【正文】 　　 第一節(jié) 材料　　 第 條 母材及焊接材料應符合本規(guī)范第 條的要求以及下列標準的規(guī)定：　　 一、鋼板 1  《優(yōu)質碳素結構鋼薄鋼板技術條件》 (GB710—65) 2  《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件》 (GB711—65) 3  《制造鍋爐用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術條件》 (GB713—72) 4  《普通碳素鋼和低合金結構鋼薄鋼板技術條件》 (GB912—66) 5  《普通碳素鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板技術條件》 (YB175—63) 6  《合金結構鋼薄鋼板技術條件》 (YB204—63) 7  《壓力容器用碳素鋼及普通低合金鋼熱軋厚鋼板技術條件》 (YB536—69) 8  《一般用途普通碳素鋼和普通低合金鋼薄鋼板技術條件》 (YB537—65) 9  《不銹、耐酸及耐熱不起皮鋼薄鋼板技術條件》 (YB541—70) 10  《不銹、耐酸及耐熱不起皮鋼厚鋼板技術條件》 (YB542—70)　　 二、鋼管 1 《無縫鋼管》 (YB231—70) 2  《鍋爐用無縫鋼管》 (YB232—70) 3  《水、煤氣輸送鋼管》 (YB234—63) 4  《石油裂化用鋼管》 (YB237—70) 5  《直徑 5 ～ 152 毫米電焊鋼管》 (YB242—63) 6  《鍋爐用高壓無縫鋼管》 (YB529—70) 7 　《化肥用高壓無縫鋼管》 (YN800—70) 8  《不銹、耐酸鋼無縫鋼管》 (YB804—70) 　　 三、焊接材料 1  《低碳鋼及低合金高強度鋼焊條》 (GB981—76) 2  《鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條》 (GB982—76) 3  《不銹鋼焊條》 (GB983—76) 4  《焊接用鋼絲》 (GB1300—77) 5  《焊接用鋼絲推薦鋼號技術條件》 (YB/Z11—76) 　　 常用鋼材的化學成分及機械性能見本規(guī)范附錄表 1 ； 　　 常用焊條熔敷金屬的化學成分及機械性能見本規(guī)范附錄表 2 ； 　　 常用焊絲的化學成分見本規(guī)范附錄表 3 。　　 第 條 焊縫級別的劃分：　　 一、根據對焊縫表面質量和內部質量要求 ( 見本規(guī)范表 及 ) ，將焊縫劃分為相應的四個級別?！　?四、焊工　　 從事本規(guī)范所涉及焊接作業(yè)的焊工，必須按如下要求，分別經過考試合格： 1 、從事國家勞動總局頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》所轄范圍內的設備、壓力容器及其所屬管道 ( 指蒸汽鍋爐和壓力容器出入口與外部接管連接的第一道環(huán)向焊縫、第一個法蘭面或第一個螺紋接頭以內的管道 ) 焊接的焊工，須按國家勞動總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求進行考試； 2 、從事《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》所轄范圍外的設備、容器和管道焊接的焊工，須按本規(guī)范第六章 “ 焊工考試 ” 的規(guī)定進行考試?！　?焊接檢查人員應確定焊縫受檢部位，評定焊接質量，簽發(fā)檢查文件?！　?第 條 對焊接人員的要求：　　 焊接人員系指焊接技術人員、焊接檢查人員、焊接檢驗人員和焊工。 第二節(jié) 一般規(guī)定　　 第 條 對材料的要求：　　 一、焊接工程中所用的母材和焊接材料應具備出廠質量合格證書，或質量復驗報告；　　 二、焊接工程中應優(yōu)先選用已列入國家標準或部頒標準的母材和焊接材抖；　　 三、如設計選用未列入標準的母材和焊接材料，應說明該材料的可焊性，并提出滿足設計要求的焊接工藝試驗資料。它適用于石油、化工、電力、冶金、機械和輕紡等行業(yè)工程建設的施工現場。 WORD資料可編輯 現場設備 、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范目　錄 第一章　總則 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 一般規(guī)定 第二章　碳素鋼及合金鋼的焊接 第一節(jié) 材料 第二節(jié) 焊前準備 第三節(jié) 焊接工藝要求 第四節(jié) 焊前預熱及焊后熱處理 第三章　鋁及鋁合金的焊接 第一節(jié) 材料 第二節(jié) 焊前準備 第三節(jié) 焊接工藝要求 第四章　銅及銅合金的焊接 第一節(jié) 材料 第二節(jié) 焊前準備 第三節(jié) 