【正文】 六、 軌道上的車檔，應(yīng)在軌道調(diào)整符合要求后立即裝妥，同一跨端的兩個(gè)車檔應(yīng)與堆料機(jī)緩沖器接觸均勻。8， 兩平行軌道上的任意同一橫向截面上的軌道面高低差不應(yīng)大于軌距的1‰，最大不得大于5mm9， 軌道底面與墊板（鋼制承重梁）頂面應(yīng)貼合，其貼合面不應(yīng)小于60%，局部間隙不應(yīng)大于1mm。6， 軌道水平方向的直線度1mm/m ，全長不得大于15mm。4mm；（2） 時(shí)，不應(yīng)大于177。6mm。3， 固定軌道用的緊固件安裝應(yīng)準(zhǔn)確，密切貼合，切實(shí)鎖緊，螺栓孔不能用火焰切割。五， 軌道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1， 交付安裝使用的軌道承重梁應(yīng)符合《工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件》JB/zQ3011及《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ204的規(guī)定。三， 在施工現(xiàn)場組對(duì)金屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按施工圖中的規(guī)定進(jìn)行組對(duì)、焊接，無規(guī)定時(shí)應(yīng)按《工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件》JB/ZQB3011的規(guī)定執(zhí)行，其焊接接頭的基本型式和尺寸應(yīng)符合GB985和GB986的規(guī)定。第立章 輸送設(shè)備 第一節(jié) 堆取料機(jī)安裝 堆料機(jī)安裝一， 本條適用于皮帶輸送的堆料機(jī)安裝。 耙及刮板安裝一， 先安耙架，再裝耙子，并注意其斜度，斜度大的裝在最外側(cè)。 攪拌翅安裝一， 先按順序安裝攪拌翅的傳動(dòng)部分，然后裝配攪拌翅的傳動(dòng)立軸。四， 橋體兩端標(biāo)高差不應(yīng)大于3mm。三， 行走輪中心與軌道中心偏差不應(yīng)大于177。 回轉(zhuǎn)橋安裝一， 先將橋體與行走輪組裝成一體，然后吊裝就位。二， 中樞軸的標(biāo)高及水平，應(yīng)在其加工面上測量，標(biāo)高偏差不大于177。 中樞軸安裝 一， 中樞軸底座的安裝，按縱橫中心線找正，偏差不大于177。2mm。3mm。 軌道敷設(shè)一， 軌道按已劃出的圓 周曲線進(jìn)行鋪設(shè)。五， 以中樞軸基礎(chǔ)上的中心為基點(diǎn)，劃出軌道圓周曲線。三， 中樞軸基礎(chǔ)四周垂直度為10mm，相對(duì)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。mm。第二節(jié) 攪拌機(jī)安裝 基礎(chǔ)檢查與劃線一， 池壁半徑的偏差不得大于+185。 各耙齒與池壁的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差為177。 以大傘齒輪為基準(zhǔn)安裝小傘齒輪。 大橫梁的三個(gè)支點(diǎn)的高度偏差不得大于177。四， 大傘齒輪安裝后，復(fù)查其水平。1mm。第五章 攪拌設(shè)備第一節(jié) 淘泥機(jī)安裝 中心立軸安裝一， 復(fù)查基礎(chǔ)上的十字中心線及基礎(chǔ)標(biāo)高。 用電機(jī)底座上的螺桿來張緊三角帶，使其張緊力滿足要求。 使兩壓輥端面對(duì)齊，然后調(diào)節(jié)兩夾板，使其與壓輥端面相平行，并保持1mm間隙。 裝有液壓缸的端部件的內(nèi)端面連線。 。2mm。 機(jī)架的縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差不得大于177。四， 球面瓦的接觸面積不應(yīng)小于球面瓦面積的60%，并應(yīng)集中在中間位置，接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，不應(yīng)少于2點(diǎn) /25*25mm/第六節(jié) 輥壓機(jī)安裝 本節(jié)公適用于洪堡型輥壓機(jī)的安裝。三， 軸瓦與軸頸之間的頂間隙，~。二， 接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，銅瓦不應(yīng)少于3點(diǎn)/25*25mm178。 裝配滑動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)將軸瓦和軸球面瓦進(jìn)行刮研，使其配合符合下列規(guī)定 ：一， 軸瓦與軸頸的接觸弧面為100186。 輥與輥之間的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可動(dòng)輥與固定輥的軸線應(yīng)平行，兩邊的彈簧受力均勻。3mm。5mm。第六節(jié) 輥式破碎機(jī)安裝 本節(jié)適用于單輥、雙輥和多輥的輥式破碎機(jī)安裝。 液壓推動(dòng)缸、鎖緊缸柱塞與導(dǎo)向套的徑向間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 在裝配調(diào)整環(huán)的同時(shí)，應(yīng)將排礦口進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)排礦口調(diào)整到最小尺示時(shí)，破碎壁與軋臼壁在整個(gè)圓周上的排礦口尺寸應(yīng)相等。 