【正文】 符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》；螺紋牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本牙型》、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》的規(guī)定。管端接頭的加工，應(yīng)符合卡套式、擴(kuò)口式、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求。第６．１．４條液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子，宜采用冷彎；汽動(dòng)系統(tǒng)的管子宜采用冷彎。對(duì)大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時(shí)，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔度要求。第二節(jié)管道的焊接和安裝第６．２．１條管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的偏差。第６．２．２條工作壓力等于或大于６．３ＭＰａ的管道，其對(duì)口焊縫的質(zhì)量，不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于６．３ＭＰａ的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不應(yīng)小于Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。第６．２．３條壁厚大于２５ｍｍ的１０號(hào)、１５號(hào)和２０號(hào)低碳鋼管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為１００～２００℃；當(dāng)環(huán)境溫度低于０℃時(shí)，其他低碳鋼管道亦應(yīng)預(yù)熱至有手溫感；合金鋼管道的預(yù)熱按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。壁厚大于３６ｍｍ的低碳鋼、大于２０ｍｍ的低合金鋼、大于１０ｍｍ的不銹鋼管道，焊接后應(yīng)進(jìn)行與其相應(yīng)的熱處理。第６．２．４條采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。對(duì)下列焊縫，宜采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充：一、液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；二、奧氏體不銹鋼管道焊縫；三、焊后對(duì)焊縫根部無(wú)法清理的液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道的焊縫。第６．２．５條焊縫探傷抽查量應(yīng)符合表６．２．５的規(guī)定。按規(guī)定抽查量探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，當(dāng)仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)其全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。第６．２．６條管道敷設(shè)時(shí)，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于１０ｍｍ；同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)１００ｍｍ以上；穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于８００ｍｍ。第６．２．７條管道支架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、現(xiàn)場(chǎng)制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用機(jī)械方法。二、管道直管部分的支架間距，宜符合表６．２．７的規(guī)定。彎曲部分的管道，應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。三、管子不得直接焊在支架上。不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼的墊片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片等，不得使不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊管道。第６．２．８條管子與設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進(jìn)入設(shè)備或元件內(nèi)。第６．２．９條管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝允許偏差為177。１０ｍｍ；水平度或鉛垂度允許偏差為２/１０００；同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。第６．２．１０條氣動(dòng)系統(tǒng)的支管宜從主管的頂部引出；長(zhǎng)度超過(guò)５ｍ的氣動(dòng)支管路，宜按沿氣體流動(dòng)方向布置，其坡度應(yīng)大于１０/１０００，并向下傾斜。第６．２．１１條潤(rùn)滑油系統(tǒng)的回油管道，應(yīng)向油箱方向布置，其坡度宜為１２．５/１０００～２５/１０００，并向下傾斜。潤(rùn)滑油粘度高時(shí)，回油管道斜度取大值；粘度低時(shí)，取小值。第６．２．１２條油霧系統(tǒng)管道應(yīng)沿油霧流動(dòng)方向布置，其坡度應(yīng)大于５/１０００，并向上傾斜，且不得有下凹彎。第６．２．１３條軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、應(yīng)避免急彎；外徑大于３０ｍｍ的軟管，其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的９倍；外徑小于等于３０ｍｍ的軟管，其最小彎曲半徑，不應(yīng)小于管子外徑的７倍。二、與管接頭的連接處，應(yīng)有一段直線過(guò)渡部分，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑的６倍。三、在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。四、當(dāng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或受急劇振動(dòng)時(shí)，宜用管卡夾牢。高壓軟管應(yīng)少用管卡。五、當(dāng)自重會(huì)引起過(guò)大變形時(shí)，應(yīng)設(shè)支托或按其自垂位置安裝。六、軟管長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)留有４％的余量。七、軟管相互間及同其他物件不得摩擦，靠近熱源時(shí)，應(yīng)有隔熱措施。第６．２．１４條潤(rùn)滑脂系統(tǒng)的管路中，給油器或分配器與潤(rùn)滑點(diǎn)間的管道，在安裝前應(yīng)充滿潤(rùn)滑脂，管內(nèi)不得有空隙。第６．２．１５條雙線式潤(rùn)滑脂系統(tǒng)的主管與給油器及壓力操縱閥連接后，應(yīng)使系統(tǒng)中所有給油器的指示桿及壓力操縱閥的觸桿在同一潤(rùn)滑周期內(nèi)，并應(yīng)同時(shí)伸出或縮入。第６．２．１６條雙缸同步回路中兩液壓缸管道應(yīng)對(duì)稱敷設(shè)。第６．２．１７條液壓泵和液壓馬達(dá)的排放油管位置，應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達(dá)本體的高度。第三節(jié)管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆第６．３．１條液壓、潤(rùn)滑管道的除銹，應(yīng)采用酸洗法。管道的酸洗，應(yīng)在管道配制完成，且已具備沖洗條件后進(jìn)行。對(duì)涂有油漆的管子，在酸洗前應(yīng)把油漆除凈。第６．３．２條油庫(kù)或液壓站內(nèi)的管道，宜采用槽式酸洗法；從油庫(kù)或液壓站至使用點(diǎn)或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。酸洗液的配方可按本規(guī)范附錄十八選取。第６．３．３條槽式酸洗法可按下述要求進(jìn)行：一、槽式酸洗的工序可按本規(guī)范附錄十八（一）進(jìn)行；二、酸洗應(yīng)嚴(yán)格按所選配方要求進(jìn)行；三、將管道放入酸洗槽時(shí)，宜小管在上，大管在下。第６．３．４條循環(huán)酸洗法可按下述要求進(jìn)行：一、循環(huán)酸洗的工序可按本規(guī)范附錄十八（二）進(jìn)行。