【導(dǎo)讀】現(xiàn)批準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98. 為強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)，自一九九九年六月一日起施行。原《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊。接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》同時(shí)廢止。工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站負(fù)責(zé)，出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組織。

　　

【正文】 考試試件評(píng)定合格指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定： 板狀及管狀坡口對(duì)接焊縫試件的外觀檢驗(yàn)及射線照相檢驗(yàn)的質(zhì)量不應(yīng)低于本規(guī)范表 中的Ⅱ級(jí)。 管板全 焊透角焊縫試件的斷面宏觀金相檢驗(yàn)，應(yīng)分別在 A、 B、 C 三個(gè)斷面上檢查 (圖 )，根部無未焊透及未熔合為合格。焊縫試件的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量，不應(yīng)低于本規(guī)范表 的Ⅱ級(jí)。 圖 管板全焊透角焊縫試件斷面檢驗(yàn)位臵 工業(yè)純鈦件除應(yīng)符合上述兩款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合本規(guī)范表 的規(guī)定。 當(dāng)規(guī)定作彎曲性能檢驗(yàn)時(shí)，彎曲試驗(yàn)試樣數(shù)量應(yīng)符合表 的要求，試件的取樣應(yīng)符合本規(guī)范第 條和第 條的規(guī)定；試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范第 條和第 條的規(guī)定。 考試試件彎曲試驗(yàn)試樣數(shù)量 表 試件母材厚度 T（ mm） 彎曲試樣數(shù)量（個(gè)） 面彎 背彎 側(cè)彎 ≤ T＜ 20 1 1 — T≥ 20 — — 2 注：①兩種母材組成的組合接頭，當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時(shí)，可改用縱向的彎曲試樣。 ②當(dāng) 10≤ T＜ 20 時(shí)，可用兩個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替一個(gè)面彎試樣和一個(gè)背彎試樣。 當(dāng)對(duì)焊工考試提出其他力學(xué)性能、抗腐蝕性能以及金相組織等試驗(yàn)要 求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工考試試件進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的試驗(yàn)，其合格指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 6 碳素鋼及合金鋼的焊接 一般規(guī)定 本章適用于含碳量小于或等于 %的碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備和管道的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊及氧乙炔焊。 焊縫的設(shè)臵應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的 3 倍，且不應(yīng)小 于 100 mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于 200 mm； 加熱爐受熱面管子的焊縫中心與管子彎曲起點(diǎn)、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 70 mm；同一直管段上兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于 150 mm； 除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于 l00 mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50 mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時(shí)不應(yīng)小于 150mm；公稱直徑小于 150mm 時(shí)不應(yīng)小于管子外徑； 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，埋弧焊焊縫坡口形式及尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB 986 的規(guī)定，其他焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合本規(guī)范附錄 C 第 條的規(guī)定。 焊前準(zhǔn)備 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必 須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 l o mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。 管于或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于 2mm； 設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合表 及下列規(guī)定。 設(shè)備、容器對(duì)接焊繞組對(duì)時(shí)的錯(cuò) 邊量 (mm) 表 母材厚度δ 錯(cuò) 邊 量 縱向焊縫 環(huán)向焊縫 δ≤ 12 ≤ 1/δ ≤ 1/4δ 12＜δ ≤ 20 ≤ 3 ≤ 1/4δ 20＜δ ≤ 40 ≤ 3 ≤ 5 40＜δ ≤ 50 ≤ 3 ≤ 1/8δ δ＞ 50 ≤ 1／ 16δ ，且不大于 10 ≤ 1／ 8δ ，且不大于 20 注：表中δ 表示工件母材厚度。 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過 2mm； 復(fù)合鋼板組對(duì)時(shí)，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過鋼板復(fù)層厚度的 50%，且不應(yīng)大于 1mm。 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過本規(guī)范第 條及第 3nim時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工 (圖 )。 圖 不等厚對(duì)接焊件坡口加工 注：用于管件時(shí)如受長度條件限制，圖 (a)①、 (b)①和 (c)中的 l 5176。角允許改用 30176。角。 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊臵牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附 加應(yīng)力和變形。 當(dāng)焊件采用半自動(dòng)或自動(dòng)焊接時(shí)，縱焊縫兩端宜裝上與母材相同或同一類別號(hào)材質(zhì)的引弧板和熄弧板。 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 l00 mm 范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。 (a)內(nèi)壁尺寸不相等 (c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 (d)內(nèi)壁尺寸不相等的削薄 (b)外壁尺寸不相等 焊條、焊絲在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 焊接工藝要求 焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。且應(yīng)符合下 列規(guī)定： 焊接工藝性能應(yīng)良好。 同種鋼材焊接時(shí)，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。 (1)低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊材， (2)耐熱耐蝕高合金鋼，可選用鎳基焊材。 異種鋼材焊接時(shí)的焊條選用。 (1)當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材； (2)當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用 25Cr— 13Ni 型或含鎳量更高的焊材。 復(fù)合鋼板焊接時(shí)，基層和復(fù)層應(yīng)分別選用相應(yīng)焊材，基 層與復(fù)層過渡處的焊接，應(yīng)選用過渡層焊材。 碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，宜符合本規(guī)范附錄 D 第 條及第 條的規(guī)定。 埋弧自動(dòng)焊時(shí)，選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相互匹配。 定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處 理后方可施焊。 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 對(duì)含鉻量大于或等于 3%或合金元素總含量大于 5%的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑 填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。 對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。 低溫鋼焊接完畢，宜對(duì)焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。 復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 嚴(yán)禁使用基層和過渡層焊條焊接復(fù)層。 焊接過渡層時(shí)，宜選用小的焊接線能量。 在焊接復(fù)層前，應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面 上的飛濺物清理干凈。 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理 進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。 要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。 當(dāng)焊件溫度低于 0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。 對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 非奧氏體異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按 焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn) ACl。 調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回；每火溫度。 焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3 倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的 3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。 對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 200～ 300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合表 的規(guī)定；設(shè)備、容器焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》 GB 150 的有關(guān)規(guī)定。 常用管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件 表 鋼種 焊前預(yù)熱 焊后熱處量 壁厚 δ (mm) 溫度 (℃ ) 壁厚 δ (mm) 溫度 (℃ ) C ≥ 26 100~200 ＞ 30 600~650 C－ Mn ≥ 15 150~200 ＞ 20 Mn－ V 560~590 C－ 600~650 － 650~700 1Cr－ ≥ 10 150~250 ＞ 10 1Cr－ －V ≥ 6 200~300 ＞ 6 700~750 － 1Mo－V － 1Mo 5Cr－ 1Mo 250~350 任意壁厚 9Cr－ 1Mo 750~780 2Cr－ －WV 3Cr－ 1Mo－Vti 12Cr－ 1Mo－V 當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按表 規(guī)定的下限溫度降低50℃。 焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)溫度升至 400℃以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于 (205 25／ δ )℃ /h，且不得大于 330℃ /h。 焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每 25mm 壁厚恒溫 1h，且不得少于 15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于 65℃。 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于 (60 25／ δ )℃／ h，且不得大于 260℃ /h，400℃以下可自然冷卻。 熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 7 鋁及鋁合金的焊接 一般規(guī)定 本章適用于工業(yè)純鋁及鋁合金現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備和管道的手工鎢極氬弧焊和熔化極員弧焊。 焊前準(zhǔn)備 焊絲選用應(yīng)綜合考慮母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和使用條件等因素 ，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 純鋁焊接時(shí)，應(yīng)選用純度與母材相近的焊絲； 鋁鎂合金焊接時(shí)，應(yīng)選用含鎂量等于或略高于母材的焊絲； 鋁錳合金焊接時(shí)，應(yīng)選用與母材成分相近的焊絲或鋁硅合金焊絲； 異種鋁合金焊接時(shí)，應(yīng)選用與抗拉強(qiáng)度高一側(cè)的母材相近的焊絲； 鋁及鋁合金焊接時(shí)，也可用母材切條作填充金屬； 鋁及鋁合金焊絲選用，宜符合本規(guī)范附錄 D 第 條的規(guī)定。 焊件坡口制備應(yīng)符合下列規(guī)定： 坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄 C 第 條的規(guī)定。 坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，或等離子弧切割，切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺和飛邊。 焊前清理應(yīng)符合下列規(guī)定： 施焊前應(yīng)對(duì)焊件坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理。清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑除去表面油污， 兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于 50 mm。清除油污后，坡口及其附近的表面可用銼削、刮削、銑削或用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用 的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。 焊絲去除油污后，應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜?？捎?5％一 10％的 NaOH 溶液，在溫度為 70℃下浸泡 30～ 60 s，然后水 洗，再用 15％左右