焊接工藝要求 第五章　焊接工藝試驗 第一節(jié) 試驗原則 第二節(jié) 試驗要求 第三節(jié) 試驗評定 第六章　焊工考試 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 焊工操作技能考試 第三節(jié) 附則 第七章　焊接檢驗 第一節(jié) 焊接前檢查 第二節(jié) 焊接中間檢查 第三節(jié) 焊接后檢查 第四節(jié) 焊接工程交工驗收 附錄 ：附表 1 附表 11 附表 12 附表 2 附表 3 附表 4 附表 5 附表 6 附表 7 附表 8 附表 9 附表 10 附表 11 附表 12 附表 13 附表 14 附表 15 編制說明 ： 主編部門：化學工業(yè)部批準部門：國家基本建設委員會實行日期： 1982 年 8 月 1 日國家基本建設委員會文件 (82) 建發(fā)施字 25 號關于頒發(fā)《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的通知國務院有關部、總局，各省、市、自治區(qū)建委，基建工程兵；由我委委托化學工業(yè)部負責組織有關單位編寫的《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》，經有關部門會審 , 現批準為國家標準施工及驗收規(guī)范，編號為 GBJ236—82 ，自一九八二年八月一日起實行。　　 第 條 本規(guī)范適用于碳素鋼 ( 含碳量小于或等于 %) 、合金鋼 ( 普通低合金結構鋼、低溫用鋼、耐熱鋼及奧氏體不銹鋼 ) 、鋁及鋁合金 ( 工業(yè)純鋁及防銹鋁合金 ) 、銅及銅合金 ( 紫銅及黃銅 ) 的手工電弧焊、氬弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊和氧－乙炔焊?！　?第 條 對設計文件的要求：　　 設計文件必須標明母材、焊接材料、焊縫級別及接頭型式， 1 并對焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出明確要求?！　?焊接檢查人員和焊接檢驗人員必須由施工單位技術總負責人批準的人員擔任　　 一、焊接技術人員　　 焊接技術人員系指負責焊接工程的技術人員?！　?焊接檢查人員應檢查焊工合格證件，對焊接質量經常不合格者，有權停止其焊接工作?！　?第 條 施工單位對首次使用的鋼種，以及改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝，必須在施焊前進行焊接工藝試驗。　　 各級焊縫的適用范圍及射線探傷數量見本規(guī)范表 － 1 及表 － 2 。 　　 第 條 焊接材料的選用應根據母材的化學成分、機械性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。 　　 焊接材料選用見本規(guī)范附錄表 4 中焊接材料選用部分。 　　 第 條 氧－乙炔焊使用的電石 , 應符合《電石》 (HG2—737—75) 標準的要求；也可采用檢查焊縫金屬中硫、磷含量 ( 按母材標準 ) 的辦法，以確定電石的質量。 　　 六、不宜在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔時，應符合本規(guī)范第 條規(guī)定。 　　 焊件常用的坡口型式和尺寸見本規(guī)范附錄表 5 。 　　 第 條 不銹鋼坡口兩側各 100 毫米 范圍內應涂上白堊粉，以防焊接飛濺物沾污焊件表面。內壁錯邊量要求： Ⅰ 、 Ⅱ 級焊縫不應超過管壁厚度的 10% ，且不大于 1 毫米 ； Ⅲ 、 Ⅳ 級焊縫不應超過管壁厚度的 20% ，且不大于 2 毫米 。 4  對接焊縫處所形成的棱角，應符合有關技術文件規(guī)定。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。若采取適當措施 ( 例如：預熱、搭棚、加熱 ) 保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度 , 焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。手工焊點固焊縫的尺寸見表 。打底后的焊縫應及時進行填充焊。 　　 第 條 焊接中應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。 　　 第 條 除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。 　　 第 第 條對復合鋼板焊接的要求： 　　 一、嚴防基層和過渡層焊條 ( 當過渡層焊條的性能劣于復層時 ) ，焊在復層上； 　　 二、焊接過渡層時，為減小焊縫合金元素的稀釋，宜選用小的工藝規(guī)范焊接； 　　 三、焊接過程中落在復層坡口表面上的飛濺要清理干凈。