二、組成回路的管道長(zhǎng)度，可根據(jù)管徑、管壓和實(shí)際情況確定，但不宜超過(guò)３００ｍ；回路的構(gòu)成，應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部接觸酸液。三、回路的管道最高部位應(yīng)設(shè)排氣點(diǎn)；在酸洗進(jìn)行前，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡；最低部位應(yīng)設(shè)排空點(diǎn)，在酸洗完成后，應(yīng)將溶液排凈。四、在酸洗回路中應(yīng)通入中和液，并應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止。溶液的酸堿度可采用ｐＨ試紙檢查。五、可采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個(gè)工序合一的清洗液（四合一清洗劑）進(jìn)行管道酸洗。第６．３．５條液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管道在酸洗合格后，應(yīng)采用工作介質(zhì)或相當(dāng)于工作介質(zhì)的液體進(jìn)行沖洗，且宜采用循環(huán)方式?jīng)_洗，并應(yīng)符合下列要求：一、液壓系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí)，應(yīng)將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器與沖洗回路分開(kāi)，伺服閥和比例閥應(yīng)用沖洗板代替。二、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑點(diǎn)與沖洗回路分開(kāi)。三、在沖洗回路中，當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整到最大開(kāi)口度。四、沖洗油加入油箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)濾。過(guò)濾器等級(jí)不應(yīng)低于系統(tǒng)的過(guò)濾器等級(jí)。第６．３．６條管道沖洗完成后，當(dāng)要拆卸接頭時(shí)，應(yīng)立即封口；當(dāng)需對(duì)管口焊接處理時(shí)，對(duì)該管道應(yīng)重新進(jìn)行酸洗和沖洗。第６．３．７條管道沖洗后應(yīng)檢驗(yàn)沖洗的清潔度，并應(yīng)符合下列要求，其等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)可按本規(guī)范附錄十九選?。阂?、液壓系統(tǒng)中的伺服系統(tǒng)和帶比例閥的控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)，管道沖洗后的清潔度，應(yīng)采用顆粒計(jì)數(shù)法檢測(cè)。液壓伺服系統(tǒng)的清潔度不應(yīng)低于１５/１２級(jí)；帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的清潔度，不應(yīng)低于１７/１４級(jí)。二、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)壓及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)和潤(rùn)滑脂系統(tǒng)可采用顆粒計(jì)數(shù)法或目測(cè)法檢測(cè)。采用顆粒計(jì)數(shù)法檢測(cè)時(shí)，不應(yīng)低于２０/１７級(jí)；采用目測(cè)法檢測(cè)時(shí)，應(yīng)連續(xù)過(guò)濾１ｈ后，在濾油器上應(yīng)以無(wú)肉眼可見(jiàn)的固體物為合格。第６．３．８條氣動(dòng)系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)采用干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。各種閥門及輔助元件不得投入吹掃。氣缸和氣動(dòng)馬達(dá)的接口，應(yīng)封閉。第６．３．９條管道吹掃后的清潔度，應(yīng)在排氣口采用白布或涂有白漆的靶板檢查。應(yīng)在５ｍｉｎ內(nèi)，其白布或靶板上以無(wú)鐵銹、灰塵及其他臟物為合格。第６．３．１０條管道涂漆應(yīng)符合下列要求：一、管道涂防銹漆前，應(yīng)除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分等。二、管道涂面漆應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，當(dāng)需要在試壓前涂面漆時(shí)，其焊縫部位不應(yīng)涂漆，待試壓合格后補(bǔ)涂。三、涂漆施工宜在５～４０℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，漆后自然干燥。未干燥前應(yīng)采取防凍、防雨、防止灰塵臟物落上的措施。四、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；涂層應(yīng)均勻、完整、無(wú)損壞和漏涂。五、漆膜應(yīng)附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。第七章試運(yùn)轉(zhuǎn)第７．０．１條設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：一、設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。二、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。三、對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。四、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。五、設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。第７．０．２條設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：一、電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。二、潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。三、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。四、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一～三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。第７．０．３條電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：一、按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無(wú)誤。二、按電源的類型、等級(jí)和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過(guò)壓、欠壓、過(guò)流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。三、按設(shè)備使用說(shuō)明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。四、經(jīng)上述一～三項(xiàng)檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。第７．０．４條潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：一、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。二、按潤(rùn)滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書的規(guī)定。三、干油集中潤(rùn)滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無(wú)卡滯和不正常聲響；給油量在５個(gè)工作循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說(shuō)明書規(guī)定的調(diào)定值。四、稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)按說(shuō)明書檢查和調(diào)整下列各項(xiàng)目：１．油壓過(guò)載保護(hù)；２．油壓與主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)的聯(lián)鎖；３．油壓低壓報(bào)警停機(jī)訊號(hào)；４．油過(guò)濾器的差壓訊號(hào)；５．油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)