【正文】 設(shè)備的主要工序找正需經(jīng)甲乙雙方會(huì)檢，并認(rèn)真做好會(huì)檢記錄。 拆缷前必須熟悉圖紙，拆缷時(shí)應(yīng)對照圖紙按步驟進(jìn)行，并在相互配合的機(jī)件上作好明顯標(biāo)記。 拆缷下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。 設(shè)備加工面和結(jié)合面上的防銹漆，應(yīng)先采用除漆劑進(jìn)行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應(yīng)采用砂布或刮削工具處理。 潤滑沒、油管路清洗，一般在裝好后進(jìn)行，清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。 利用本體油泵臨時(shí)油泵（如濾油機(jī)等），對管路反復(fù)進(jìn)行沖洗。 拆除臨時(shí)管道將油管裝入正式安裝位置，在入軸承法蘭處加過濾網(wǎng)。 液壓系統(tǒng)的管路清洗，一般在安裝過程中進(jìn)行，清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 把管路用活接頭分成若干段，并用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。 立即用清水反復(fù)沖洗，再用含有苛性鈉 4g/l 或亞硝酸鈉 2g/l 的水溶液進(jìn)行中和，防止腐蝕。 各段均用此方法清洗干凈后，應(yīng)盡快連裝在設(shè)備上，以免灰塵及雜物進(jìn)入。 固定部件用螺栓聯(lián)接時(shí)，各螺栓應(yīng)均勻地按對稱順序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。 設(shè)備部件之間需加石棉繩應(yīng)放在螺栓的內(nèi)側(cè)，以防 物料泄漏。 鍵在裝配前認(rèn)真核對裝配尺寸和鍵的實(shí)際尺寸，平鍵或半圓與鍵槽的配合，應(yīng)符合 GB1095~GB1099的規(guī)定。 各種定位銷與銷孔間接觸面積小于 65%，銷裝入孔的濃度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出，銷裝入孔后，需裝入孔后，需重新調(diào)整聯(lián)接件時(shí)，不應(yīng)使定位銷受剪力。 十字滑塊聯(lián)軸器和性爪型聯(lián)軸器的裝配，其同軸度應(yīng)符合表 的規(guī)定，端面間隙應(yīng)符合表 的規(guī)定。 齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度和外齒軸套端面處的間隙，應(yīng)符合表 的規(guī)定。 尼龍柱銷聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合下列要求： 兩個(gè)半聯(lián)軸器連接后，端面間 的間隙應(yīng)符合表 的規(guī)定，且不應(yīng)小于實(shí)測的軸向竄動(dòng)。 圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花移動(dòng)。 閘瓦制動(dòng)器的裝配，應(yīng)符合下列要求： 閘瓦松開進(jìn)，摩擦片應(yīng)與制動(dòng)輪平行，其平行度為制動(dòng)輪寬度的 1/1000。其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于 75%。 聯(lián)軸器同軸度的測量方法，可參照附錄三進(jìn)行。 銅瓦應(yīng)無變形、砂眼、氣孔，加工面應(yīng)光潔，瓦與軸配合及接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。球面與瓦座凹面接觸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 . 有水冷卻套的軸承，應(yīng)做不低于 的水壓試驗(yàn)。 ~75176。 下軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為 60176。接觸點(diǎn)為 1~2 點(diǎn) /1 1 c ㎡。 頂間隙為 ~。檢查瓦的頂間隙應(yīng)用壓鉛法測量。 三，軸瓦端面與軸肩的軸向間隙量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)計(jì)無明要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 推力軸承的軸向，兩側(cè)間隙量的總和不應(yīng)大于 。 △ l=El︱ C1C2︱ （ ） 式中△ l___最冷態(tài)時(shí)的冷縮量或最熱態(tài)時(shí)的熱脹量（ mm） E__軸的線脹系數(shù)（鋼： E= 10 負(fù) 5 次方 mm/mm℃ L__安裝時(shí)軸的長度（兩端軸肩中心距的距離， mm） C1__安裝時(shí)的溫度（℃） C2__最冷態(tài)或最熱態(tài)時(shí)的溫度 (℃ ) 瓦合縫處放置墊片時(shí)應(yīng)符合下列要求： 在調(diào)整頂間隙增減 墊片時(shí)，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等。 