【正文】 少于1～2點(diǎn)/cm2。（1）軸瓦與軸頸的接觸角度為60176。二、托輪清洗與軸瓦刮研1．把部件或零件清洗干凈，按設(shè)備配合字碼及編號核對無誤后進(jìn)行組裝，無字碼、編號則重新編碼，打上相應(yīng)鋼印。1mm。四、根據(jù)已校正準(zhǔn)確的窯中心線，作出傳動(dòng)部分的縱橫十字線。首尾兩個(gè)基礎(chǔ)中心距偏差不得大于177。 基礎(chǔ)劃線1—基礎(chǔ)；2—預(yù)埋中心標(biāo)板；3—放線架；4—標(biāo)高點(diǎn)二、劃出縱向中心線，偏差不得大于177。七、加固圈及輪帶擋圈檢查：加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比窯體加固板的外圈尺寸大2～3mm。2．大齒圈接口處的周節(jié)偏差，（模數(shù)）。五、核對輪帶與窯體的配合尺寸，一般窯體外徑加上墊板尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。對于局部變形可用冷加工或熱加工方法修復(fù)，加熱次數(shù)不應(yīng)超過二次。2． 圓周檢查兩對接接口圓周長度應(yīng)相等，,最大不得大于7mm。四、窯體檢查1．圓度的檢查——著重在每節(jié)筒體的兩端檢查：圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）(D為窯體直徑),。3．檢查軸承底面上的縱橫中心線。三、托輪及軸承檢查1．檢查托輪及軸承的規(guī)格。二、底座檢查1．檢查底座有無變形，實(shí)測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。 設(shè)備安裝工程驗(yàn)收時(shí)，安裝單位應(yīng)具備下列有關(guān)資料：一、按實(shí)際施工情況注明修改部分的施工圖；二、修改設(shè)計(jì)的有關(guān)文件（如設(shè)計(jì)變更單，洽商單等）；三、設(shè)備及用于重要部位的材料出廠合格證；四、回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的焊接檢查報(bào)告；五、隱蔽工程記錄；六、安裝工程中的自檢記錄，安裝找正記錄，主機(jī)設(shè)備的會(huì)檢記錄；七、主機(jī)設(shè)備地腳孔灌漿所用混凝土的配比記錄；八、空載單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試動(dòng)轉(zhuǎn)記錄；九、其它有關(guān)材料?！?倍，且應(yīng)恒壓10分鐘以上，管路及各聯(lián)接處不得有滲漏現(xiàn)象。3．經(jīng)常隨件移動(dòng)的軟管與支架、設(shè)備及其它管路相接觸處，應(yīng)采取防護(hù)措施，以防磨損破裂。軟管接頭至開始彎曲處的最小距離，應(yīng)大于軟管外徑的6倍。2．回油管口應(yīng)伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。吸油口應(yīng)深入油下并離油箱底面有一定的距離。吸油高度應(yīng)根據(jù)泵的類型而定。4．管接頭螺紋部分的密封填料，可用密封膠帶或鉛油麻絲，低壓法蘭密封可用耐油橡膠板等墊片。2．并列或交叉的壓力管路，其管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。2．縫隙應(yīng)均勻。4．盤根不應(yīng)壓得過緊。的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開90176。2．壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層用潤滑油脂調(diào)和的鱗片石墨粉。三、裝配V形、Y形、U形密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開90176。二、裝配成套的V形密封圈預(yù)壓量應(yīng)適當(dāng)。 密封件裝配 一、裝配O形密封圈應(yīng)正確選擇預(yù)壓量：橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25％。5．可逆?zhèn)鲃?dòng)的齒輪兩面均應(yīng)檢查。4．接觸高度百分值應(yīng)按公式（）計(jì)算。a齒長方向工作齒長百分值= 100％ B3．接觸長度百分值應(yīng)按公式（）計(jì)算。五、用著色法檢查傳動(dòng)齒輪的嚙合接觸情況，應(yīng)按下列步驟和要求進(jìn)行：1．將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，慢轉(zhuǎn)小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3～4轉(zhuǎn)。時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2％。時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1～％。2．。橡膠皮帶的接頭用膠接方法連接時(shí)。 傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配一、皮革帶的接頭用膠合方法連接時(shí)，兩端頭應(yīng)削成方向相反，角度小于45176。五、單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后的軸向預(yù)緊程度（軸向預(yù)過盈量），應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。