碗形軸承的防塵圈與破碎圓錐的防塵環(huán)之間的間隙，不應(yīng)大于3mm，但不得接觸。第5. 512破碎圓錐與碗形軸承的配合，應(yīng)符合下列要求:一 ， 破碎圓錐的球面應(yīng)與碗形軸承的外圓接觸，~，~1mm的楔形間隙c。第3. 510條搬運(yùn)碗形軸承時(shí)，吊索不應(yīng)壓在擋油環(huán)上。三， 兩齒合齒輪的外端面宜平齊。 圓錐齒輪的裝配應(yīng)符合下列要求：一， 齒輪的齒合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。尼龍?zhí)椎呐浜祥g隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。三， 偏心套及其底板用專用工具固定后，方可裝入機(jī)座襯套內(nèi)。 機(jī)座內(nèi)偏 心套組裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求 ：一， 偏心套、機(jī)座襯套和底托盤的接合面，應(yīng)在組裝前清洗干凈。 機(jī)座中心標(biāo)高不得大于177。 機(jī)座縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差不得大于177。第五節(jié) 圓錐式破碎安裝 本節(jié)適用于彈簧保險(xiǎn)和彈簧保險(xiǎn)液壓調(diào)整圓錐破碎機(jī)的安裝。 壁板安裝前，應(yīng)先把壁板支承瓦刮研好，清洗干凈，涂上潤滑油，再從下部進(jìn)行裝配。四， 軸瓦接口處需墊油浸紙或紫銅片，以防漏油。二， 搖桿軸瓦的安裝方向與偏心軸的回轉(zhuǎn)方向一致。 搖桿與偏心軸安裝，應(yīng)符合下列要求一， 兩端支承軸瓦在安裝前應(yīng)刮研，使其接觸角度達(dá)到100186。10mm。 底座找正后，進(jìn)行地腳螺栓灌漿，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，擰緊地腳螺栓，復(fù)查無誤后，方能進(jìn)行下道工序。5mm。5mm。二， 上側(cè)壁與下側(cè)壁的平行度和垂直度為1mm/m。破碎機(jī)安裝后把出料口的部 分鋼軌切除 顎式破碎機(jī)機(jī)座在軌道上組裝時(shí)，應(yīng)先安裝下機(jī)座，后安裝上機(jī)座。四， 鋼 軌找正找平后應(yīng)立即灌漿。5mm。5mm 。 筋板（或稱推力板）與筋板座（或稱支承滑塊）間接觸的總長不應(yīng)小于筋板的60% ，如有局部間隙，每段長度不應(yīng)大于板長的10% 。三， ~。二， 接觸弧面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在每25*25mm178。 裝配主軸承時(shí)，應(yīng)將軸瓦進(jìn)行刮研，使軸瓦與軸頸的配合符合下列要求：一， 接觸弧面應(yīng)為100186。三， 。~120186。三， 灌入地腳螺栓孔內(nèi)的混凝土的深度? 宜為200mm左右。一， 灌漿一般采用細(xì)碎石混凝土地。 用錨定式活動(dòng)地腳螺栓時(shí)，應(yīng)埋設(shè)合適的預(yù)留管。 。 如果上殼為液壓頂升的，液壓系統(tǒng)安裝應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。未注明標(biāo)記的板錘裝配前必須進(jìn)行選配，板錘間的重量偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 。3mm。5mm/m。第二節(jié) 反擊式破碎機(jī)安裝 本節(jié)適用于單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的安裝。 轉(zhuǎn)子上的錘頭一般不應(yīng)拆卸，必須拆卸時(shí)，應(yīng)按制造廠所注明的標(biāo)記進(jìn)行裝配，如未注明標(biāo)記裝配前必須進(jìn)行稱重和選配，使各排上的錘頭在圓周方向和軸向重量的配制符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 轉(zhuǎn)子上的錘頭頂端與篦條之間和篦條之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 。四， 。二， 接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，不應(yīng)少于3點(diǎn)/25*25mm178。 如果主軸承為滑動(dòng)軸承，應(yīng)進(jìn)行刮研，軸瓦與軸頸的配合應(yīng)符合下列規(guī)定：一， 接觸弧面應(yīng)為70186。3mm/m。5mm。四， ，且應(yīng)在主軸上測量。二， 接合面的接觸應(yīng)緊密， 邊緣間隙每段長度不應(yīng)大于150mm 累計(jì)長度不應(yīng)大于接合面邊緣總長的10%。第四章破碎設(shè)備第一節(jié) 錘式破碎機(jī)的安裝 本節(jié)適用于單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子的錘式破碎機(jī)安裝，對(duì)于EV型錘式破碎機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。