【正文】 灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。第4．3．5條 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。第五章 裝 配第一節(jié)一般規(guī)定第5．1．1條 裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。第5．1．2條 當(dāng)進(jìn)行清洗處理時，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。第5．1．4條 裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。第5．1．5條 清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：—、對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。三、對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。五、對形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸一噴聯(lián)合清洗。第5．1．7條 在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。第5．1．8條 設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施。二、當(dāng)采用擦拭法時，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應(yīng)無異物污染。四、將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密pH試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。第5．1．11條 設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于200℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時，應(yīng)在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合本規(guī)范附錄十三的規(guī)定。第5．1．13條 對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢查。二、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗。四、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2～4個螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。第5．2．2條 不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑。二、測量螺栓擰緊后伸長的長度Lm(圖5．2．3—1)應(yīng)按下式計算：Lm=Ls+ (5．2．3—1)式中m——螺栓伸長后的長度(mm)；Ls——螺栓與被連接件間隙為零時的原始長度(mm)；P0——預(yù)緊力為設(shè)計或技術(shù)文件中要求的值(N)；CL——螺栓剛度，可按本規(guī)范附錄十四的規(guī)定計算。四、多擰進(jìn)螺母角度達(dá)到預(yù)緊力數(shù)值(圖5．2．3—2)，其多擰進(jìn)的角度值按下式計算： (5．2．3—3)式中：——多擰進(jìn)的角度值(176。第5．2．4條 裝配精制螺栓和高強(qiáng)螺栓前，應(yīng)按設(shè)計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度。第5．2．6條 高強(qiáng)螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。d (5．2．6)式中：M——終擰扭矩值(N第5．2．7條 裝配扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭矩可不進(jìn)行核算。鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于588N／mm2。二、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。四、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位置應(yīng)采用銷固定。第5．2．11條 銷的裝配應(yīng)符合下列要求：一、檢查銷的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。三、裝配銷時不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷孔的位置應(yīng)正確。五、裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時，應(yīng)鉸孔，另配新銷；對定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗合格后進(jìn)行。第5．3．2條 彈性套柱銷聯(lián)軸器(圖5．3．2)裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5．3．2的規(guī)定。彈性柱鎬聯(lián)軸器裝配允許偏差 表5．3．3聯(lián)軸器外形最大直徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙s(mm)90～1600．050．2／10002～3195～2002．5～4280～3200．083～5360～4104～64800．105～75406～8630第5．3．4條 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器(圖5．3．4)裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5．3．4的規(guī)定。齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差 表5．3．5聯(lián)軸器外形最大直徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙s(mm)170～1850．300．5／10002～4220～2500．45290～4300．651．0／10005～7490～5900．901．5／1000680～7801．207～10二、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋰基潤滑脂)的2L—4潤滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)齒輪油)的HLHL30潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象?；瑝K聯(lián)軸器裝配允許偏差 表5．3．6聯(lián)軸器外形最大直徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙s(mm)≤1900．050．3／10000．5～1250～3300．101／1000第5．3．7條 蛇形彈簧聯(lián)軸器(圖5．3．7)裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5．3．7規(guī)定。梅花形彈性聯(lián)軸器裝配允許偏差 表5．3．8聯(lián)軸器外形最大直徑D(mm)兩軸心徑向位移(nun)兩軸線傾斜端面間隙，(mm)500．101／10002～470～1050．15125～1700．