三、裝配滾動(dòng)軸承應(yīng)符合下列要求：1．用熱油加熱軸承時(shí)，油溫不應(yīng)大于100℃。二、滾動(dòng)軸承裝在對開式軸承座上時(shí)，軸承蓋和軸承底座的接合面間應(yīng)無間隙。裝配時(shí)應(yīng)涂以較多的潤滑脂。軸套與軸頸間的間隙，～。六、軸承內(nèi)的油孔、油腔和油槽，應(yīng)完好、暢通、清潔、光滑無毛刺，軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。4．軸瓦合縫處所墊的墊片，應(yīng)采用薄的紫銅片、油浸紙等制作，不應(yīng)采用鐵片制作。2．墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜大于1mm?！鱨=El│C1C2│ （）式中 △l——最冷態(tài)時(shí)的冷縮量或最熱態(tài)時(shí)的熱脹量（mm）； E——軸的線脹系數(shù)（鋼：E=105mm/mm℃）； l——安裝時(shí)軸的長度（兩端軸肩中心距的距離，mm）； C1——安裝時(shí)的溫度（℃）； C2——最冷態(tài)或最熱態(tài)時(shí)的溫度（℃）。三、軸瓦端面與軸肩的軸向間隙量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1．推力軸承的軸向。檢查瓦的頂間隙應(yīng)用壓鉛法測量?！?。接觸點(diǎn)為1～2點(diǎn)/11cm2。2．下軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為60176?！?5176。4．有水冷卻套的軸承。3．球面瓦應(yīng)無砂眼、氣孔、加工面應(yīng)光潔。 滑動(dòng)軸承的裝配一、軸承和軸瓦在裝配前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1．巴氏合金瓦應(yīng)無變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦與軸的接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3．制動(dòng)器的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)可靠。2．制動(dòng)時(shí)，兩閘瓦應(yīng)同時(shí)均勻地壓緊在制動(dòng)輪上。在接合的位置上，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象，在脫開位置時(shí)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。2．。聯(lián)軸器的同軸度和端面間隙（mm） 聯(lián)軸器外形最大直徑 (D)兩軸同軸度端面間隙徑向位移傾斜D≤200～200＜D≤400～400＜D≤700～700＜D≤1350～1350＜D≤2500～D＞2500～聯(lián)軸器的同軸度及外齒軸套端面間隙（mm） 聯(lián)軸器外形最大直徑 (D)兩軸同軸度 外齒軸套端面間隙徑向位移傾斜170≤D＜220～220≤D＜290290≤D＜490～490≤D＜680680≤D＜900～900≤D＜1250～D≥1250～五、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間隙，且不應(yīng)小于實(shí)測的軸向竄動(dòng)。三、蛇形彈簧聯(lián)軸器的裝配。聯(lián)軸器的同軸度（mm） 聯(lián)軸器外形最大直徑 (D)兩軸的同軸度徑向位移傾斜≤300300～600聯(lián)軸器的端面間隙(mm) 聯(lián)軸器外形最大直徑(D)端面間隙十字滑塊聯(lián)軸器撓性爪型聯(lián)軸器≤190～2177。 聯(lián)軸器裝配一、凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈）應(yīng)緊密接觸。楔鍵與輪轂鍵槽的斜面、每對切向鍵的兩斜面，均應(yīng)相吻合，且打入深度應(yīng)適當(dāng)。五、擰緊不同螺栓，應(yīng)使用不同的扳手，用力應(yīng)適當(dāng)，重要部位的螺栓聯(lián)接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，采用力矩扳手。三、露天設(shè)備部件用螺栓聯(lián)接時(shí)，螺栓應(yīng)先涂油，并盡量使螺栓由上往下穿，以免雨水進(jìn)入后螺栓銹蝕。 螺栓聯(lián)接、鍵、定位銷裝配一、螺栓聯(lián)接件裝配時(shí)，螺栓、螺母與聯(lián)接件接觸應(yīng)緊密，螺栓露出螺母2～3扣螺紋，不銹鋼螺栓聯(lián)接的螺紋部分，應(yīng)涂潤滑劑。中和后再用清水反復(fù)沖洗，擦干后，涂上液壓油。2． 用濃度6％的硫酸或10％的鹽酸對管路進(jìn)行清洗，直至管內(nèi)壁露出金屬光澤后，倒出硫酸（或鹽酸）。嚴(yán)格清洗清潔后拆除過濾網(wǎng)。4．反復(fù)檢查，清洗各法蘭口過濾網(wǎng)，直至油內(nèi)無雜質(zhì)為止。2．在回油口安裝過濾網(wǎng)，把軸承斷開并用臨時(shí)管路把全部安裝管道連成回路。七、減速器、齒輪箱等密封機(jī)械清洗后，應(yīng)擦拭干凈，其機(jī)殼內(nèi)壁若有油漆剝落時(shí)，須查明原因處理后，再補(bǔ)刷油漆。