【導讀】說明：本表格編制是根據《有色金屬礦山井巷安裝工質量程驗收規(guī)范》GB50961-2020. 有色金屬礦山井巷安裝工程分部（子分部）工程、分項工程劃分。構件進場驗收、現(xiàn)場拼裝、焊接、壓電氣，母線裝置，保護接地，電纜敷。型號裝置提升信號裝置、鐵路運輸信號裝置。項目名稱開工日期。建立單位總監(jiān)理工程師。號檢查項目檢查內容及方法施工單位自檢。2質量計劃及實施檢查計劃的編制是否周密、可行并認真組織實施□符合□不符合。3施工現(xiàn)場采用的標準檢查施工現(xiàn)場采用的標準是否是國家和行業(yè)的現(xiàn)行版本□符合□不符合。6現(xiàn)場特征作業(yè)人員檢查特種作業(yè)人員的資格證書是否合法有效□符合□不符合。7承擔調試、檢測工作的實驗室及檢測機構檢測單位資質、人員資格是否合法有效；管理制度是否健全□符合□不符合。8計量器具檢查計量器具是否經檢定合格，并在有效期內使用□符合□不符合。位項目負責人）組織動態(tài)核實作出結論，并督促整改完善。9工程質量事故報告□符合□不符合

　　

【正文】 施工單位名稱 項目經理 項目技術負責人 執(zhí)行標準 《有色金屬工業(yè)安裝工程質量驗收統(tǒng)一標準》 GB506542020 《有色金屬礦山井巷安裝工程質量驗收規(guī)范》 GB509612020 主控項目 編號 驗收規(guī)范規(guī)定 施工單位自檢 監(jiān)理（建設）單位驗收結論 1 機械設備附屬液壓、潤滑和氣動設備、元件的型號、規(guī)格和數(shù)量，應符合設計要求和設備技術文件的規(guī)定 □符合 □不符合 □符合 □不符合 2 管件的材質、規(guī)格應符合設計要求。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 3 管口螺紋加工應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，管端接 頭加工應符合卡套式、擴口式、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 4 管道的焊接質量應符合設計要求。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 5 管道配制完成后應酸洗除銹，檢查管子內壁應無鐵銹、氧化皮及其他異物。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 6 液壓和潤滑設備的管道沖洗后的清潔度等級，應符合設計要求或設備技術文件的規(guī)定。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 7 氣動設備管道吹掃后的清潔度檢測，應用白色靶板在排氣口處檢查，并應連續(xù)吹 掃 5min，靶板上應無鐵銹、灰塵及其他臟物。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 8 管道的壓力試驗應符合下列規(guī)定： 液壓設備、潤滑設備管道的試驗介質應為工作介質，當工作壓力不大于 16Mpa 時。試驗壓力應為工作壓力的 ；當工作壓力為16Mpa~ 時，試驗壓力應為工作壓力的。 氣動設備管道，試驗介質應為壓縮空氣，試驗壓力應為工作壓力的 倍。 試壓時應先緩慢升至工作壓力并檢查管道無異常后，再升至試驗壓力，應保持壓力10min；然后降至工作壓力，檢查焊縫、接口和密封處等， 均不得有滲漏、變形現(xiàn)象。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 9 液壓設備調試應符合下列規(guī)定： 工作油液的牌號、數(shù)量應符合設備技文件的規(guī)定。 灌注油液的過濾精度，應符合液壓系統(tǒng)對油液清潔度等級的要求。 壓力控制閥、壓力繼電器、溢流閥、蓄能器等整定值，應符合設備技術文件的要求。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 10 潤滑設備調試應符合下列規(guī)定： 潤滑油的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。 應將調節(jié)壓力閥的壓力調到額定壓力的 5min，然后分別將壓力調至額 定壓力、中間壓力和最低壓力，檢查供油壓力波動值，其允許偏差應為被測壓力的177。 5%。 在額定壓力和額定轉速下，潤滑設備的給油量允許偏差 5%~+10%。 在額定壓力和最大流量下，應連續(xù)運轉24h，其壓力和流量波動值均應為額定的177。 5%。 油溫、油位等警示信號應正確、靈敏、可靠；潤滑設備與主機的運動聯(lián)鎖應符合設備技術文件的規(guī)定。