【正文】 　　　　　　　　　　　　表　8．2．2－1　　篩孔（mm）5．02．51．250．630．3150．16篩余量（%）00～2510～5041～7070～9290～100　　細(xì)骨料的質(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　8．2．2－2　　項(xiàng)目含泥量（%）云母含量（%）硫化物含量（%）指標(biāo)≤3≤1≤1　　第8．2．3條陽(yáng)離子氯丁膠乳的質(zhì)量，應(yīng)符合表8．2．3的規(guī)定?！　￡?yáng)離子氯丁膠乳的質(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　8．2．3　　項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)級(jí)品一級(jí)品合格品總固物含量（%）≥50≥48≥47粘度（MPa?S）10～3510～4510～55表面張力（10－3N燉m）20～4020～5020～50密度（g燉cm3）≥1．100≥1．085≥1．080　　第8．2．4條復(fù)合助劑應(yīng)由消泡劑、穩(wěn)定劑、pH節(jié)劑等配制而成，配合比可按本規(guī)范附錄一選用。消泡劑宜采用有機(jī)硅類消泡劑。穩(wěn)定劑宜采用月桂醇與環(huán)氧乙烷縮合物（平平加0－20）烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物（OP－10）及十六烷基三甲基氯化銨等乳化劑。pH調(diào)節(jié)劑可采用氨水、氫氧化鈉或氧化鎂。復(fù)合助劑的質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、與膠乳混合后，拌制的水泥砂漿應(yīng)有良好的和易性，砂漿中不應(yīng)有大量氣泡?！　《?、應(yīng)能使膠乳由酸性變?yōu)閴A性，不應(yīng)在拌和水泥時(shí)出現(xiàn)膠乳破乳現(xiàn)象?！　〉?．2．5條拌和好的水泥砂漿，初凝時(shí)間不得少于45min，終凝時(shí)間不得超過(guò)12h?！　〉?．2．6條氧丁膠乳水泥砂漿制成品經(jīng)28D養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量，應(yīng)符合表8．2．6的規(guī)定。　　氯丁膠乳水泥砂漿制成品的質(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　8．2．6　　項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)　　目指標(biāo)抗壓強(qiáng)度（MPa）≥20與水泥砂漿粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥1．2抗折強(qiáng)度（MPa）≥7．5與鋼鐵粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥2．0　　第三節(jié)　砂漿的配制　　第8．3．1條氯丁膠乳水泥砂漿的施工配合比，可按本規(guī)范附錄一附表1．9選用?！　〉?．3．2條氯丁膠乳水泥砂漿宜采用手工拌和，拌制時(shí)，不宜劇烈攪動(dòng)。拌勻后不宜反復(fù)攪拌及中途加水。配制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完?！　〉?．3．3條砂漿的配制，應(yīng)按比例稱取氯丁膠乳與復(fù)合助劑，加入適量自來(lái)水，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆?。自?lái)水的加入量，應(yīng)根據(jù)細(xì)骨料的含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。將水泥和細(xì)骨料干拌均勻，倒入膠乳和復(fù)合助劑混合物后，再拌制均勻。　　第四節(jié)　施工及養(yǎng)護(hù)　　第8．4．1條當(dāng)做整體面層時(shí)，厚度不應(yīng)小于10mm。當(dāng)一次施工面積較大時(shí)，應(yīng)留施工縫或分片錯(cuò)開(kāi)施工每塊的面積不宜超過(guò)10～15m2，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而定。補(bǔ)縫或分片錯(cuò)開(kāi)施工的間隔時(shí)間不應(yīng)少于24h。　　第8．4．2條在混凝土或磚石結(jié)構(gòu)的立面和鋼結(jié)構(gòu)的表面上做整體面層時(shí)，應(yīng)分兩次進(jìn)行，每次的間隔時(shí)間不應(yīng)少于24h。當(dāng)進(jìn)行最后一次抹面時(shí)，應(yīng)一次抹平，不得反復(fù)抹壓?！　〉?．4．3條當(dāng)鋪砌塊材時(shí)，宜采用揉擠法施工。