五、清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滾動(dòng)軸承等），可用汽油清洗，使清洗劑迅速揮發(fā)，清洗時(shí)必須注意防火。三、形狀相同而數(shù)量較多的零部件拆卸時(shí)，應(yīng)繪制示意圖，并按圖上的編號作好明顯標(biāo)記，以免發(fā)生混亂。第五節(jié) 設(shè)備機(jī)件的拆卸、清洗與聯(lián)接件裝配 設(shè)備機(jī)件的拆卸與清洗 一、進(jìn)行拆卸、清洗的工作地點(diǎn)必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點(diǎn)進(jìn)行，如在露天進(jìn)行，必須采用防塵、防潮、防雨措施。四、設(shè)備定位的技術(shù)要求。二、擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)使每個(gè)地腳螺栓均勻受力。五、冬季灌漿和養(yǎng)護(hù)需采取保暖措施。三、每個(gè)地腳孔的灌漿量應(yīng)按圖紙要求，圖紙無要求時(shí)灌漿量應(yīng)低于基礎(chǔ)面30～50mm，以便加水養(yǎng)護(hù)。二、灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右），其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級。九、設(shè)備安裝精度的偏差，不同設(shè)備、不同部位有不同的要求，應(yīng)按照各類設(shè)備的具體要求進(jìn)行，但一般宜偏向下列方面：1．能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；2．能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；3．不增加功率消耗；4．使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；5．使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??；6．使有關(guān)的機(jī)件更好地連接配合；7．有利于產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的提高。4．測定面如為傾斜面時(shí)，應(yīng)加同樣斜度的斜度規(guī)進(jìn)行測量。2．應(yīng)選擇適宜氣溫，最好在15～25℃氣溫下測量，以避免溫差過大所造成的測量偏差。六、設(shè)備的水平測點(diǎn)應(yīng)選擇如下部位：1．設(shè)備加工精度較高的面；2．機(jī)體的接觸面、滑動(dòng)面和主要工作面；3．加工軸的表面、軸承外套和軸承瓦口等；4．非標(biāo)設(shè)備應(yīng)為水平或垂直的主要輪廓面。3．多臺同類規(guī)格設(shè)備安裝時(shí)，相互標(biāo)高偏差為177。2．與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為177。四、設(shè)備標(biāo)高的測量應(yīng)在設(shè)備的軸或加工面上或其它能夠準(zhǔn)確確定設(shè)備標(biāo)高的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)上進(jìn)行。二、設(shè)備的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線偏差不應(yīng)大于177。5．?dāng)Q緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母2～3扣螺紋。3．地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。五、地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：1．地腳螺栓的垂直度為10mm/m。三、設(shè)備就位前必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等雜物清洗干凈，被設(shè)備覆蓋的基礎(chǔ)面應(yīng)鑿成毛面。二、地腳螺栓放入前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：1．應(yīng)清除地腳孔內(nèi)雜物、油污和積水。八、設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固（鑄鐵墊鐵不用點(diǎn)焊）。七、墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面的70％，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。4．每組墊鐵不應(yīng)超過四塊，最厚的應(yīng)放在下面，最薄的放在中間，找正完畢應(yīng)點(diǎn)焊牢固。2．。砂墩墊鐵的制作必須按附錄二進(jìn)行。相鄰兩組墊鐵間的距離，一般為500～1000mm。三、在設(shè)備無特殊要求的情況下，墊鐵規(guī)格按附錄一選擇。第四節(jié) 設(shè)備定位與地腳螺栓孔灌漿 墊鐵的放置 一、設(shè)備底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設(shè)備的重量等來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置。