【正文】 宜為1mm。三、同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤(pán)中心線平面間距離h(圖5．4．6—1)的允許偏差為177。第5．4．6條 盤(pán)式制動(dòng)器裝配應(yīng)符合下列要求：一、制動(dòng)盤(pán)的端面跳動(dòng)不應(yīng)大于0．5mm。第5．4．4條 牙嵌式離合器回程彈簧的活動(dòng)應(yīng)靈活；其彈力應(yīng)能使離合器脫開(kāi)；嵌齒部分應(yīng)無(wú)毛刺。摩擦片的連接鉚釘頭應(yīng)低于表面0．5mm以上。第四節(jié) 離合器、制動(dòng)器裝配第5．4．1條 濕式多片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動(dòng)；在接合位置超過(guò)規(guī)定扭力時(shí)，應(yīng)有打滑現(xiàn)象；在脫開(kāi)位置時(shí)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。第5．3．12條 聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測(cè)量方法宜符合本規(guī)范附錄十五的規(guī)定。輪胎式聯(lián)軸器裝配允許偏差 表5．3．10聯(lián)軸器外形最大直徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙，(mm)1200．51．0／10008～1014010～1316013～1518015～182001．01．5／100018～2222018～2225022～2628022～26320～36026～30第5．3．11條 十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器(圖5．3．11)裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：—、半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60％。二、聯(lián)軸器的滾子鏈應(yīng)按要求加注潤(rùn)滑油。蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配允許偏差 表5．3．7聯(lián)軸器外形最大直徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙s(mm)≤2000．10．1／10001～4200～4000．21．5～6400～7000．31．5／10002～8700～13500．52．5～101350～25000．72／10003～12第5．3．8條 梅花形彈性聯(lián)軸器(圖5．3．8)裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5．3．8的規(guī)定。第5．3．6條 滑塊聯(lián)軸器(圖5．3．6)裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5．3．6規(guī)定。彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差 表5．3．4聯(lián)軸器外形最大直徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙s(mm)78～1180．080．5／10002．5158～2600．14～5300～5150．156～8560～7700．210860～11580．2513～151440～16400．318～20第5．3．5條 齒式聯(lián)軸器(圖5．3．5)裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、裝配時(shí)兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5．3．5規(guī)定。彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差 表5．3．2聯(lián)軸器外形最大尺寸D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙s(mm)710．040．2／10002～480951061300．053～51601902244～62503154004750．085～76000．10第5．3．3條 彈性柱銷聯(lián)軸器(圖5．3．3)裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5．3．3規(guī)定。第三節(jié)聯(lián)軸器裝配第5．3．1條 凸緣聯(lián)軸器(圖5．3．1)裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應(yīng)大于0．03mm。四、對(duì)定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜采用其總接觸面積的50％～75％。二、有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。第5．2．10條 裝配時(shí)，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對(duì)稱度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定》的對(duì)稱度公差7～9級(jí)選取。三、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。第5．2．9條 鍵的裝配應(yīng)符合下列要求：一、鍵的表面應(yīng)無(wú)裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗(yàn)。第5．2．8條 現(xiàn)場(chǎng)配制的各種類型的鍵，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)裝配通用技術(shù)條件)規(guī)定的尺寸和精度。m)；p——設(shè)計(jì)預(yù)拉力(kN)；△p——預(yù)緊力損失值，宜為預(yù)拉力值的5％～10％ (kN)；K——扭矩系數(shù)，可取0．11～0．15；d——螺栓公稱直徑(mm)。旋緊時(shí)，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30％；終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=K(P+△p)第5．2．5條 高強(qiáng)螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被連接件的接合面；裝配時(shí)，接合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。)；t——螺距(mm)；P0——預(yù)緊力(N)；CL——螺栓剛度(N／mm)。三、對(duì)于大直徑的螺栓，靠擰螺母難以使螺栓伸長(zhǎng)的，可采用液壓拉伸法或加熱法，螺栓伸長(zhǎng)后的長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：Lm=Ls+P0（） (5．2．3—2)式中：CF——被連接件剛度，可按本規(guī)范附錄十四的規(guī)定計(jì)算。第5．2．3條 有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方法測(cè)定：一、應(yīng)利用專門(mén)裝配工具中的扭力扳手、電動(dòng)或氣動(dòng)扳手等，直接測(cè)得數(shù)值。五、有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個(gè)螺母下面不得用2個(gè)相同的墊圈。三、有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過(guò)400℃。第二節(jié) 螺栓、鍵、定位銷裝配第5．2．1條 裝配螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過(guò)螺栓許用應(yīng)力。第5．1．12條 帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。第5．1．10條 設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0．05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1／10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0．04mm塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。三、當(dāng)采用溶劑法時(shí)，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無(wú)污物、懸浮或沉淀物。第5．1．9條 清洗后，設(shè)備零、部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：一、當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在15～20W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無(wú)任何殘留污物。脫脂劑宜符合本規(guī)范附錄十二的規(guī)定。第5．1．6條 設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。四、當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。二、對(duì)中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時(shí)，應(yīng)控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。堿性清洗液和乳化除油液應(yīng)符合本規(guī)范附錄十的規(guī)定。