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 （續(xù)下表） （續(xù)上表） 主控項目 編號 驗收規(guī)范規(guī)定 施工單位自檢 監(jiān)理（建設）單位驗收結論 11 氣動設備的調試應符合下列規(guī)定： 注入油霧器 的潤滑油牌號及油霧化量的調節(jié)，應符合技術文件的規(guī)定 氣動設備的速度、緩沖調試應在工作壓力下進行，執(zhí)行元件動作不應少于 5次，其行程、速度及運動平衡性應符合主機運行的要求。 氣動設備的聯(lián)鎖及信號顯示應符合設備技術文件的規(guī)定 □符合 □不符合 □符合 □不符合 一般項目 1 成套液壓站潤滑站的安裝 項目 偏差 （ mm） 檢查值 □符合 □不符合 □符合 □不符合 縱、橫向中心線 10 標高 177。 10 水平度或垂直度 2 分水濾氣器、油霧器、控制閥安裝的位置，應符合設計技術文件的規(guī)定。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 3 管道布置合理，排列整齊，其坡度和方向，應符合設計技術文件的規(guī)定。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 檢查結果 主控項目 檢查 項，其中 項符合標準規(guī)定。 一般項目 檢查項目共查 項，其中 項符合標準規(guī)定。 允許偏差項目共查 項，其中 項符合標準規(guī)定 施工單位自檢結果：□合格 □不合格 施工單位質量檢查員簽字： 施工單位專業(yè)技術質量負責 人簽字： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結論：□同意驗收 □不同意驗收 監(jiān)理工程師簽字： （建設單位專業(yè)技術負責人） 年 月 日 注：分項工程質量由監(jiān)理工程師（建設單位專業(yè)技術負責人）組織施工單位專業(yè)質量檢查員和專業(yè)技術負責人等進行驗收并按該表記錄。上表，除監(jiān)理（建設）驗收欄外，其它各欄全部由施工單位專業(yè)質量檢查。 纏繞式礦井提升機和礦用提升絞車安裝分項工程質量驗收記錄 項目名稱 單位（子單位）工程名稱 分部工 程名稱 施工單位名稱 項目經理 項目技術負責人 執(zhí)行標準 《有色金屬工業(yè)安裝工程質量驗收統(tǒng)一標準》 GB506542020 《有色金屬礦山井巷安裝工程質量驗收規(guī)范》 GB509612020 主控項目 編號 驗收規(guī)范規(guī)定 施工單位自檢 監(jiān)理（建設）單位驗收結論 1 軸承梁、軸承座、主軸安裝 項目 偏差 （ mm） 檢查值 □符合 □不符合 □符合 □不符合 主軸軸線的水平位置 L/2020 主軸軸線與提升機中心線的垂直度偏差 提升機中心線的位置偏差 5 主軸線的標高 177。 20 軸承座的安裝水平 沿主軸方向 垂直于主軸方向 卷筒主軸的安裝水平 2 滾動軸承的裝配應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231 的有關規(guī)定，滑動軸承的裝配應符合現(xiàn)行國家標準《輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50270 的有關規(guī)定。 □符合 □不 符合 □符合 □不符合 3 組裝卷筒應符合下列規(guī)定： 高強度螺栓連接應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231的有關規(guī)定 卷筒及制動盤現(xiàn)場焊接應符合設備技術文件的規(guī)定。 組裝卷筒應按廠家標記進行，并應符合下列規(guī)定： 1）兩半輪轂的螺栓連接處的接合面應接觸緊密、均勻、無間隙；其余接合面的間隙不應大于。 2）卷筒與輪轂的螺栓連接處的接合面應接觸緊密、均勻、無間隙；其余接合面的間隙不應大于。 3）卷筒對接處的間隙不應大于 2mm。 切向鍵與鍵槽配合應緊密。工 作面的接觸面積不應小于總棉結的 60%，擋鍵板應與鍵靠緊，并不得有間隙。 游輪卷筒組裝后，當離合器在脫開位置，游動卷筒應轉動靈活，并無阻礙現(xiàn)象，游動卷筒的軸向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，離合器動作應靈活可靠。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 （續(xù)下表） （續(xù)上表） 主控項目 編號 驗收規(guī)范規(guī)定 施工單位自檢 監(jiān)理（建設）單位驗收結論 3 制動盤端面圓跳動不應大于 ，制動盤摩擦面的表面粗糙度輪廓算術平均偏差（ Ra）不應小于 m。 襯木與卷筒應接觸緊密，繩槽深度應為鋼絲繩 直徑的 25%~30%，相鄰兩繩槽中心距應大于鋼絲繩直徑 2mm~3mm，車削繩槽后雙卷筒提升的兩卷筒直徑之差不應大于 2mm。 