并應(yīng)控制縫寬和結(jié)合層的厚度，其要求應(yīng)符合表8．4．3的規(guī)定?！　〗Y(jié)合層厚度和灰縫寬度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　8．4．3　　塊材結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度（mm）耐酸磚、耐酸陶板6～84～6　　第8．4．4條氯丁膠乳水泥砂漿施工后，必須先濕養(yǎng)護(hù)3～7d后，再干養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)表面不得有積水。養(yǎng)護(hù)28d后方可使用?！　〉诰耪隆⊥苛项惙栏g工程　　第一節(jié)　一般規(guī)定　　第9．1．1條本章所列防腐蝕涂料包括：過(guò)氯乙烯漆、瀝青漆、漆酚樹(shù)脂漆、酚醛樹(shù)脂漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆、聚氨基甲酸酯漆、氯化橡膠漆和氯磺化聚乙烯漆?！　〉?．1．2條防腐蝕涂料的質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范附錄二的規(guī)定?！　〉?．1．3條膩?zhàn)?、底漆、磁漆、清漆的配套使用，?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，當(dāng)需摻合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；未經(jīng)試驗(yàn)的不得摻合使用?！　〉?．1．4條防腐蝕涂料工程的施工，環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%；施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后，應(yīng)自然干燥7晝夜以后方可交付使用。不得在雨、霧、雪天進(jìn)行室外施工不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工?！　〉?．1．5條防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過(guò)程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防塵、防曝曬。　　第9．1．6條配漆所用的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于0．5%，細(xì)度要求0．075mm篩孔篩余不應(yīng)大于15%?！　〉?．1．7條進(jìn)行防腐蝕涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂?！　〉?．1．8條使用防腐蝕涂料時(shí)，應(yīng)先攪拌均勻；當(dāng)有碎漆皮及其它雜物時(shí)，必須過(guò)篩除凈后，方可使用。開(kāi)桶使用后的剩余涂料，必須密封保存?！　〉?．1．9條基層的表面應(yīng)清除干凈，如有凹陷不平等缺陷，應(yīng)使用膩?zhàn)油抗纹秸．?dāng)在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上涂刮膩?zhàn)訒r(shí)，應(yīng)先用稀釋的清漆打底，然后再刮膩?zhàn)?。膩?zhàn)訉?shí)干后，應(yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后再進(jìn)行底漆的施工。金屬基層的表面處理，應(yīng)符合本規(guī)范第2．2．2條中一級(jí)的規(guī)定；水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層的表面要求，應(yīng)符合本規(guī)范第二章的有關(guān)規(guī)定?！　〉?．1．10條金屬的表面涂刷防腐蝕涂料時(shí)，應(yīng)使用溫度計(jì)測(cè)定金屬的表面溫度用溫濕度計(jì)測(cè)定環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度，然后按圖9．1．10查出露點(diǎn)溫度金屬的表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃時(shí)方可進(jìn)行施工。也可按下式進(jìn)行驗(yàn)證：　　ф＝eP（1A－1B）100%（9．1．10）　　式中ф——環(huán)境相對(duì)濕度；　　P——當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ弧　——露點(diǎn)溫度（K）；　　B——環(huán)境溫度（K）；　　e＝2．718?！　　　D9．1．10露點(diǎn)溫度　　圖中斜線表示環(huán)境相對(duì)濕度?！　＝B時(shí)，則RH＝100%就結(jié)露。