【正文】 、至單機、直至整機（成套設備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進行，并應符合下列要求：１．各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應靈活，無卡滯現(xiàn)象。２．安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機和制動（大型關鍵設備無法進行此項試驗者，可用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗均應正確、靈敏、可靠。３．各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號等，應與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應正確、靈敏、可靠。４．應按有關規(guī)定調(diào)整往復運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動應平穩(wěn)，不應有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。５．主運動和進給運動機構(gòu)均應進行各級速度（低、中、高）的運轉(zhuǎn)試驗。其啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。第７．０．８條設備空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：一、應按本規(guī)范第７．０．７條規(guī)定機械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)。二、應按說明書規(guī)定的空負荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機構(gòu)的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應按各類設備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。三、空負荷試運轉(zhuǎn)中，應進行下列各項檢查，并應作實測記錄：１．技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應超過規(guī)定。２．齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。３．傳動皮帶不應打滑，平皮帶跑偏量不應超過規(guī)定。４．一般滑動軸承溫升不應超過３５℃，最高溫度不應超過７０℃；滾動軸承溫升不應超過４０℃，最高溫度不應超過８０℃；導軌溫升不應超過１５℃，最高溫度不應超過１００℃。５．油箱油溫最高不得超過６０℃。６．潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應正常，無滲漏現(xiàn)象。７．各種儀表應工作正常。８．有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應符合規(guī)定。第７．０．９條空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應立即作下列各項工作：一、切斷電源和其他動力來源。二、進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。三、對蓄能器和設備內(nèi)有余壓的部分進行卸壓。四、按各類設備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設備幾何精度進行必要的復查；各緊固部分進行復緊。五、設備空負荷（或負荷）試運轉(zhuǎn)后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。六、拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。七、清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。第八章工程驗收第８．０．１條安裝工程竣工后，應按本規(guī)范和各類設備安裝工程施工及驗收規(guī)范進行工程驗收。第８．０．２條工程驗收時，應具備下列資料：一、竣工圖或按實際完成情況注明修改部分的施工圖；二、設計修改的有關文件；三、主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗記錄或試驗資料；四、重要焊接工作的焊接試驗記錄及檢驗記錄；五、隱蔽工程記錄；六、各重要工序的自檢和交接記錄；七、重要灌漿所用混凝土的配合比和強度試驗記錄；八、試運轉(zhuǎn)記錄；九、重大問題及其處理的文件；十、其他有關資料。第８．０．３條應辦理工程驗收手續(xù)。附錄一設備基礎尺寸和位置的允許偏差設備基礎尺寸的允許偏差應符合附表１的規(guī)定。附錄二水平拉鋼絲時，兩支點距離、鋼絲直徑、重錘的選配和鋼絲自重下垂度（一）鋼絲直徑ｄ與重錘拉力ｐ的選配宜符合附表２．１的規(guī)定。附錄三ＹＧ型脹錨螺栓的規(guī)格、適用范圍和鉆孔直徑及深度的規(guī)定（一）ＹＧ型脹錨螺栓應采用下列四種規(guī)格：１．ＹＧ０型錨釘（附圖３．１）適用于鋼、木門窗的固定，電氣管線敷設和小型盤箱安裝等受力較小的固定件錨固。附圖３．１ＹＧ０型錨釘２．ＹＧ１型錨塞式脹錨螺栓（附圖３．２）適用于電纜支架安裝等承受靜載荷的支承件的錨固。附圖３．２ＹＧ１型錨塞式脹錨螺栓１／錨塞；２／螺栓；３／墊圈；４／螺母３．