【導(dǎo)讀】工作，現(xiàn)批準頒發(fā)。編號為HGJ229-91,自一九九二年七月一日起施行。工部標準HGJ229—83即行作廢。規(guī)定，將本規(guī)范劃定為中華人民共和國行業(yè)標準。涂料的施工及驗收。新工藝的使用規(guī)定。過審查會、審定會審查定稿。用于生產(chǎn)維修或有特殊要求的工程建設(shè)項目。的施工及驗收，不適用于食品工業(yè)、核電工業(yè)。料代用或采用新材料時，必須征得設(shè)計部門同意。出廠合格證和檢驗資料。必要時對原材料應(yīng)抽查復(fù)驗。證明后，方可使用。設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審；設(shè)備、管子及管件應(yīng)具備出廠合格證或工序交接證書；轉(zhuǎn)動設(shè)備在防腐蝕施工前，應(yīng)具有靜平衡或動平衡的試驗報告。程施工后，應(yīng)做靜平衡或動平衡復(fù)核檢查。或氣密性檢查，合格后方可進行防腐蝕工程施工。嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2mm。設(shè)備接管不應(yīng)伸出設(shè)備內(nèi)表面。焊縫高度不得大于2mm。在清理組對卡具時，嚴禁損傷基體母材?；瘜W(xué)除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級Pi。

　　

【正文】 氯丁橡膠襯里的自然硫化設(shè)備，允許橡膠與金屬局部脫開面積不得超過 5cm2 ，且每平 方米不得多于三處。 管道襯里層的氣泡，每處面積不得大于 1cm2 ，突起高度不得大于 2mm 。且每個管件不 得多于二處。 襯膠后膠層各部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。轉(zhuǎn)動部件應(yīng)按設(shè)計要求進行靜平 衡試驗或動平衡試驗。 電火花針孔檢查： 蒸汽硫化、自然硫化和預(yù)硫化的橡膠襯里，當最終外觀檢查對襯里層嚴密性有 懷疑時，應(yīng)使用電火花檢測儀檢查膠層，不得有漏電現(xiàn)象； 電火花探頭形狀：直徑為 φ ~2mm 金屬絲。檢查接縫時，探頭與接縫成點接 觸；檢查板面時，探頭與板面成線接觸，接觸長度為 150mm ； 電火花探頭火花長度： 硬質(zhì)膠或半硬質(zhì)膠探頭火花長 度：膠板厚度為 3mm 時，探頭火花長度為 30mm ；膠板 厚度為 2mm 時，探頭火花長度為 20mm ； 軟質(zhì)膠（不含碳黑等導(dǎo)電物質(zhì)）探頭火花長度為膠板厚度的 3 倍； 電火花探頭行走速度： 3~6m/min ； 對于新品種的膠板，或施工單位首次施工的膠板，在檢驗前，應(yīng)選取一塊同牌 號同厚度的膠板進行試操作。在規(guī)定的電火花長度下，膠板不應(yīng)發(fā)生破壞性的電擊穿，否則 應(yīng)調(diào)整火花長度； 檢驗時，膠層表面應(yīng)清潔、干燥。探頭不得在膠層上停留，以防止膠 層被高壓 電擊穿。 用磁性測厚儀測量膠板厚度，其誤差不得大于膠板規(guī)定的厚度允許偏差。 硫化膠的硬度： 硬橡膠和半硬橡膠應(yīng)采用《塑料邵氏硬度試驗方法》（ GB2411 — 80 ） D 型邵 氏硬度計測量；軟橡膠應(yīng)按《橡膠邵爾 A 型硬度試驗方法》（ GB531 — 83 ）的規(guī)定進行測 量； 其硬度測點數(shù)為：硫化罐硫化，每罐不得少于 5 點，取其算術(shù)平均值；本體硫 化的設(shè)備，每個襯膠面不得少于兩處，每處測點 3 個，取其算術(shù)平均值；熱水 硫化或自然硫 化的設(shè)備，可在與設(shè)備一起硫化的試板上進行，每個襯膠面試板不得少于 2 塊，每塊試板的 測點不得少于 3 個，取其算術(shù)平均值。上述測點的算術(shù)平均值均應(yīng)在膠板制造廠提供的硬度 值范圍內(nèi)； 硬度測點處的厚度規(guī)定：軟橡膠測量總厚度不得小于 6mm 。硬橡膠和半硬橡膠 的測量總厚度不得小于 4mm 。當襯里層或試板厚度不足時，可采用加貼圓片法； 注：膠板圓片的直徑不應(yīng)小于 30mm ，厚度不應(yīng)小于 2mm ，圓片的材料應(yīng)與被測膠板 牌號相同，圓片的粘貼位置應(yīng)由施工單位和建設(shè) 單位共同協(xié)商，在硫化前完成貼合工作。 