203～6200～2300．302600．306～8300～4000．350．5／10007～9第5．3．9條 滾子鏈聯(lián)軸器(圖5．3．9)裝配時應(yīng)符合下列要求：一、裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5．3．9的規(guī)定。滾子鏈聯(lián)軸器裝配允許偏差 表5．3．9聯(lián)軸器外形最大直徑D(mm)兩軸心徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙s(mm)51．057．080．040．5／10004．968．876．910．056．794．4116．570．069．2127．780．0610．9154．3186．500．1014．3213．020．1217．8231．490．1421．5270．080．1624．9340．80、405．220．2028．6466．250．2535．6第5．3．10條 輪胎式聯(lián)軸器(圖5．3．10)裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5．3．10的規(guī)定。二、在半圓滑塊與扁頭之間所測得的總間隙s值，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)時，間隙應(yīng)取小值。第5．3．13條 當(dāng)測量聯(lián)軸器端面間隙時，應(yīng)使兩軸竄動到端面間隙為最小尺寸的位置。第5．4．2條 干式單片摩擦離合器裝配時，各彈簧彈力應(yīng)均勻一致；各連接銷軸部分應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象。第5．4．3條 圓錐離合器的內(nèi)外錐面應(yīng)接觸均勻，其接觸面積不應(yīng)小于85％。第5．4．5條 滾柱超越離合器的內(nèi)外環(huán)表面應(yīng)光滑無毛刺，其各調(diào)整彈簧彈力應(yīng)均勻一致；彈簧滑銷應(yīng)能在孔內(nèi)自由滑動，不得有卡住現(xiàn)象。二、同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)大于0．5mm。0．5mm；制動器支架端面與制動盤中心平面的平行度不得大于0．2mm。五、各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重合度△值不應(yīng)大于3mm(圖5．4．6—2)。二、同一制動輪的兩閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差不得大于2mm。1mm。1mm。六、松開閘瓦時，制動器的閘瓦間隙ｓ應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于2mm。八、油壓或氣壓制動時，達(dá)到額定壓力后，在10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0．196MPa。鉚釘頭應(yīng)埋于內(nèi)襯內(nèi)，其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得小于1mm；制動帶退距ε值應(yīng)按表5．4．8選取。根據(jù)實(shí)測的平均值，應(yīng)按設(shè)計要求和本規(guī)范附錄十六選擇裝配方法。第5．5．3條 縱向過盈連結(jié)的裝配宜采用壓裝法。壓入后24h內(nèi)，不得承受負(fù)載。πLf縱向過盈連接的摩搞系數(shù) 表5．5．3—1材 料摩擦系數(shù)μ無潤滑有潤滑鋼—鋼0．07～0．160．05～0．13鋼—鑄鋼0．110．08鋼—結(jié)構(gòu)鋼0．100．07鋼—優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼0．110．08鋼—青銅0．15～0．20．03～0．06鋼—鑄鐵0．12～0．150．05～0．10鑄鐵—鑄鐵0．15～0．250．05～0．10彈性模量、泊松比和線膨脹系數(shù) 表5．5．3—2材 料彈性模量E(kN／mm2)泊松比u線膨脹系數(shù)d(106／℃)加熱α2冷卻α1碳鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼200～2350．30．318．5灰口鑄鐵HT15—33HT20—4070～800．240．25108灰口鑄鐵HT25—47HT30—541051300．24—0．26108可鍛鑄鐵90100O．25108非合金球墨鑄鐵160180O．280．29108青銅850．351715黃銅80O．360．371816鋁合金690．320．362120鎂合金40O．250．3025．525第5．5．4條 用液壓充油法裝卸配合件時，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的表面粗糙度。對油溝、棱邊應(yīng)刮修倒圓。未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于400℃；經(jīng)過熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于回火溫度。加熱溫度可按下式計算：tr = (5．5．5—1)式中 tr—包容件加熱溫度(℃)；Ymax—最大過盈值(mm)；△最小裝配間隙(mm)，可按表5．5．5選取；α2加熱線膨脹系數(shù)(106／℃)，可按本規(guī)范表5．5．3—2選??；d配合直徑(mm)。冷裝所需的常用冷卻劑可按本規(guī)范附錄十七選取。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快；并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員被灼傷或凍傷的措施。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。上下軸瓦瓦背與相關(guān)軸承孔的接觸要求 表5．6．21 項 目 接 觸 要 求 簡 圖 上軸瓦 下軸瓦接觸角α稀油潤滑 130176。抽脂潤滑 120176。 α角內(nèi)接觸率 60％ 70％ 瓦側(cè)間隙b(mm)D≤200時，0．05mm塞尺不得塞入D200時．0．10塞尺不得塞入注：D為軸的公稱直徑。未擰緊螺釘時，應(yīng)采用0．05mm塞尺從外側(cè)檢查接合面，其塞入深度不得大于接合面寬度的1／3。四、單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1／2～2／3。六、配制的瓦口墊片應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于瓦口面1～2mm；其長度應(yīng)小于瓦口面1mm；墊片應(yīng)平整無棱刺。直徑≤250mm滑動軸承頂間隙(mm) 表5．6．22基本尺寸 d最小間隙平均間隙最大間隙基本尺寸 d最小間隙平均間隙最大間隙30d≤50 0．025 0．050 0．075 160 0．13 0．16 0．2050d≤80 0．030 0．060 0．090 180 0．15 0．18 0．2180d≤120 0．027 0．117 0．161 200 0．17 0．10 0．23 130 0．085 0．137 0．188 220 0．19 0．22 0．25 140 0．085 0．137 0．188 240 0．21 0．24 0．27 150 0．12 0．15 0．19 250 0．22 0．25 0．28直徑≥260mm滑動軸承頂間隙(mm) 表5．6．23 基本尺十 d最小間隙平均間隙最大間隙基本尺寸最小間隙平均間隙最大間隙 260 280 300 320 340 360 380 400 420 450 0．23 0．25 0．27 0．28 0．30 0．32 0．34 0．36 0．38 0．41 0．26 0．28 0．30 0．32 0．34 0．36 0．38 0．40 0．42 0．45 0．29 0．91 0．33 0．36