第5．1．3條 設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，其除銹方法可按本規(guī)范附錄九選用。對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。第4．3．6條 當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離c(圖4．1．1)不宜小于60mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度可小于25mm。第4．3．3條 當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。第三節(jié)灌 漿第4．3．1條 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。三、設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)子后應(yīng)將螺母鎖緊。第4．2．13條 設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：一、基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30％～50％；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。第4．2．11條 當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時(shí)，座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法，宜符合本規(guī)范附錄七的規(guī)定。三、采用無(wú)收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。第4．2．10條 設(shè)備采用無(wú)墊鐵安裝施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。三、支承板應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上。第4．2．9條 設(shè)備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時(shí)(圖4．2．9)，應(yīng)符合下列要求：一、不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊鐵墊實(shí)，再將調(diào)整螺釘松開(kāi)。二、調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法，當(dāng)需要降低升塊時(shí)，應(yīng)在降低后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量。第4．2．7條 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。第4．2．6條 設(shè)備調(diào)子后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜露出10～50mm。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。放置于墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。二、承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵。五、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。三、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500～1000mm。第4．2．2條 當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：一、每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。六、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的調(diào)制程序和技術(shù)要求，應(yīng)符合本規(guī)范附錄四的規(guī)定。四、成孔后，應(yīng)立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并應(yīng)用螺栓插入孔中檢驗(yàn)深度，深度適宜后，將孔口臨時(shí)封閉；在澆注環(huán)氧樹(shù)脂砂漿前，應(yīng)使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。二、螺栓孔與基礎(chǔ)受力鋼筋和水電、通風(fēng)管線等埋設(shè)物不應(yīng)相碰。二、地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。五、脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定，鉆孔深度可超過(guò)規(guī)定值5～10mm；成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔的孔徑和深度及時(shí)進(jìn)行檢查。三、安設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10MPa。脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑d的7倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d，且不得小于30mm；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10d。五、預(yù)留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。裝設(shè)T形頭地腳螺栓的主要尺寸 表4．1．2螺栓直徑基礎(chǔ)板厚度s(mm)露出設(shè)備底座最小長(zhǎng)度v(mm)管狀模板最大高度w(mm)M242055800M3025651000M3630851200M4230951400M48351101600M56351301800M64401452000M726401602200M806401752400M906502002600M1006502202800M1106602503000M1256602703200M1406803203600M1606803403800三、埋設(shè)T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正；螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)蓋板保護(hù)，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。第4．1．2條 當(dāng)采用和裝設(shè)T形頭地腳螺栓(圖4．1．2)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《T形頭地腳螺栓》與《T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定。五、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1／3～2／3。三、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。第四章 地腳螺栓、墊鐵和灌漿第一節(jié)地腳螺栓第4．1．1條 埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：一、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜。L1第3．0．8條 當(dāng)測(cè)量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測(cè)量方法時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、宜選用直徑為0．35～0．5mm的整根鋼絲；二、兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；三、重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計(jì)算，或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配；P=756．168d2 (3．0．8—1)式中：p——水平拉力(N)；d——鋼絲直徑(mm)。第3．0．6條 設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：一、設(shè)備的主要工作面；二、支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；三、保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；四、部件上加工精度較高的表面；五、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；六、連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測(cè)點(diǎn)間距離不宜大于6m。2177。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差 表3．0．4項(xiàng) 目允許偏差(mm)平面位置標(biāo) 高與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的177。20mm。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。第三章 放線就位和找正調(diào)平第3．0．1條 設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