【正文】 ，大小齒輪嚙合應(yīng)均勻，大小齒輪接觸面積應(yīng)不少于齒高的40%、齒寬的50%，采用塞尺或壓鉛法檢查齒輪嚙合側(cè)間隙及頂間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。、噴嘴安裝位置及角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。，安裝應(yīng)以小齒輪為基準(zhǔn)，保證減速箱輸出軸與小齒輪的同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。 轉(zhuǎn)爐及轉(zhuǎn)爐煙罩水冷煙罩及爐口水冷元件必須按設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。1 煙罩骨架安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行測(cè)量、劃線。2 在現(xiàn)場(chǎng)宜先將立柱散件拼裝組焊成整片。3 吊裝左、右側(cè)立柱應(yīng)保證立柱的中心垂直度偏差應(yīng)小于或等于1/1000。:1 安裝鋼軌支座前檢查兩車梁面應(yīng)平行，畫出支座安裝位置中心線，依次組裝點(diǎn)焊各支座，并進(jìn)行全位置焊接。2 安裝鋼軌前，在支座上畫出鋼軌安裝位置線，安裝鋼軌軌距的允許偏差為177。 mm，對(duì)角線之差為177。2 .0mm。將每層側(cè)水套用螺栓連接緊固成整體，吊裝就位，并進(jìn)行位置調(diào)整，用螺栓連接緊固在煙罩骨架上。連接面密封墊宜采用耐火纖維氈。1左、右固定擋板在安裝前，將密封擋板采用螺栓連接組裝成整體，中間加石棉橡膠墊。然后與左右活動(dòng)擋板、底擋板組裝，采用吊架連接成整體。2 整體組裝后，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，必須靈活自如、無(wú)碰擦。3 底擋板圓弧部位應(yīng)與爐殼宜盡量貼合，以達(dá)到密封效果。：1 活動(dòng)擋灰板必須在活動(dòng)密封擋板安裝后安裝。2 吊架旋轉(zhuǎn)軸孔中心到爐口護(hù)板的距離偏差為177。2 .0mm。；潤(rùn)滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)合格，無(wú)泄漏；電氣、儀表安裝、校驗(yàn)完成；DCS和PLC系統(tǒng)調(diào)試合格；并按照通用條款中的其他要求檢查確認(rèn)。，轉(zhuǎn)爐試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別在其不同工作轉(zhuǎn)速下全轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍反復(fù)運(yùn)行5～10次，轉(zhuǎn)爐煙罩及活動(dòng)擋灰板應(yīng)在其全行程范圍反復(fù)運(yùn)行5～10次，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，編碼器工作準(zhǔn)確，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏、可靠，無(wú)異常噪音和卡阻現(xiàn)象。 卡爾多爐 托輪底座安裝。2安裝前，必須在基礎(chǔ)邊緣適當(dāng)位置埋設(shè)縱橫向中心標(biāo)板并刻劃好中心線，架設(shè)好縱橫中心線鋼絲。 mm ~，鋼絲架設(shè)高度以方便觀察且不影響設(shè)備安裝為準(zhǔn),鋼絲兩端的架桿應(yīng)在同一標(biāo)高面上。3將托輪底座按圖吊放到基礎(chǔ)上，并墊好墊鐵，穿好地腳螺栓。每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，墊鐵在能放穩(wěn)和不影響灌漿的前提下，盡量靠近地腳螺栓和底座加強(qiáng)筋板下方。每組墊鐵由一對(duì)斜墊鐵和適量平墊鐵組成，每一墊鐵組不應(yīng)超過(guò)5塊。墊鐵與墊鐵及墊鐵與底座之間應(yīng)接觸良好、緊密，墊鐵應(yīng)疊放整齊。地腳螺栓應(yīng)垂直放于預(yù)留孔內(nèi)，且與孔內(nèi)壁距離不小于15mm。擰緊螺母后，螺栓露出螺母的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3至2/3。，重點(diǎn)控制縱橫向中心線和跨距尺寸LLL和對(duì)角線尺寸LL3。調(diào)整好墊鐵，進(jìn)行地腳螺栓孔洞一次灌漿?！⊥休喌鬃惭b示意圖1驅(qū)動(dòng)側(cè)托輪底座，2從動(dòng)側(cè)托輪底座，3電機(jī)底座 傾倒輪組件與爐體支承架安裝1 托輪底座一次灌漿養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，再次檢查并精調(diào)底座的中心偏差、標(biāo)高偏差和水平度偏差，確認(rèn)無(wú)誤后，安裝傾倒輪組件與爐體支承架。2 將傾倒輪組件吊放在托輪底座上，擰緊固定螺栓。3爐體支承架由主、被動(dòng)滾圈和上、下托架組裝成一整體，一般散件進(jìn)場(chǎng)，吊裝前在安裝位置附近組裝，按圖組裝完后，將整體吊放在傾倒輪組件上，利用紅丹著色法檢查傾倒輪與爐體支承架主被動(dòng)滾圈的接觸面積不得小于理論接觸面積的50%。 主驅(qū)動(dòng)裝置安裝1 主驅(qū)動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪變速箱、驅(qū)動(dòng)齒輪組成，底座灌漿后成一整體固定在底座上。以爐體支承架為基準(zhǔn)，調(diào)整主驅(qū)動(dòng)裝置，利用紅丹著色法檢查驅(qū)動(dòng)齒輪與爐體支承架的齒輥的嚙合情況，驅(qū)動(dòng)齒輪與齒輥接觸面積不得小于理論接觸面積的50%。 