二， 吊起后盡量保持水平，就位后先用定位銷定位，然后按要求擰緊聯(lián)接三．站油箱安裝時(shí)，應(yīng)徹底檢查，保證內(nèi)部清潔，無任何雜質(zhì)四． 有潤管道內(nèi)部應(yīng)保證清潔，無任何灰塵及雜質(zhì)，如果管道安裝前經(jīng)較長時(shí)間的存放，安裝時(shí)應(yīng)徹底清洗。十一， 裝配完畢，在內(nèi)部噴涂防銹油，保證防銹油均勻的涂在整個(gè)內(nèi)部，特別注意齒面要噴涂的充分。十， 齒輪全部裝配并檢查合格后，再安裝機(jī)座內(nèi)的軸承供油管。九， 壓鉛絲的方法，測量齒輪的側(cè)間隙，并作好記錄。 1， 轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸承記調(diào)整齒面的接觸情況時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度一般不應(yīng)大于5186。八， 盤車檢查齒輪的接觸情況、接觸長度、接觸高度及接觸部位，應(yīng)達(dá)到出廠的要求。五， 齒輪全部吊入機(jī)殼，齒輪軸在軸承內(nèi)裝妥后，測量齒輪軸與軸承的間隙度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（）六， 檢查齒輪軸的水平。三， 必須嚴(yán)格按照安裝說明書規(guī)定的程序進(jìn)行裝配。一， 速器齒輪在進(jìn)行裝配之前，下機(jī)殼必須徹底清洗，保證清潔。七， 在下機(jī)體上表面測量水平度，如減速器出廠前制造廠進(jìn)行過預(yù)組裝，現(xiàn)場安裝時(shí)其水平度與工廠提供的數(shù)據(jù)相比。四， 將減速器下機(jī)體就位，其縱向中心線嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)磨機(jī)中心線（）五， 使減速器下機(jī)體的上表面與磨機(jī)軸心在同一標(biāo)高上，且減速器應(yīng)低于磨機(jī)（）六， 減速器橫向中心與磨機(jī)出料端端面之間的距離及偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，其偏差不應(yīng)大于177。二， 減速器基礎(chǔ)表面應(yīng)全部鏟成麻面，并清除表面的全部碎屑及雜物。 。三， 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高的偏差不應(yīng)大于 177。二， 減速器橫向中心線到傳動(dòng)接管端面的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其距離偏差設(shè)計(jì) 無具體規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于177。三， 聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)公差，應(yīng)符合?B 501085規(guī)定。一， 。二， 安裝時(shí)應(yīng)保證旋轉(zhuǎn)體與壓力框架之間的距離，并進(jìn)行中心調(diào)整。五， 壓力框架的調(diào)整襯板和上架體的硬化襯板之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，可用薄墊鐵進(jìn)行調(diào)整。四， 壓力框架的尺寸偏差不大于177。二， 將磨輥放置在磨盤上傾斜15，并使其輪緣中心與研磨軌道中心相一致。 一， 一個(gè)磨輥放在主電機(jī)一側(cè)，另外兩個(gè)磨輥間隔120186。三， 襯板支座在磨盤座上調(diào)整好后，其相互間隙應(yīng)大至相等，并將調(diào)整板打入各襯板支座的間隙里，以便撐緊加固。襯板與襯板支座的接觸率應(yīng)大于75%。三， 當(dāng)磨盤座放置在減速器上時(shí)，應(yīng)保證在止口處不傾斜；磨盤與減速器應(yīng)接觸均勻、緊密。一， 在安裝磨盤座絕熱板時(shí)，應(yīng)呈180對(duì)稱布置刮開口 。三， 主機(jī)基底上緣至下架體上緣的高度 ，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸 。一， 下架體中心線與減速器中心線偏差不應(yīng)大于177。 mm。 mm。五， 減速器底座與主機(jī)基底焊完后，應(yīng)再次調(diào)平，如超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表面磨光，（算平均值）一， 減速器吊半前，應(yīng)保持底部清潔，減速器與底座的結(jié)合應(yīng)均勻緊密。三， 。一， 安裝前，應(yīng)清除減速器底座加工表面的防銹漆及其它雜物。二， 主機(jī)基座的水平度。二， 安裝前，應(yīng)在地基四周加100~200mm厚的卵石或其它隔振材料墊層。1， 基礎(chǔ)縱橫向中心線與設(shè)計(jì)圖紙上的縱橫向中心線偏差不應(yīng)大于177。五， 大小齒輪的接觸精度應(yīng)不低于GB10095中的8級(jí)規(guī)定。2， 傳動(dòng)軸的標(biāo)高偏差不三， 大小齒輪副的齒側(cè)間隙，在設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)。