薄壁軸瓦的墊片應(yīng)伸入軸蓋與軸承座的合縫處。 軸承兩端應(yīng)密封嚴(yán)密，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有漏油現(xiàn)象。 含油軸套裝入軸承時(shí)，軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲打軸套。裝配時(shí)應(yīng)涂以較多的潤滑脂。 滾動(dòng)軸承裝在對開式軸承座上時(shí)，軸承蓋和軸承底座的接合面間應(yīng)無間隙。防止卡緊。 軸承應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上。 向心推力軸承，推力軸承裝在 軸頸上和軸承座內(nèi)后，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整軸向、游隙。 推力軸承的緊圈與活圈不得裝反，緊圈裝在靠轉(zhuǎn)動(dòng)零件的平面上，活圈裝在靠靜止零件的平面上。橡膠皮帶的接頭用膠接方法連接時(shí)，其膠接工藝和方法按本規(guī)范第 條執(zhí)行。 平皮帶輪不應(yīng)大于 。 鏈條裝在鏈輪上后，從動(dòng)邊的弛垂程度應(yīng)符合下列要求： 鏈條與水平線夾角大于 45 度時(shí)，弛垂程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的 1~%。 傳動(dòng)齒輪的嚙合間隙，應(yīng)符合齒輪標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，可用壓鉛法檢查。 圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒嚙合面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒嚙合面的中部并接近小端。 a 齒長方向工作齒長百分值 = * 100% () B 式中 a齒面接觸的實(shí)際長度（減去中間斷開長度）； B工作齒長。 hp 齒高方向工作齒高百分值 =*100% （ ） hg 式中 hp齒面接觸的平均高度（對圓柱齒輪和蝸輪）或齒長上接觸痕跡中 部的高度（對圓錐齒輪） hg齒的工作高度（對圓柱齒輪或蝸輪）或相應(yīng)于 hp 處的有效齒高的（對圓錐齒輪）。 齒面嚙合接觸的百分值應(yīng)符合 GB10095 漸開線圓柱齒輪精度、 GB10089 圓柱蝸桿、蝸輪精度、 GB11365 錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用于運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的 15%。如需搭接，應(yīng)切成 45 度剖口，相鄰的接口應(yīng)錯(cuò)開 90 度以上。 壓裝盤根應(yīng)符合下列要求： 壓裝浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。 盤根圈的接口宜切成小于 45 度的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開 90 度以上。 裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封，應(yīng)符合下列要求： 環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑油（氣封除外） . 縫隙均勻。 并列或交叉的壓力管路，其管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。 管接頭螺紋部分的密封填料，可用密封膠帶或鉛油麻絲，低壓法蘭密封可用耐油橡膠板等墊片。 吸油管應(yīng)連接緊密，不應(yīng)漏氣，吸油口應(yīng)深入油下并離油箱底面有一定距離。 回油管口應(yīng)伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。軟管接頭至開始彎曲處的最小距離，應(yīng)大于軟管外徑的 6 倍。 經(jīng)常隨件移動(dòng)的軟管與支架、設(shè)備與其它管路相接觸處，應(yīng)采取防護(hù)措施，以防磨損破裂。有儲(chǔ)能器時(shí)為工作壓力的 ~ 倍，無儲(chǔ)能器時(shí)為工作壓力的 ~2 倍，且應(yīng)恒壓 10 分以上，管路 及各聯(lián)接處不得有滲漏現(xiàn)象。 設(shè)備安裝工程驗(yàn)收時(shí)，安裝單位應(yīng)具備下列有關(guān)資料： 按實(shí)際施工情況注明修改部分的施工圖 。 