爐體安裝1 爐體吊裝前應(yīng)在地面上按照設(shè)計(jì)圖紙將兩道摩擦圈和張緊裝置安裝在爐體上，成一整體。2 摩擦圈是通過(guò)沿圓周方向均勻分布的32個(gè)彈性元件張緊固定在爐體上，生產(chǎn)時(shí)爐體支承架上的驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)摩擦力驅(qū)動(dòng)摩擦圈帶動(dòng)爐體沿縱軸旋轉(zhuǎn)，而且生產(chǎn)時(shí)爐體受高溫沿徑向膨脹，所以摩擦圈和彈性元件的安裝質(zhì)量是直接影響設(shè)備的正常使用和安全生產(chǎn)的一道關(guān)鍵工序。設(shè)計(jì)文件中，一般會(huì)根據(jù)爐體大小不同考慮高溫膨脹量，而給出一個(gè)彈性元件的預(yù)張緊力，安裝彈性元件時(shí)，使用專用液壓張緊器來(lái)緊固壓縮螺母，緊固力矩達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)張緊力矩時(shí)就停止堅(jiān)固。張緊裝置的堅(jiān)固順序應(yīng)沿圓周方向成對(duì)稱交錯(cuò)緊固。3 利用臨時(shí)卷?yè)P(yáng)輔助措施將安裝好的爐體支承架旋轉(zhuǎn)到爐口垂直向上的位置，再將組裝好的爐體整體吊到爐體支承架內(nèi)，并從對(duì)稱的四個(gè)方向檢查爐壁的鉛垂度。 水冷煙道安裝1 檢查水冷煙道盤管焊縫質(zhì)量和管口的保護(hù)，安裝時(shí)做好煙道的保護(hù)措施，嚴(yán)禁碰壞煙道。煙道進(jìn)出水管口應(yīng)安裝好臨時(shí)堵頭，以防雜物進(jìn)入煙道盤管。2 安裝前必須對(duì)水冷盤管做通球試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)，以鋼球順利通過(guò)為合格。壓力試驗(yàn)的工作壓力按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力沒(méi)下降，無(wú)滲漏為合格。3 各段煙道的對(duì)接法蘭面必須密封良好，螺栓緊固均勻。 臺(tái)包小車和上料小車的安裝1 檢查軌道基礎(chǔ)預(yù)埋板中心線跨距偏差，各預(yù)埋板的水平度。2 安裝軌道就位。調(diào)整兩軌道的跨距，其允許偏差為177。，調(diào)整軌道縱向水平度。3 調(diào)整小車輪緣與軌道的間隙。4 小車卷?yè)P(yáng)裝置的安裝參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的規(guī)定。 環(huán)集煙罩的安裝1現(xiàn)場(chǎng)拼裝。環(huán)集煙罩各片段運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按拼裝順序擺放并墊好，以防變形。現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接時(shí)先點(diǎn)焊定位后，設(shè)置臨時(shí)加強(qiáng)撐。焊接時(shí)宜采用CO2氣體保護(hù)焊，以減小焊接變形。2煙罩現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體后，對(duì)照安裝圖吊裝就位，以爐體支承架為基準(zhǔn)，調(diào)整煙罩的安裝位置及變形量， mm。 氧油燒嘴和噴槍架的安裝1將爐體轉(zhuǎn)到吹煉角度，先將氧油燒嘴按設(shè)計(jì)圖紙位置固定好，再根據(jù)氧油燒嘴位置定位噴槍架。2 噴槍架安裝傾斜角度與設(shè)計(jì)角度允許偏差應(yīng)小于或等于1176。4 噴槍架行走機(jī)構(gòu)齒輪齒條安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB 50231的規(guī)定。 液壓系統(tǒng)的安裝 1 卡爾多爐共有兩套液壓系統(tǒng)，一套是用來(lái)控制噴槍伸縮的噴槍液壓系統(tǒng)，另一套是用來(lái)控制加料斗翻轉(zhuǎn)的加料斗液壓系統(tǒng)。 1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查所有安裝設(shè)備，是否加油到位，設(shè)備周圍是否有障礙物，接電保護(hù)是否完善可靠，設(shè)備內(nèi)腔是否有異物，冷卻水是否暢通。2 爐體支撐架試運(yùn)行，首先試抱閘動(dòng)作，啟動(dòng)或關(guān)閉抱閘，看抱閘抱緊和松開(kāi)動(dòng)作是否靈活準(zhǔn)確，是否能抱緊驅(qū)動(dòng)輪，反復(fù)幾次無(wú)誤后，松開(kāi)抱閘，啟動(dòng)傾轉(zhuǎn)電機(jī)，讓爐體從加料角度轉(zhuǎn)動(dòng)到出料角度，再反轉(zhuǎn)傾轉(zhuǎn)電機(jī)，讓爐體從出料角度回轉(zhuǎn)到加料角度。反復(fù)試轉(zhuǎn)幾次，爐體支承架運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異音，限位動(dòng)作準(zhǔn)確靈活可靠，即為合格。3 爐體試運(yùn)行，將爐體支承架轉(zhuǎn)到爐口豎直向上的角度，合上抱閘，啟動(dòng)爐體支承架上的摩擦電機(jī)，讓爐體在支承架上旋轉(zhuǎn)一周，再反向旋轉(zhuǎn)一周，反復(fù)幾次，爐體運(yùn)行平衡，無(wú)異音，限位動(dòng)作準(zhǔn)確靈活可靠，即為合格。4 噴槍試運(yùn)行，將爐體支承架轉(zhuǎn)到吹煉角度，使噴槍對(duì)準(zhǔn)燒嘴，啟動(dòng)噴槍行走機(jī)構(gòu)，噴槍齒輪齒條行走機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行平衡，無(wú)卡齒現(xiàn)象，且噴槍自由伸縮，對(duì)準(zhǔn)燒嘴，限位動(dòng)作準(zhǔn)確靈活可靠，即為合格。