A取決于B和RH（相對(duì)濕度）的條件，當(dāng)金屬表面溫度低于A則結(jié)露，高就不結(jié)露?！　〉?．1．11條防腐蝕涂料的施工，宜采用刷涂或噴涂。刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，除乙烯磷化底漆和過(guò)氯乙烯漆除外，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。當(dāng)采用空氣噴涂時(shí)，噴嘴與被噴面的距離，平面宜為200～300mm；圓弧面宜為400mm，噴涂角度以與工作面垂直為原則，在兩端以45176。為限，在角隅部分應(yīng)將噴槍移近噴涂點(diǎn)進(jìn)行斷續(xù)噴涂。壓縮空氣的壓力，宜為0．3～0．6MPa。大面積施工時(shí)，可采用高壓無(wú)氣噴涂。刷涂、噴涂都應(yīng)均勻，不得漏涂。施工的工具應(yīng)保持干燥清潔?！　〉诙?jié)　涂料的配制及施　　第9．2．1條乙烯磷化底漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、乙烯磷化底漆（以下簡(jiǎn)稱磷化底漆）可用于鋼材表面的磷化處理，但不得代替防腐蝕涂料中的底漆使用；磷化底漆應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《X06－1乙烯磷化底漆》（分裝）的規(guī)定?！　《⒘谆灼岬馁|(zhì)量配合比，應(yīng)為底漆與磷化液之比為4∶1。配制時(shí)，應(yīng)先將攪勻的底漆放入非金屬容器中邊攪拌邊慢慢加入磷化液，混合均勻放置30min后方可使用，并應(yīng)在12h內(nèi)用完。　　三、磷化底漆應(yīng)涂覆一層，厚度宜為8～12μm，耗漆量宜為80g燉m2，宜采用噴涂法施工，當(dāng)采用刷涂時(shí)，不宜往復(fù)進(jìn)行?！　∷摹⒘谆灼崾┕ふ扯纫藶?5s。調(diào)整粘度所用的稀釋劑為乙醇和丁醇的混合液，其質(zhì)量配比為工業(yè)乙醇與丁醇之比為3∶1?！　∥?、涂覆磷化底漆2h后，應(yīng)立即涂覆配套防腐蝕涂料的底漆，涂覆時(shí)間不得超過(guò)24h?！　〉?．2．2條過(guò)氯乙烯漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，應(yīng)先用過(guò)氯乙烯防腐清漆打底，再涂覆過(guò)氯乙烯底漆。在金屬的基層上，當(dāng)采用噴砂處理時(shí)，噴砂后應(yīng)先涂覆乙烯磷化底漆，再用過(guò)氯乙烯底漆打底；當(dāng)采用人工除銹時(shí)，除銹后應(yīng)用鐵紅醇酸底漆或鐵紅環(huán)氧酯底漆打底；底漆實(shí)干后，方可進(jìn)行各涂層的施工。　　二、過(guò)氯乙烯漆必須配套使用，按底漆、磁漆、清漆（面漆）的順序施工，并應(yīng)在底漆與磁漆及磁漆與清漆之間涂覆過(guò)渡漆，過(guò)渡漆的質(zhì)量配比為底漆比磁漆或磁漆比清漆為1∶1。　　三、除底漆外，過(guò)氯乙烯漆的施工，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如前一層漆膜已實(shí)干，在涂覆下層漆時(shí)，宜先用X－3過(guò)氯乙烯漆的稀釋劑噴潤(rùn)一遍。X－3過(guò)氯乙烯漆的稀釋劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《X－3過(guò)氯乙烯漆稀釋劑》的規(guī)定?！　∷?、過(guò)氧乙烯漆的施工，宜采用噴涂；當(dāng)采用刷涂時(shí)，不宜往復(fù)進(jìn)行。　　五、過(guò)氯乙烯漆的施工粘度：噴涂時(shí)應(yīng)為14～25s；刷涂時(shí)，底漆應(yīng)為30～40s，磁漆、清漆、過(guò)渡漆應(yīng)為20～40s；調(diào)整粘度的稀釋劑應(yīng)采用X－3過(guò)氯乙烯漆稀釋劑，嚴(yán)禁使用醇類稀釋劑或汽油?！　×?、當(dāng)施工的環(huán)境濕度大于70%時(shí)，宜減少稀釋劑用量，在稀釋劑內(nèi)可加入30%的F－2過(guò)氯乙烯漆防潮劑或醋酸丁酯。F－2過(guò)氯乙烯漆防潮劑和醋酸丁酯，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《F－2過(guò)氯乙烯漆防潮劑》和《醋酸丁酯》的規(guī)定。　　第9．2．3條瀝青漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，應(yīng)先用稀釋的瀝青清漆打底；在金屬的基層上，宜用鐵紅醇酸底漆或紅丹酚醛防銹漆打底?！　〉灼釋?shí)干后，方可涂刷瀝青耐酸漆或?yàn)r青漆。瀝青耐酸漆也可不用底漆，直接涂刷在金屬的基層上?！　《?、當(dāng)進(jìn)行刷涂施工時(shí)，每層漆應(yīng)在前層漆實(shí)干后涂刷，施工的間隔宜為24h?！　∪?、刷涂時(shí)的施工粘度，應(yīng)為25～50s。