燒成及烘 干設(shè)備 回轉(zhuǎn)窯安裝 設(shè)備檢查 回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，安裝前還必須作好設(shè)備的檢查和尺寸核對工作，如檢查設(shè)計(jì)不符時(shí)，安裝單位不、建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同進(jìn)行修正設(shè)計(jì)圖紙。 校核底座的縱橫中心線。 檢查托輪軸承座與球面接觸情況。 軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓，試驗(yàn)壓力為 ，并保壓 8 分鐘不得不滲漏現(xiàn)象。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。 ，尤其是接口的地方，對于局部變形可用工或熱加工方法修復(fù)，加熱次數(shù)不應(yīng)超過二次。 對輪帶與窯體的配合尺 寸，一般窯體外徑加上墊板尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。 大齒圈接口處的周節(jié)偏差，最大不應(yīng)大于 （模數(shù)）。 加固圈及輪帶擋圈檢查： 加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比窯體加固板的外圈尺寸大 2~3mm。 劃出縱向中心線，偏差不得大于 。 根據(jù)已校正準(zhǔn)確的窯中心線，作出傳動(dòng)部分的縱橫十字線。 回轉(zhuǎn)窯的安裝 托輪的安裝可采用分部吊裝或組合吊裝。 檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。 軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為 ~（ D 為軸的直徑）。 球面瓦和軸承底座接觸點(diǎn)不應(yīng)少于 1~2 點(diǎn) /* 平方厘米。 兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，偏差不得大于 （圖 ）。 2.、標(biāo)高及斜度測量 找正時(shí)，應(yīng)以托輪頂面中心點(diǎn)為準(zhǔn)，來測定托輪頂面的標(biāo)高。偏差不得大于 兩個(gè)托輪頂面（位于與縱向中心線垂直的兩個(gè)鉛垂面頂點(diǎn)）應(yīng)呈水平，偏差不得大于 （圖）。 各道托輪組安裝的總檢查 中心位置的總檢查 縱向中心位置的復(fù)查 在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托 輪中心位置，或者在窯頭窯尾縱向放線架上掛鋼絲檢查，縱向中心線偏差不得大于 。相鄰兩托輪組橫向中心跨距對角線之差不得大于 3mm。 各組托輪安裝總復(fù)查完畢，應(yīng) 立即在底座和軸承的相互位置處打上標(biāo)記，然后再進(jìn)行下道工序。 擋輪安裝 安裝前應(yīng)將軸和軸承清洗干凈，填滿潤滑脂，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研。 輪帶裝配 輪帶與窯體裝配，一般在地面上初步定位。 檢查輪帶與墊板的間隙，最后把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對好窯體上的字碼），輪帶的擋圈與窯體墊板應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。 S=2)+1 （ ） 式中 S間隙量（ mm）； a熱脹系數(shù)（ D窯體外徑（ mm）； T 輪帶與擋圈的間隙一般為 2~3mm。 窯的對接口應(yīng)符合下列要求： 縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開，錯(cuò)開角度不應(yīng)小于 45 度，窯體錯(cuò)邊量不得大于 2mm。 筒體中心的徑向圓跳動(dòng)不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為 4mm，其余部位筒體中心為12mm，窯頭及窯尾處為 5mm，調(diào)整合格后，方能焊接。 窯體軸線調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線的距離（考慮了設(shè)計(jì)規(guī)定的膨脹量后），偏差不應(yīng)大于 3mm。 筒體焊接后，如圖 所 示長度和輪帶間距公差應(yīng)符合下列規(guī)定： 相鄰兩輪帶中心距 任意兩輪帶中心距 首尾輪帶中心到窯端面距離 全長 十一、大齒圈安裝 大齒圈在吊裝前須預(yù)組裝，兩半齒圈接合處應(yīng)緊密貼合，接口四周用 厚塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不應(yīng)大于周邊長的 1/5，塞入深度不得大于 100mm. 大齒圈吊裝時(shí)，應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號對好。 