5 臺(tái)包小車和上料小車試運(yùn)行，正反向啟動(dòng)臺(tái)包小車和上料小車的卷?yè)P(yáng)電機(jī)，小車在軌道上運(yùn)行平衡，無(wú)跳軌現(xiàn)象，且限位動(dòng)作準(zhǔn)確靈活，即為合格。、驅(qū)動(dòng)裝置、水冷元件、爐體及旋轉(zhuǎn)煙道（球面接手）組成。，中心標(biāo)板劃線應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)加蓋保護(hù)；在兩托輪裝置基礎(chǔ)中心處設(shè)置四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，并設(shè)有標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件，會(huì)同供貨商、監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行外觀及數(shù)量檢查，并應(yīng)檢查設(shè)備出廠合格證。： 1 T形地腳螺栓設(shè)置應(yīng)符合通用條款的要求，二次灌漿前，在錨板孔內(nèi)的填充物應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 2 。 3 托輪裝置底座安裝標(biāo)高的允許偏差為177。，固定端與自由端托輪裝置底座中心線間距的允許偏差為177。 4 。，同一底座上的兩組托輪的距離應(yīng)調(diào)整好，具備爐體就位條件。176。位置應(yīng)正確，刻劃好托圈、齒圈在爐體上的定位標(biāo)記，滾圈、齒圈安裝可根據(jù)起重能力在地面先安裝，也可用臨時(shí)托架支撐爐體后，將滾圈、齒圈套裝好整體就位，并按設(shè)計(jì)位置焊接滾圈、齒圈定位擋塊。 mm，滾圈與托輪應(yīng)有80%以上的接觸長(zhǎng)度。安裝調(diào)整時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求用墊板將托圈與爐體間的膨脹間隙塞實(shí)，大齒圈應(yīng)與固定側(cè)托圈接觸緊密，緊固牢靠，螺栓連接扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定。爐體調(diào)整定位完成后應(yīng)及時(shí)拆除托圈與爐體間的墊板。，盤車著色法檢查大小齒輪嚙合應(yīng)均勻，大小齒輪接觸面積應(yīng)不少于齒高的40%、齒寬的50%，用塞尺或壓鉛法，檢查齒輪嚙合側(cè)間隙及頂間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。、噴嘴安裝位置及角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。，安裝應(yīng)以小齒輪為基準(zhǔn)，保證減速箱輸出軸與小齒輪的同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。，兩端蓋的相位角應(yīng)與爐體相符。，水平度的允許偏差應(yīng)小于或等于1/1000。，設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。；潤(rùn)滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)合格，無(wú)泄漏；電氣、儀表安裝、校驗(yàn)完成；DCS和PLC系統(tǒng)調(diào)試合格；并按照通用條款中的其他要求檢查確認(rèn)。，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別在其不同工作轉(zhuǎn)速下全轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍反復(fù)運(yùn)行5～10次，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，編碼器工作準(zhǔn)確，無(wú)異常噪音和卡阻現(xiàn)象。，應(yīng)認(rèn)真檢查和清點(diǎn)，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于在運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須校正，不能校正的應(yīng)退回重新制作。，設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定的，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅲ級(jí)的規(guī)定。，螺栓外露絲一致，螺栓的穿入方向要一致。，再安裝每一層中心軸，中心軸應(yīng)與骨架的定位尺一致，其縱橫中心線允許偏差為177。，垂直度允許偏差為1/1000，安裝標(biāo)高允許偏差為177。， mm，鋼柱的縱橫中心線允許偏差為177。5 .0mm，任意兩柱子之間的間距允許偏差為1/1000，最大不超過(guò)10 .0mm， mm，鋼柱垂直度允許偏差為1/1000， mm。、管路及爐體間的水套必須在筑爐前按設(shè)計(jì)要求和隨機(jī)技術(shù)文件要求做水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，其環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取防凍措施，且水溫應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度。