ＹＧ２型脹管式脹錨螺栓（附圖３．３）。４．ＹＧ３型脹管式脹錨螺栓分為單脹管式（附圖３．４）和雙脹管式（附圖３．５）。ＹＧ２、ＹＧ３型脹管式脹錨螺栓適用于用作管道支架和設備基礎的地腳螺栓等承受動載荷和受力較大的設備部件的錨固。（二）ＹＧ型脹錨螺栓的鉆孔直徑和鉆孔深度，應符合附表３．１的規(guī)定（附圖３．６）。附錄四環(huán)氧砂漿的調(diào)制程序和技術(shù)要求（一）環(huán)氧砂漿的調(diào)制按下列程序進行：首先將環(huán)氧樹脂加熱至６０～８０℃，然后加入鄰苯二甲酸二丁脂，并拌和均勻。待冷卻至３０～３５℃時，再加入乙二胺，經(jīng)拌和均勻之后，再把３０～３５℃的砂子加入，最后拌和均勻（附圖４．１）。（二）調(diào)制環(huán)氧砂漿時應符合下列規(guī)定：１．環(huán)氧樹脂加熱應是增加流動性及排除內(nèi)部氣泡；加熱時不應放在火上直接加熱，可在烘箱或水浴、砂浴池內(nèi)加熱，加熱溫度不宜超過８０℃。２．當加入乙二胺時，環(huán)氧樹脂基液的溫度不得高于３５℃。３．加入砂子的溫度應為３０～３５℃。４．調(diào)制時，其材料和配比應符合附表４．１的規(guī)定。環(huán)氧樹脂的一次配量宜為２ｋｇ。（三）調(diào)制及澆注環(huán)氧砂漿時應做施工記錄，并應做試塊，當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，或螺栓數(shù)量多，或螺栓的部位重要時，可在現(xiàn)場進行抗撥檢驗。（四）環(huán)氧砂漿調(diào)制完畢，應迅速進行澆注，并應立即將螺栓緩慢旋轉(zhuǎn)插入。（五）當螺栓插入后，應立即校正螺栓的平面位置和頂部標高，然后用潔凈的小石子等予以固定。（六）澆注后的環(huán)氧砂漿，應經(jīng)一定時間養(yǎng)護后，方可進行設備安裝。養(yǎng)護時間可按附表４．２選取。（七）當采用風動鑿巖機成孔及調(diào)制環(huán)氧砂漿時，應采取防塵、防毒的安全措施。附錄五斜墊鐵和平墊鐵（一）斜墊鐵的材料可采用普通碳素鋼；平墊鐵的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵。（二）斜墊鐵和平墊鐵的制作應符合下列要求：１．規(guī)格和尺寸，應符合附表５的規(guī)定（附圖５）。２．厚度ｈ可根據(jù)實際需要和材料的材質(zhì)和規(guī)格確定。斜墊鐵的斜度宜為１/１０～１/２０；對振動較大或精密設備的墊鐵斜度可為１/４０。（三）采用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與同代號的平墊鐵配合使用。（四）斜墊鐵應成對使用，成對的斜墊鐵應采用同一斜度。附錄六無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比，可按附表６的規(guī)定配制。附錄七座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法（一）混凝土配制應符合下列要求：１．配置座漿混凝土所采用的原材料應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（修訂本）》的規(guī)定。座漿混凝土的膠結(jié)材料應采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性小，且能保證墊鐵與混凝土的接觸面積達到７５％以上的無收縮水泥，砂應采用中砂，石子的粒度宜為５～１５ｍｍ。２．座漿混凝土的塌落度應為０～１ｃｍ；座漿混凝土４８ｈ的強度應達到設備基礎混凝土的設計強度。座漿混凝土應分散攪拌，隨拌隨用。材料稱量應準確，用水量尚應根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。并應將稱量好的材料倒在拌板上干拌均勻，再加水攪拌，視顏色一致為合格。攪拌好的混凝土不得加水使用。（二）施工方法應符合下列要求：１．在設置墊鐵的混凝土基礎部位鑿出座漿坑；座漿坑的長度和寬度應比墊鐵的長度和寬度大６０～８０ｍｍ；座漿坑鑿入基礎表面的深度不應小于３０ｍｍ，且座漿層混凝土的厚度不應小于５０ｍｍ。２．應用水沖或用壓縮空氣吹、清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤混凝土坑約３０ｍｉｎ，除盡坑內(nèi)積水?？觾?nèi)不得沾有油污。３．在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿。水泥漿的水灰比宜為２～２．４∶１。４．隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌筑時應分層搗固，每層厚度宜為４０～５０ｍｍ，連續(xù)搗至漿浮表層?；炷帘砻嫘螤顟手虚g高四周低的弧形。５．當混凝土表面不再泌水或水跡消失后（具體時間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定），即可放置墊鐵并測定標高。墊鐵上表面標高允許偏差為177。０．５ｍｍ。墊鐵放置于混凝土上應用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降；敲擊時不得斜擊。６．墊鐵標高測定后，應拍實墊鐵四周混凝土?；炷帘砻鎽陀趬|鐵面２～５ｍｍ，混凝土初凝前應再次復查墊鐵標高。７．蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得碰撞和振動墊鐵。附錄八壓漿法放置墊鐵的施工方法（一）應先在地腳螺栓上點焊一根小圓鋼。