6．基礎(chǔ)上基準(zhǔn)線的標(biāo)高與永久性標(biāo)高偏差不應(yīng)大于177。5．?dāng)?shù)組同樣設(shè)備的中心間距偏差不應(yīng)大于177。4．多組基礎(chǔ)時(shí)，各基礎(chǔ)的中心間距偏差不應(yīng)大于177。2mm。2．基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于177。（2）附屬設(shè)備的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)主機(jī)的標(biāo)高來確定，與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備的標(biāo)高來確定。（4）同一基礎(chǔ)，同一組設(shè)備，其附屬設(shè)備的中心線應(yīng)根據(jù)主機(jī)的中心線來確定。（3）如設(shè)備的基礎(chǔ)為多組基礎(chǔ)組成，首先應(yīng)確定兩端基礎(chǔ)中心位置，再根據(jù)兩端中心位置來確定中間各基礎(chǔ)的中心線，使縱向中心線在一條直線上。 基礎(chǔ)劃線一、除窯、磨等設(shè)備基礎(chǔ)劃線另有規(guī)定外，一般設(shè)備基礎(chǔ)劃線應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1．測定基礎(chǔ)縱橫中心線：（1）單機(jī)設(shè)備應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的主要柱基中心線，按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)位置，用鋼盤尺或經(jīng)緯儀測量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線，并將縱橫中心線固定在中心標(biāo)板上或用墨線劃在基礎(chǔ)上。2．。2預(yù)埋鋼板標(biāo)高＋10 0中心位置177。3地腳孔相互中心位置177。30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 (縱、橫中心線)177。四、。2．所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。2．對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。第三節(jié) 基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線 基礎(chǔ)驗(yàn)收一、在設(shè)備安裝前，必須對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以便確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)有無問題，使基礎(chǔ)問題提前得以處理，保證安裝的質(zhì)量和進(jìn)度。，起吊前必須試吊，認(rèn)真檢查吊物和機(jī)械有無異常變化，確認(rèn)安全無誤后方可起吊。，必須按設(shè)備出廠標(biāo)志的吊裝位置起吊，無明顯標(biāo)志時(shí)，應(yīng)事先找好重心，確定受力部位。三、設(shè)備搬運(yùn)、吊裝時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：，重大設(shè)備起重搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平較高的起重人員指揮。二、在利用各種起重搬運(yùn)機(jī)具時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。九、開箱出庫后對機(jī)加工零件，精密附件等備件上有防護(hù)物的，不宜過早拆除，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)防護(hù)，以免備件受損。凡因工地保管不善或因安裝過程中操作不良，所造成的設(shè)備銹蝕、變形、損壞、缺件等，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)，其處理辦法，須經(jīng)建設(shè)單位同意。六、驗(yàn)收時(shí)，難以檢查的設(shè)備內(nèi)部零部件，在安裝清洗、裝配過程中，如發(fā)現(xiàn)有缺件或質(zhì)量等問題，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)解決，也可委托安裝單位處理。安裝完畢后，專用工具及多余的零部件，安裝單位應(yīng)退還建設(shè)單位，并辦理移交手續(xù)。三、隨機(jī)所帶的技術(shù)文件（如產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗(yàn)記錄、裝箱單等）及產(chǎn)品合格證，建設(shè)單位應(yīng)及時(shí)提供給安裝單位（原件或復(fù)制件），以作為安裝單位安裝的技術(shù)參考和交工資料，建設(shè)單位應(yīng)保留原件。箱裝設(shè)備出庫后，安裝單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單等，仔細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，雙方確認(rèn)。二、設(shè)備出庫驗(yàn)收，分外觀檢查與開箱檢