當(dāng)粘度過(guò)大時(shí)，可用200號(hào)溶劑油稀釋。當(dāng)施工的環(huán)境溫度較低、干燥較慢時(shí)，可加入不超過(guò)涂料量5%的催干劑。　　第9．2．4條漆酚樹(shù)脂漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，應(yīng)先用稀釋的漆酚樹(shù)脂清漆打底，再刮膩?zhàn)印⑼克⒌灼?。?dāng)需襯布時(shí)，可在底漆上貼襯浸透漆酚樹(shù)脂漆的紗布，襯布應(yīng)貼緊壓實(shí)，不得有氣泡；在金屬的基層上，應(yīng)用漆酚樹(shù)脂底漆或漆酚環(huán)氧防腐漆直接打底。底漆實(shí)干后，方可進(jìn)行過(guò)渡漆、面漆的施工。每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后涂刷，施工的間隔宜為24h。　　二、漆酚樹(shù)脂漆的施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對(duì)濕度宜為75%～85%，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)濕度低于75%時(shí)，應(yīng)采用加濕措施。當(dāng)涂料干燥速度減慢時(shí)，可在涂料中添加涂料量0．5%的醋酸銨或0．5%的二氧化錳。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，保養(yǎng)期應(yīng)為15～30d?！　∪?、漆　　酚樹(shù)脂漆的施工粘度，應(yīng)為30～50s。當(dāng)粘度過(guò)大時(shí)，可用二甲苯或200號(hào)溶劑油進(jìn)行稀釋。漆酚環(huán)氧防腐漆的施工粘度應(yīng)為40～80s，當(dāng)粘度過(guò)大時(shí)，可用質(zhì)量比，丁醇與二甲苯之比為1∶1的混合液或二甲苯進(jìn)行稀釋?！　∷摹?dāng)設(shè)計(jì)對(duì)漆酚樹(shù)脂漆和漆酚環(huán)氧防腐漆涂刷層數(shù)與厚度未作要求時(shí)，宜涂刷四層，面漆不少于兩層，每層厚度宜為30μm。漆酚樹(shù)脂漆的施工配合比，可按本規(guī)范附錄一附表1．10選用?！　〉?．2．5條酚醛漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，宜先用質(zhì)量比為清漆與稀釋劑之比為3∶1的酚醛清漆打底，再涂刷紅丹酚醛防銹漆或鐵紅酚醛底漆；在金屬的基層上，應(yīng)用紅丹酚醛防銹漆或鐵紅酚醛底漆直接打底。底漆實(shí)干后，方可涂刷酚醛耐酸漆。每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后涂刷，施工的間隔宜為24h。酚醛耐酸漆也可不用底漆，直接涂刷在金屬和木質(zhì)的基層上?！　《?、刷涂時(shí)的施工粘度，應(yīng)為30～50s。當(dāng)粘度過(guò)大時(shí)，可用200號(hào)溶劑油或松節(jié)油進(jìn)行稀釋?！　〉?．2．6條環(huán)氧樹(shù)脂漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、環(huán)氧樹(shù)脂漆包括環(huán)氧酯底漆、胺固化環(huán)氧樹(shù)脂漆和胺固化環(huán)氧瀝青漆。環(huán)氧酯底漆為單組份。胺固化環(huán)氧樹(shù)脂漆、胺固化環(huán)氧瀝青漆均為雙組份。配合比應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，使用時(shí)將兩組份按配比準(zhǔn)確你量，混合攪勻，并放置1h后，方可使用，并宜有6h內(nèi)用完?！　《⒃谒嗌皾{、混凝土及木質(zhì)的基層上，宜先用質(zhì)量比為清漆與稀釋劑之比為5∶1～7∶1的稀釋清漆打底，然后再涂刷環(huán)氧酯底漆或環(huán)氧瀝青底漆；在金屬的基層上應(yīng)用環(huán)氧酯底漆或環(huán)氧瀝青底漆直接打底。底漆實(shí)干后，方可進(jìn)行其它各層漆的施工，每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后涂剛，施工的間隔宜為6～8h?！　∪?、施工粘度刷涂時(shí)應(yīng)為30～40s；噴涂時(shí)應(yīng)為18～25s。當(dāng)粘度過(guò)大時(shí)，可用稀釋劑稀釋，環(huán)氧酯底漆、胺固化環(huán)氧樹(shù)脂漆使用的稀釋劑其質(zhì)量比為二甲苯與丁醇之比為7∶3；胺固化環(huán)氧瀝青漆使用的稀釋劑為甲苯與丁醇與環(huán)己酮與氯化苯之比為7∶1∶1∶1?！　〉?．2．7條聚氨基甲酸酯漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、聚氨基甲酸酯漆（以下簡(jiǎn)稱聚氨酯漆）宜采用S07－1聚氨酯膩?zhàn)?、S