測點處表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有缺膠、機械損傷及雜質(zhì)等； 測定時的環(huán)境應(yīng)符合《橡膠試樣停放和試驗的標準溫度、濕度及時間》 （ GB2941 — 81 ）的有關(guān)規(guī)定。膠板制造廠應(yīng)提供在不同溫度下和在標準溫度下該種膠板硬 度換算表，以便測量工作可以在非標準溫度下進行，然后換算成標準溫度下的硬度值。 膠層與金屬的的脫開面積，當超過本規(guī)范 的規(guī)定，或有裂紋、針孔等缺陷 時，應(yīng)根據(jù)缺陷的嚴重程度，決定修補或報廢。經(jīng) 修補后的膠層應(yīng)確保質(zhì)量。 膠層修補時，缺陷處應(yīng)徹底鏟除。周邊加工成 30 176。 坡口，多層襯里應(yīng)作成階梯 形，鏟除處應(yīng)打磨至露出金屬光澤，其周邊 50~100mm 內(nèi)應(yīng)處理干凈，然后根據(jù)設(shè)備、管道 的襯膠種類、結(jié)構(gòu)特點和使用條件按下列方法之一進行修補加強。 用原膠進行修補加強，然后作局部或整體的硫化處理。但原膠層不得過硫化； 用玻璃鋼或膠泥進行修補加強。加強層周邊與原膠層重疊寬度不得小于 30mm 。 6 玻璃鋼襯里 一般規(guī)定 玻璃 鋼有環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼、環(huán)氧酚醛玻璃鋼、環(huán)氧呋喃玻璃鋼、環(huán)氧煤 焦油玻璃鋼及不飽和聚酯玻璃鋼。 玻璃鋼襯里工程包括： 用各種樹脂為粘結(jié)劑，以玻璃纖維制品為增強材料貼襯的玻璃鋼設(shè)備、管子及 管件襯里層； 用各種樹脂為粘結(jié)劑，以玻璃纖維制品為增強材料貼襯的玻璃鋼設(shè)備、管子及 管件隔離層； 施工環(huán)境溫度宜為 15~30 ℃ ，相對濕度不宜大于 80 ％。當?shù)陀谑┕きh(huán)境溫度時， 應(yīng)采取加熱保溫措施，不得用明火或蒸汽直接加熱。 被襯貼的設(shè)備、管子及管件和 原材料使用時的溫度，不應(yīng)低于最低施工環(huán)境溫度。 露天施工必須設(shè)置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝曬。 玻璃布的貼襯順序，應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。圓筒形 臥式貯罐內(nèi)部貼襯時，可先將設(shè)備設(shè)置在滾輪上，先從兩端封頭向中部人孔位置貼襯，先貼 襯下半部，待膠料表面不發(fā)粘后，轉(zhuǎn)動一定角度，再貼襯另外半部。 原材料及玻璃鋼制成品的質(zhì)量要求 酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、煤焦油及各種固化劑、稀釋劑、粉料的質(zhì)量要 求應(yīng)符合本規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定。耐 化學(xué)型不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量應(yīng)符合《玻璃鋼用液體不 飽和聚脂樹脂》（ GB8237 — 87 ）及表 的規(guī)定。 使用單位有權(quán)按照上述各項規(guī)定復(fù)驗產(chǎn)品。對符合運輸和貯存條件的未啟封的原包裝桶 內(nèi)的樹脂，自出廠之日起 30 天之內(nèi)，除粘度和凝膠時間不得超出原始測定值 30 ％以外，其 他指標均應(yīng)符合上述標準要求。 用于玻璃鋼的酚醛樹脂膠泥應(yīng)稀稠適中，其觸變性及對玻璃纖維布的浸潤性能應(yīng) 滿足施工要求。 樹脂玻璃鋼使用的增強材料應(yīng)為非石蠟乳液型的中堿、無堿、無捻粗紗玻璃纖維 方格平紋布。其厚度為 ~ ，經(jīng)緯密度為 4 179。 4~8 179。 8 紗根數(shù) /cm2 或 50~80g/m2 的玻 璃鋼用玻璃纖維氈，平均厚度約為 ~ 。 無紡滌綸布或經(jīng)緯密度為 8 179。 8 紗根數(shù) /cm2 的滌綸布作為樹脂的增強材料時，可用于耐 氫氟酸工程。 