調繩裝置油缸的缸底與活塞間的間隙不應小于 5mm；活塞桿與主軸軸線應平行。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 4 盤式制動器安裝 項目 偏差 （ mm） 檢查值 □符合 □不符合 □符合 □不符合 同一側制動器的支架端面與制動盤中心平面距離的偏差。 177。 同一副制動器量閘瓦工作面的平行度偏差 制動器支架端面與 制動盤中心平面的平行度偏差 個制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在千尺位置度偏差 3 閘瓦與制動盤工作面的接觸面積 大于60% 閘瓦與制動盤間隙應均勻 1 5 液壓站安裝、調試應符合下列規(guī)定： 液壓站的油泵、閥、油管、油箱等應清洗潔凈，裝配后不應漏油 液壓站用油應符合設備技術文件的規(guī)定，液壓油的清潔度應符合液壓系統(tǒng)的要求。 制動手柄在全制動位置時，電液調壓裝置的電流應接近于零，制動油缸內殘壓應低于。 制動手 柄在中間位置時，電液調壓裝置的電流宜為實際使用負荷所確定的最大工作壓力對應電流值的 1/2，其壓力宜為實際使用負荷所確定的工作壓力的 1/2 調繩離合器動作應靈活，應能全部脫開或合上，油缸應無滲漏現(xiàn)象。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 6 豎井和斜井的制動力矩 傾角 制動力矩 檢查值 □符合 □不符合 □符合 □不符合 5176。 ~20176。 ≥ 2M 25176。 ≥ 30176。 ~90176。 ≥ 7 盤式制動器安全制動的空 行程時間不應大于 □符合 □不符合 □符合 □不符合 （續(xù)下表） （續(xù)上表） 主控項目 編號 驗收規(guī)范規(guī)定 施工單位自檢 監(jiān)理（建設）單位驗收結論 8 制動器的安全制動的減速度應符合 條的規(guī)定。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 9 提升機試運轉應符合現(xiàn)行國家標準《輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 一般項目 1 減速器安裝應符合下列規(guī)定： 減速器縱、橫向安裝水平偏差不應大于。 聯(lián)軸器裝配應符合現(xiàn) 行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231。 減速器內部應清洗干凈，不得有任何污物，其接合面應嚴密，不得漏油。 行星齒輪減速器的安裝應符合設備技術文件的規(guī)定。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 2 主電機安裝應符合下列規(guī)定： 蛇形彈簧半聯(lián)軸器應采用熱裝法配到電動機軸上，加熱應均勻，溫度不得高于 300℃。 平鍵裝配精度及蛇形彈簧半聯(lián)軸器裝配偏差，應符合國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231的規(guī)定。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 3 深度 指示器的傳動裝置工作應靈活可靠，指針行程應大于全行程的 2/3。 □符合 □不符合 □符合 □不符合 檢查結果 主控項目 檢查 項，其中 項符合標準規(guī)定。 一般項目 檢查項目共查 項，其中 項符合標準規(guī)定。 允許偏差項目共查 項，其中 項符合標準規(guī)定 施工單位自檢結果：□合格 □不合格 施工單位質量檢查員簽字： 施工單位專業(yè)技術質量負責人簽字： 年 月 日 監(jiān)理（建設）單位驗收結論：□同意驗收 □不同意驗收 監(jiān)理工程師簽字： （建設單位專業(yè)技術負責人） 年 月 日 注：分項工程質量由監(jiān)理工程師（建設單位專業(yè)技術負責人）組織施工單位專業(yè)質量檢查員和專業(yè)技術負責人等進行驗收并按該表記錄。上表，除監(jiān)理（建設）驗收欄外，其它各欄全部由施工單位專業(yè)質量檢查。 多摩擦繩式礦井提升機安裝分項工程質量驗收記錄 項目名稱 單位（子單位）工程名稱 分部工程名稱 施工單位名稱 項目經理 項目技術負責人 執(zhí)行標準 《有色金屬工業(yè)安裝工程質量驗收統(tǒng)一標準》 GB506542020 《有色金屬礦山井巷安裝工程質量驗收規(guī)范》 GB509612020 主控項目 編號 驗收規(guī)范規(guī)定 施工單位自檢 監(jiān)理（建設）單位驗收結論 1 項目 允許偏差（ mm） 檢查值 □符合 □不符合 □符合 □不符合 主軸軸線水平位置 2 主導輪中心線的位置 2 主軸線與提升中心線在水平面內的垂直度 軸承座安裝水平 沿主軸方向 垂直于主軸方向 主軸軸線標高