小圓鋼點焊的位置，應根據(jù)調(diào)整墊鐵的升降塊在最低極限位置時的厚度、設備底座的地腳螺栓孔深度、螺母厚度、墊圈厚度、地腳螺栓露出螺母的長度經(jīng)累計計算確定。點焊位置應在小圓鋼的下方（附圖８）；點焊的強度應以壓漿時能被脹脫為度。（二）將焊有小圓鋼的地腳螺栓穿入設備底座地腳螺栓孔。（三）設備用臨時墊鐵組初步找正和調(diào)平。（四）將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至最低位置，并將墊鐵放到地腳螺栓的小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設備底座緊密接觸，暫固定在正確位置。（五）灌漿時，應先灌滿地腳螺栓孔。待混凝土達到規(guī)定強度的７５％后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層（附圖８中６處）的厚度一般為３０～５０ｍｍ。（六）壓漿層達到初凝后期（手指掀壓還能略有凹印）時，應調(diào)整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊。（七）壓漿層達到規(guī)定強度的７５％后，應拆除臨時墊鐵組，進行設備的最后找正和調(diào)平。（八）當不能利用地腳螺栓支承調(diào)整墊鐵時，可采用調(diào)整螺釘或斜墊鐵支承調(diào)整墊鐵，待壓漿層達到初凝后期時，應松開調(diào)整螺釘或拆除斜墊鐵，調(diào)整升降塊，并將壓漿層壓緊。附錄九金屬表面的常用除銹方法金屬表面的常用除銹方法與其粗糙度有關，并可按附表９選取。附錄十堿性清洗液和乳化除油液配合比（一）堿性清洗液配合比宜符合附表１０．１的規(guī)定。（二）乳化除油液配合比宜符合附表１０．２的規(guī)定。附錄十一常用金屬清洗劑常用金屬清洗劑可按附表１１選取。附錄十二脫脂劑常用脫脂劑可按附表１２選擇。附錄十三防咬合劑常用防咬合劑的種類和性能宜按附表１３進行選擇，使用時可根據(jù)使用條件，采用不同的潤滑油（脂）或其他調(diào)合劑進行調(diào)制。附錄十四螺栓剛度及被連接件剛度的計算方法（一）螺栓剛度ＣＬ及被連接件剛度ＣＦ可按下列公式計算：（二）被連接件的當量受壓面積ＡＦ及當量外徑Ｄ０可按下列公式計算：附錄十五聯(lián)軸器裝配兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法（一）將兩個半聯(lián)軸器暫時互相連接，應在圓周上畫出對準線或裝設專用工具。測量方法可采用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量（附圖１５．１（ａ）、（ｂ）、（ｃ））。（二）將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)９０176。測量一次，記錄５個位置的徑向測量值ａ和軸向測量值ｂ（附圖１５．２）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表ｂⅠ和ｂⅡ或兩個測點的軸向測量值。（三）當在測量值ａ１＝ａ５及ｂⅠ１－ｂⅡ１＝ｂⅠ５－ｂⅡ５時，應視為測量正確，測量值為有效。（四）聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應按下列公式計算：附錄十六具有過盈的配合件裝配方法裝配具有過盈的配合件時，可按附表１６選擇裝配方法。附錄十七冷裝用的常用冷卻劑在標準大氣壓下，常用冷卻劑及其冷卻溫度應符合下列規(guī)定：１．干冰加酒精加丙酮冷卻溫度可為－７５℃；２．液氨冷卻溫度可為－１２０℃；３．液氮冷卻溫度可達－１９０～－１９５℃。附錄十八管道酸洗液的配合比（一）槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比，宜符合附表１８．１的規(guī)定。附錄十九管道沖洗清潔度等級標準（一）每一清潔度等級一般由兩個代表１００ｍＬ工作介質(zhì)中固體污染物顆粒數(shù)的代碼組成，其中一個代碼代表大于５μｍ的顆粒數(shù)，另一個代碼代表大于１５μｍ的顆粒數(shù)。兩個代碼間用一根斜線分隔，清潔度等級應大于等于５μｍ的顆粒數(shù)代碼與大于１５μｍ的顆粒數(shù)代碼之比。例如清潔度等級１８/１３，代碼１８表示大于５μｍ的顆粒數(shù)為１３０１０３～２５０１０３個；代碼１３表示大于１５μｍ的顆粒數(shù)４１０３～８１０３個。（二）管道常用的清潔度等級可按附表１９選取。附錄二十本規(guī)范用詞說明一、執(zhí)行本規(guī)范條文時，對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待：１．表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。２．表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。３．表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”。二、條文中指明應按其他有關標準、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行的寫法為：“應按……執(zhí)行”或“應符合……的要求或規(guī)定”。附加說明本標準主編單位、參編單位和主要起草人名單主編單位：機械工業(yè)部安裝工程標準定額站參編單位：冶金部第一冶金建設總公司化工部施工技術(shù)研究所全國安裝協(xié)會技術(shù)標準中心重慶建筑大學主要起草人：陳士佼 晏文華 鄭樹伊 鄭祖志 宋志 楊文柱 劉瑞敏 黃存正 陳光云23 / 23