，渣溜槽與端圍板裝配到位、牢固；渣溜槽、儲(chǔ)液槽焊接牢固，焊縫平整，位置、坡度正確，焊接熔渣及飛濺物清理干凈。，位置正確，螺栓連接牢固，料管與爐下料口中心一致，螺栓穿入方向一致。177。 mm， mm。 碼垛機(jī)，必須編制中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)。，并達(dá)到同步升降，連接面接觸緊密，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。，螺栓應(yīng)均勻緊固，螺母防松裝置齊全。，達(dá)到以下要求：1 縱、橫中心線允許偏差不得大于177。；2 定向裝置的導(dǎo)承架工作臺(tái)基面的標(biāo)高允許偏差不得大于177。；3 ；4 側(cè)向?qū)С屑芘c定向?qū)С屑艿木嚯x允許偏差不得大于177。；5 ；6 ；7 ；8 軌道的平行度允許偏差小于1/1000。，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求：1單體試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)調(diào)試后進(jìn)行，轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向應(yīng)符合文件的規(guī)定，雙電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器動(dòng)作應(yīng)同步。2碼垛機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，在全行程內(nèi)正常升降（5—10）次，各部位動(dòng)作平穩(wěn)，不得有異常噪音和晃動(dòng)。行程和速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3軸承溫度正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)密封良好，不漏油。4限位開(kāi)關(guān)，制位器動(dòng)作準(zhǔn)確可靠、靈敏。 熔鉛鍋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級(jí)的規(guī)定。177。 mm，垂直度及水平度的允許偏差為1/1000， mm，安裝標(biāo)高的允許偏差177。 mm。，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理對(duì)鍋體的外觀質(zhì)量、焊接質(zhì)量及其出廠質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄。 鍋體組裝對(duì)接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定的，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級(jí)的規(guī)定。，縱橫中心線的允許偏差為177。 mm，垂直度及水平度的允許偏差為1/1000， mm，安裝標(biāo)高的允許偏差為177。 mm。，其安裝定位尺尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 泥炮開(kāi)口機(jī)設(shè)備屬整體式進(jìn)場(chǎng)，內(nèi)有電氣、氣動(dòng)、液壓及機(jī)械機(jī)構(gòu)。主要安裝重點(diǎn)是設(shè)備軌道的安裝：軌道長(zhǎng)度的控制、軌道直線度（兩側(cè)滾輪用的）、水平度、兩軌道的平行度。5 濕法冶煉設(shè)備 一般規(guī)定 本章適用于濕法冶煉過(guò)程主要設(shè)備本體的施工,包括靜置和反應(yīng)設(shè)備、固液分離設(shè)備、萃取設(shè)備、蒸發(fā)及濃縮設(shè)備、電解設(shè)備等主要工藝過(guò)程設(shè)備。 槽罐 本條適用于小型整體式槽罐安裝，設(shè)備開(kāi)箱檢查和安裝時(shí)不應(yīng)拆開(kāi)設(shè)備。1 小型整體式槽罐安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）槽罐縱橫向中心線允許偏差為177。5mm；2）槽罐安裝標(biāo)高允許偏差為177。5mm；3）立式槽罐殼體垂直度為1/1000H且不大于10mm。4）臥式槽罐水平度為軸向1/1000L，徑向?yàn)?/1000D。 ，設(shè)計(jì)溫度20℃～250℃的大型槽罐容器類設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)制作、拼裝及安裝。1 槽罐設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)制作、拼裝及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1）槽罐施工所用的材料及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求； 2）在鋪設(shè)底板前，應(yīng)按土建施工圖中的技術(shù)要求，對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)收，并做好交接記錄。3）設(shè)備本體上的附件應(yīng)在試水前安裝完畢。刷油、防腐等工作應(yīng)在整體試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2 槽罐容器類設(shè)備的下料、預(yù)制、組裝、焊接及焊縫無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128相關(guān)要求。3 槽罐制作