端面擺動(dòng)偏差（ 大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不 得大于 3mm。 十二、傳動(dòng)設(shè)備安裝 依據(jù)中心標(biāo)板找正小齒輪中心位置，偏差不大于 2mm。 調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時(shí)，應(yīng)考慮大齒圈的徑向偏差量，其頂間隙一般規(guī)定為 +(2~3mm)范圍內(nèi)（ m 為齒輪模數(shù)）。 小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置來安裝，各傳動(dòng)軸應(yīng)平行，同軸度為 。 鏈條在安裝前，對其質(zhì)量、長度進(jìn)行檢查，鏈條不得有裂紋。 鏈條與槽架用螺栓聯(lián)接，螺栓擰緊后必須焊死， 防止螺母松動(dòng)。 窯體焊接 手工直流弧焊法 焊接前的準(zhǔn)備工作 窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進(jìn)行，最好在傳動(dòng)設(shè)備安裝完畢，利用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯施焊。）通過透視檢查、彎曲試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，全部合格者，才允許參加窯體的焊接工作。 焊條在使用前 必須進(jìn)行烘干，溫度為 250~300 度，干燥時(shí)間為 1 小時(shí)，烘干后降溫至 150 度左右恒溫保存，隨用隨取，避免在空氣中停留較長時(shí)間。對接口間隙偏差不大于 ，坡口形式如下： 單面雙邊坡口（ V型坡口）如圖 之 a， 雙面雙邊坡口（ X 型坡口）如圖 之 b。 窯體焊接 點(diǎn)焊 窯體對接找正無誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊。 為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點(diǎn)用手砂輪打磨光滑。 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。 焊縫高度： 筒體外部不得大于 3mm，筒體內(nèi)部燒成帶不得大于 ，其它區(qū)段不得大于 ；焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。 采用超聲波探傷 時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為該焊縫的 25%。對超聲波探傷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)，必須用射線探傷檢查確定。質(zhì)量評定達(dá)到 GB3323 中的級為合格。 焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次須由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔。 底座與托輪安裝質(zhì)量要求 托輪底座標(biāo)高偏差不得大于 2mm。 兩組托輪的標(biāo)高偏差，不得大于 ，同組兩個(gè)托輪的標(biāo)高必須一致，偏差不大于 。 托輪的斜度應(yīng)按圖紙規(guī)定，其偏差不得大于 。 筒體安裝質(zhì)量要求 筒體軸線檢查，筒體中心點(diǎn)徑向圓跳動(dòng)不得大于如下數(shù)值： 大齒圈處及輪帶處為 4mm，進(jìn)料端、出料端為 5mm，接口處為 8mm。 大齒圈和小齒輪的安裝質(zhì)量要求 大齒圈徑向偏擺不得大于 ，端面偏擺不得大于 1mm. 大齒圈和小齒輪嚙合頂間隙為 (m 為齒輪模數(shù) )+（ 2~3） mm。 擋風(fēng) 圈及下料罩安裝 出入料端擋風(fēng)圈的安裝，應(yīng)注意與筒體之間結(jié)合嚴(yán)密，并不得有局部磨擦現(xiàn)象。 下料罩安裝，其接口連接處要墊石綿墊或石棉繩，擰緊螺栓后接口處應(yīng)嚴(yán)密不漏灰。 安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出下列三條基準(zhǔn)線： 在冷卻機(jī)基礎(chǔ)平面上劃出一條與窯中心線水平投影平行的冷卻機(jī)中心線，偏差不得大于 。 以埋入相關(guān)窯墩上的水準(zhǔn)點(diǎn)為水平面基準(zhǔn)，在冷卻機(jī)基礎(chǔ)立面適當(dāng)可見位置上劃出一條冷卻機(jī)水平基準(zhǔn)線，偏差不得大于 。 以上述三條基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，在基礎(chǔ)上標(biāo)出其余各部分基礎(chǔ)的中心線，各基礎(chǔ)中心線偏差不大于 1mm，各基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不大于 1mm。 水平篦床的同一段托輪組（高溫段或低溫段）以及傾斜篦床的同一標(biāo)高的左右托輪高差