2， 大齒輪對(duì)中心軸勁或滾圈外圓的徑向跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)均為GB1184的8級(jí)。二， 帶螺栓的襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙，襯板與襯板的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為5~10mm，不帶螺栓的襯板，襯板與襯板之間不應(yīng)有間隙，結(jié)合要緊密。2， 檢查中空軸與主軸承的側(cè)間隙及軸肩間隙，設(shè)計(jì)圖紙如無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求：3， 檢查磨機(jī)滑動(dòng)端的軸肩間隙，其同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求三，盤車檢查磨機(jī)軸頸的軸度， 。一， 軸承安裝找完畢，所有螺栓擰緊后，才能進(jìn)行筒體的安裝。軸承的中心標(biāo)高對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不利大于177。三， 在軸承上測量兩軸承的相對(duì)標(biāo)高，偏差不得大于177。4， ?AB?≤?mm?CD?≥lmm。2， 兩底座的標(biāo)高偏差不得大于1mm，且出料端不得高于進(jìn)料端。4， 。對(duì)角線偏差不得大于1mm。2， 兩基礎(chǔ)上的橫向中心線距離偏差不得大于177。三，基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：1， 中心標(biāo)板上所指示的縱向中心線與設(shè)計(jì)圖紙上的 縱向中心線的偏差不得大于177。一，根據(jù)工藝布置圖，在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)的縱橫中心線，并確定基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。四，檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。一邊緣傳動(dòng)的磨機(jī)，大齒輪裝配在筒體上后，大齒輪對(duì)兩端中空軸軸頸或滾圓外圓徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)公差值均為GB1184的8級(jí)二，開式大小齒輪副的齒側(cè)間隙，在設(shè)計(jì)文件中無規(guī)定。二，磨機(jī)兩端中空軸（或滾圓）的同軸度，應(yīng)在筒體裝入主軸承后檢查。二，接觸班點(diǎn)的分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距應(yīng)不大于5mm。七，球面瓦與球面座的配合接觸：一，球面接觸帶的周向接觸包角應(yīng)不小于45186。包角和全瓦寬接觸區(qū)形成連續(xù)均勻分布的接觸帶，接觸班點(diǎn)不應(yīng)少于1點(diǎn)/10*0mm178。 五，對(duì)需要刮開的球面瓦，檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況。四，軸承合金與球面瓦的鑄合應(yīng)嚴(yán)密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷，特別是在90186。二，主軸承與軸承座的四周接觸應(yīng)均勻，滾子側(cè)的主軸承底面與底座接觸不應(yīng)小于80%。上窯殼體、空罩與下窯體同軸度4mm。，蝸輪下體與下窯殼體的中心的位置 。mm。二，上窯殼體基礎(chǔ)中心與下窯殼體基礎(chǔ)中心水平投影的位置度為4mm。、煤粉管等 連接處應(yīng)密封嚴(yán)密，不得泄漏。中心標(biāo)高不利大于177。 ?應(yīng)為3~5mm。5mm。3mm。第十一節(jié)噴煤管安裝、檢查、驗(yàn)收等按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 。. 6條膨脹節(jié)安裝時(shí)，根據(jù)熱膨脹量，預(yù)先拉伸并與筒體連接。. 4條風(fēng)管安裝時(shí)，其中心偏差為10mm。，得出各支承點(diǎn)的設(shè)備尺寸并加上熱膨脹量，對(duì)原設(shè)計(jì)圖紙加以修正。三，各支承基礎(chǔ)標(biāo)高相對(duì)差不大于177。二，各支承基礎(chǔ)中心跨距偏差不大于177。第十節(jié) 三次風(fēng)管安裝 . 1條安裝前劃出基礎(chǔ)中心線，并應(yīng)符合下列要求：一，軸向中心線偏差不大于177。 進(jìn)漿調(diào)節(jié)板和溢流插板的調(diào)節(jié)應(yīng)輕快、靈活、無卡滯現(xiàn)象。 勺式喂料機(jī)和量漿桶所有連接處，應(yīng)密封嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。 箱體、量漿桶水平偏差不應(yīng)大于2mm。第九節(jié) 勺式喂料機(jī)和量漿桶安裝 箱體，量漿桶縱橫中心線與安裝 基準(zhǔn)縱橫中心線的位置偏差不 應(yīng)大于177。 。 傾角調(diào)整范圍應(yīng)符合