表 不飽和聚酯樹脂質(zhì)量指標 允 許 范 圍 試驗項目 合格品 應(yīng)無異狀 一等品 應(yīng)無異狀 外觀 酸值 粘度 (25 ℃ Pas) 指 定 值 指 定 值 177。 177。 35% 177。 35% 177。 35% 177。 177。 177。 30% 177。 30% 177。 30% 177。 凝膠時間 (25 ℃) 凝膠時間 (80 ℃) 固體含量 (%) 注：一種牌號的樹脂只允許有一個指定值。 玻璃纖維布或氈應(yīng)保存在陰涼、干燥處、嚴禁受潮，并保持干凈，防止污染。 環(huán)氧玻璃鋼、環(huán)氧酚醛玻璃鋼、環(huán)氧呋喃玻璃鋼的抗拉強度不得小于 100MPa 。 環(huán)氧煤焦油玻璃鋼、酚醛玻璃鋼的抗拉強度不得小于 60MPa 。其抗拉強度的測試應(yīng)按《玻璃 鋼抗拉強度試驗方 法》（ GB1447 — 83 ）進行。 耐化學(xué)型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的彎曲強度，一等品不得小于 250MPa ，合格品不得小 于 200MPa 。其彎曲強度的測試應(yīng)按《玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》（ GB1449 — 83 ）進行，也可根據(jù)需要進行抽測。 玻璃鋼膠料的配制 配料容器及工具應(yīng)耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。 各種玻璃鋼膠料的施工配比可按本規(guī)范附錄 B 附表 ~ 選用。 各種玻璃鋼膠料的配制要求應(yīng)符合本規(guī)范 的 有關(guān)規(guī)定。 各種玻璃鋼膠料在使用過程中，如有膠凝現(xiàn)象，不得繼續(xù)使用。 玻璃鋼的施工 玻璃鋼的貼襯，一般采用手糊法。手糊法分間斷法、連續(xù)法兩種。酚醛玻璃鋼必 須采用間斷法施工。 間斷法施工： 打底和刮膩子：將配好的打底膠料薄而均勻地涂刷于被襯件表面，自然固化不 得少于 24h ，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面如有凹陷不平處，應(yīng)用膩子修補填平。凹進 和凸出的焊縫及轉(zhuǎn)角處應(yīng)用膩子抹成圓弧過渡； 襯布： （ 1 ）玻璃布應(yīng) 剪邊。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬 的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)貼緊，趕走氣泡，其上再涂一層膠料，自然固化 24h 。 再按上述襯玻璃布的程序貼襯以下各層玻璃布，直至達到設(shè)計規(guī)定的層數(shù)和厚數(shù)； （ 2 ）每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理； （ 3 ）同層玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于 50mm ，搭接應(yīng)順物料流動方向，上下層的搭接 邊必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于 50mm ；貼襯接管的玻璃布與貼襯內(nèi)壁的玻璃布應(yīng)層層錯 開，搭接寬度應(yīng)不 小于 50mm ；設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其他受力并受介質(zhì)沖 刷的部位，均應(yīng)增加 1~2 層玻璃布。翻邊處應(yīng)剪開貼緊； （ 4 ）平蓋可用寬幅玻璃布，一次連續(xù)成型；弧型面（如圓形或橢圓封頭）可將玻璃布 剪成瓜皮形，然后貼襯； 連續(xù)法施工： 連續(xù)法施工的打底、刮膩子、刷面層，貼襯玻璃布的施工和玻璃布的搭接要求，均同間 斷法施工。不同之處是連續(xù)法施工只在襯完最后一層玻璃布后，需自然固化 24h ，即可進行 面層施工。 玻璃布的涂膠除刷涂外，也可采用浸揉法處理。將玻璃布放置在 配好的膠料里浸泡揉擠， 使玻璃布完全浸透，然后用手擠出多余的膠料，將玻璃布拉平進行貼襯。 用玻璃鋼作設(shè)備、管子及管件襯里隔離層時，不涂面層膠料。 