棉繩，擰緊螺栓后接口處應嚴密不漏灰。 第四節(jié) 往復推動篦式冷卻機安裝 第 條 冷卻機的現(xiàn)場安裝應根據(jù)設備總圖、部件組裝圖及工藝設計圖等要求進行。 第 條 安裝前應在基礎上劃出下列三條基準線： 一、 在冷卻機基礎平面上劃出一條與窯中心線水平投影平行的冷卻機中心線，偏差不得大于 177。 ； 二、 以與冷卻機相鄰的窯墩橫向中心線（垂直于地面）到冷卻機第一根立柱（混凝土或鋼）中心線的設計距離為間距，劃出其冷卻機第 一立柱的橫向中心線，偏差不得大于 177。 ； 三、 以埋入相關(guān)窯墩上的水準點為水平面基準，在冷卻機基礎立面適當可見位置上劃出一條冷卻機水平基準線，偏差不得大于 177。 ； 上述三條線作為安裝找正的基準線，直至安裝完畢都應保持清晰可見。 +2 1 +2 1 第 條 以上述三條基準線為基準，在基礎上標出其余各部分基礎的中心線，各基礎中心線偏差不大于 177。 1 mm，各基礎標高偏差不大于 177。 1 mm。 第 側(cè)框架安裝找正，要求側(cè)框架水平偏差不大于 177。 1 mm，垂直度為 1mm/m，且同一段溫度兩側(cè)框架要求平行，對角線偏差不 大于 4mm。 第 條 側(cè)框架與底板包括風室的密封板組裝后，四周與底板接縫均為連續(xù)氣密焊縫。 第 條 水平篦床的同一段托輪組（高溫段或低溫段）以及傾斜篦床的同一標高的左右輪高差均不應大于 177。 。各托輪組應與篦冷機中心對稱偏差不應大于 177。同段托輪組相互平行，其中心對角連線偏差不應大于 2mm。 第 條 活動框架組裝后，最大對角線尺寸偏差不大于 4mm。 第 條 各托輪與固定在活動框架下的導軌安裝后，應接觸均勻，導軌與托輪接觸應良好，不得有間隙，且活動框架運動時 ，每個托輪都應轉(zhuǎn)動。 第 條 曲軸與滑塊安裝后的平面度為 1mm。 第 條 傳動軸用墊片找正，調(diào)平軸承，其軸水平度 ，檢查轉(zhuǎn)動的靈活性，確認無誤后，用墊片楔緊定位。 第 條 篦板安裝間隙。安裝前對篦板進行檢查，應符合設計規(guī)定。 一、托板間的側(cè)隙為 3 mm。 二、篦板間的側(cè)隙為 3 mm。 三、活動篦板與固定篦板的間隙為 5177。 1mm。 第 條 熟料錘式破碎機旋轉(zhuǎn)時，錘頭外緣頂面與柵板的縫隙為 25177。 5mm。 第五節(jié)預熱器安裝 第 條 基礎 檢查與劃線 一、 根據(jù)回轉(zhuǎn)窯中心線，劃出喂料室支架及窯尾框架柱子的縱橫向中心線。 二、 根據(jù)框架柱子的中心線，劃出每層預熱器設備位置的縱橫向中心線，并以回轉(zhuǎn)窯中心線進行最后檢查和校正。 第 設備檢查 一、 根據(jù)出庫單，清查零、部件的規(guī)格和數(shù)量，對于結(jié)構(gòu)相同而材質(zhì)不同的零部件應仔細查對，分清其安裝位置。 二、 認真核對組對標記。 三、 檢查零部件有無變形或損壞。 1． 現(xiàn)場對接的兩筒體，對接側(cè)的兩筒體圓周長偏差為： 直徑大于 5000mm的偏差不應大于 177。 6mm。 直徑小于 5000mm的偏差不應大于 177。 5mm。 2． 筒體對接縱焊縫外形成的棱角度，用長 L=D/6且不應小于 500mm不應大于 800mm的樣板檢查（見圖 ，凸不應大于 4mm，凹不應大于 2mm。鑲磚內(nèi)焊縫高度不得超過母體金屬表面 2mm）。 3． 對接側(cè)兩筒體端面偏差不得大于 2mm（見圖 ）。 4． 各法蘭端面平面度（見圖 ）： Φ L≤ ， a2mm Φ L， a3mm 5． 各法側(cè)面偏差（見圖 ）： Φ L≤ ， a2mm Φ L， a3mm 圖 棱角度檢查示意圖 圖 圖 圖 筒體端面偏差 端面 側(cè)面 6． 筒體同一橫斷面上最大直徑與最小直徑之差不應大于 %D（ D 為筒體內(nèi)徑）。 7． 旋風筒掛磚頂蓋上工字鋼中心線的平行度和工字鋼縱向中心線與頂蓋的垂直度均為 。 第 預熱器設備的安裝 一、 喂料室的安裝 1． 喂料室以回轉(zhuǎn)窯中心線為準進行安裝，喂料室端面的中心線與回轉(zhuǎn)窯中心線的同軸度為 2mm。 2． 喂料室端面的傾斜度必須與窯體端 面的傾斜度平行，兩端面距離必須滿足設計要求，偏差不大于 177。 1mm。 3． 喂料室中心標高，必須滿足設計要求，偏差不大于 177。 2mm。 二、 旋風筒與風管的安裝 1． 按以下回轉(zhuǎn)窯中心線進行最后檢查和校正的設備位置的中心線進行安裝，偏差不應大于 177。 。 2． 旋風筒安裝應水平，水平度 。 3． 按設計要求提拉旋風筒頂蓋，提拉高度偏差不大于 177。 1mm。 4． 旋風筒和風管底座下的墊鐵應與底座全面接觸，并且應焊在樓面上，不允許與底座焊接。 5． 兩旋風筒的中心距離偏差不應大于 177。 5mm。 6． 旋風筒與風管的同軸度為 5mm。 7． 安裝旋風筒內(nèi)筒時，應保證內(nèi) 筒與旋風筒的中心軸線一致。 三、 膨脹節(jié)安裝 1．