玻璃鋼襯里常溫固化時間應(yīng)按表 的規(guī)定進行。 玻璃鋼襯里熱處理時間應(yīng)按表 的規(guī)定進行。熱處理應(yīng)嚴格控制升降溫度的 速度。 表 玻璃鋼襯里常溫固化時間 常溫固化天數(shù) 玻璃鋼名稱 環(huán)氧玻璃鋼 ≥ 15 酚醛玻璃鋼 ≥ 20 環(huán)氧酚醛玻璃鋼 ≥ 20 環(huán)氧呋喃玻璃鋼 ≥ 30 環(huán)氧煤焦油玻璃鋼 ≥ 30 不飽和聚酯玻璃鋼 ≥ 15 雙酚 A 不飽和聚酯玻璃鋼 ≥ 20 注：酚醛玻璃鋼、環(huán)氧酚醛玻璃鋼、環(huán)氧呋喃玻璃鋼、雙酚 A 不飽和聚酯玻璃鋼宜進行熱處 理固化。 玻璃鋼 名 稱 常溫固 化時間 （ h ） ≤ 24 環(huán)氧玻 璃鋼 酚醛玻 ≥ 24 ≥ 24 ≥ 24 ≥ 24 璃鋼 環(huán)氧酚 醛玻璃 鋼 環(huán)氧呋 喃玻璃 鋼 環(huán)氧煤 焦油玻 璃鋼 ≥ 24 雙酚 A 不飽和 聚酯玻 璃鋼 常溫 40 40~60 60 60~80 80 80~100 100 100~120 120 降溫 ~常溫 ~40 2 4 1 2 4 2 2 4 2 2 4 2 2 4 1 2 4 1 表 玻璃鋼熱處理固化時間 熱處理溫度（ ℃ ）及時間（ h ） 4 2 4 14 4 6 8 2 4 4 6 2 2 4 2 4 4 6 緩慢冷卻 約 15 ℃/h 4 2 4 8 2 4 質(zhì)量檢查 玻璃鋼襯里施工時，在施工的全過程中應(yīng)進行質(zhì)量檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)立即進 行修整，合格后才可繼 續(xù)施工。 在室溫固化或熱處理后，應(yīng)進行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進行修補。 外觀檢查： 所有部位用自測進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為 5mm ，每平方米直徑不大于 5mm 的氣泡少于三個時，可不予修補，否則應(yīng)將氣泡劃破修補； 裂紋：耐蝕層表面不得有深度 以上的裂紋，增強層表面不得有深度為 2mm 以上的裂紋； 凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于 厚度的 20 ％； 返白：耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強層返白區(qū)最大直徑應(yīng)為 50mm ； 其他：玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設(shè)備與基體的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫 層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象； 對于制品表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認真進行質(zhì)量分析，及時修補。同一部 位的修補次數(shù)不得超過兩次。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時，應(yīng)把缺陷全部鏟除，露出基 層，重新進行表面處理后開始貼襯施工。 固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 固化度外面檢查：用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃 鋼表面，觀察顏色，或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉 花球吹不動，即認為制品表面固化不合格； 樹脂固化度檢查：根據(jù)需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼、不飽和 聚酯玻璃鋼及酚醛玻璃鋼中樹脂不可溶含量（即樹脂固化度），其測定方法應(yīng)符合《玻璃 纖維增強塑料樹脂不可溶分試驗方法》（ GB2576 — 89 ）及《玻璃纖維增強塑料樹脂含 量試驗方法》（ GB2577 — 89 ）的