同一部位的返修次數不應超過三次。 　　 第 條 要求抗應力腐蝕的焊縫應進行焊后熱處理。 　　 第 條 預熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準，每側不應小于焊件厚度的三倍。壁厚大于 25 毫米 的管道焊縫，宜采用感應加熱。 300 ℃ 以下可自然冷卻。 　　 第一節(jié) 材料 　　 第 條 母材及焊接材料應符合本規(guī)范第 條的要求以及下列標準的規(guī)定： 　　 一、鋁板 1  《不可熱處理強化的鋁及鋁合金板》 (YB606—66) 2  《鋁及鋁合金熱軋板》 (YB608—66) 3  《大型鋁及鋁合金板》 (YB618—66) 4  《鋁及鋁合金板》 (YB1701—77) 　　 二、鋁管 1  《鋁及鋁合金薄壁管》 (YB611—66) 2  《鋁及鋁合金擠壓厚壁管》 (YB612—66) 3  《鋁及鋁合金拉制管材》 (YB1702—77) 　　 三、焊絲 　　 《鋁及鋁合金焊絲》 (JB2737—80) 　　 常用鋁及鋁合金的化學成分及機械性能見本規(guī)范附錄表 6 ，焊絲的化學成分見本規(guī)范附錄表 7 。 　　 二、異種鋁及鋁合金的焊接，應選用與母材相應的抗拉強度較高的焊絲。 鎢極可采用純鎢棒、釷鎢棒或鈰鎢棒。坡口型式和尺寸如下： 　　 手工鎢極氬弧焊見表 － 1 ； 　　 熔化極氬弧焊見表 － 2 ； 　　 氧－乙炔焊見表 － 3 。 4 4 ～ 12 帶墊板 V 型坡口 3 +5176。5176。 7 3 不開口坡口 T 型接頭 3 ～ 6 ～ 8 6 ～ 8 單邊 V 型坡口 T 型接頭 ～ 2 2 ～ 3 +5176。 50176。 　　 － 0176。 3 3 ～ 30 帶墊板 V 型坡口 3 ～ 6 24 55177。 20 以上 0 ～ 3 6 ～ 10 70176。 　　第 條 坡口及焊絲表面清理要求： 　　 坡口、焊絲及不小于坡口兩側各 50 毫米范圍內的表面應進行清理。 　　 清理好的焊件與焊絲在焊接前應防止沾污，并在八小時內施焊，否則應再次清理。 　　 第 條 管道對口應做到內壁齊平，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的 10% ，且不大于 1 毫米 。 第三節(jié) 焊接工藝要求 　　 第 條 焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。當環(huán)境溫度低于 5 ℃ 且板厚大于 8 毫米 ，采用鎢極氬弧焊時，焊前應進行 100 ～ 200 ℃ 預熱； 　　 三、管材焊接宜采用轉動焊；板材焊接宜采用平焊； 　　 四、引弧必須在引弧板上進行，不得在工件及焊縫區(qū)直接引弧。焊接時不得將墊板熔化 , 如墊板熔入焊縫應將該部位焊縫金屬鏟除后方可施焊； 　　 九、當鎢極氬弧焊出現觸鎢現象時，應停止焊接，將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)施焊； 　　 十、熔化極氬弧焊時，如發(fā)生導電嘴、噴嘴等熔入焊縫現象，必須將該部位焊縫全部鏟除后，方可繼續(xù)施焊。焊藥可按表 配制。 　　 五、用 5% 硝酸銀溶液檢查清洗質量。 　　 第一節(jié) 材料 　　 第 條 母材及焊接材料應符合本規(guī)范第 條的要求以及下列標準的規(guī)定： 　　 一  板材 1  《銅板和條》 (YB459—64) 2  《黃銅板和帶》 (YB460—71) 　　 二  管材 1  《拉制銅管》 (GB1527—79) 2  《擠制銅管》 (GB1528—79) 3  《拉制黃銅管》 (GB1529—79) 4  《擠制黃銅管》 (GB1530—79) 　　 三  焊絲 　　 《銅及銅合金焊絲》 (JB2736—80) 　　 紫銅及黃銅的化學成分、機械性能見本規(guī)范附錄表 8 、 9 、 10 ；焊絲的化學成分見本規(guī)范附錄表 11 。 　　 氧－乙炔焊見表 － 2 。 3 5 ～ 8 V 型坡口 0 1 ～ 2 65176。177。5176。 5 8 X 型坡口 3 ～ 6 ～ 4 65176。紫銅亦可采用等離子弧切割。 　　 第 條 對接焊件的組對要求如下： 　　 一、管道焊口組對時，應做到內壁齊平，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的 10% ，且不大于 1 毫米 。 　　 第 條 設備、容器相鄰筒體或封頭與筒體組對時，縱縫之間的距離不應小于 100 毫米 。點固焊縫發(fā)現裂紋、氣孔等缺陷應清除重焊。底層宜選用細焊絲，其它各層宜選用較粗焊絲 , 以減少焊接層數。 　　 第 條 每條焊縫應一次連續(xù)焊完，不得中斷。 　　 熱處理后返修的焊縫，返修后應重新進行熱處理。但僅是制造廠牌號改變時，不需要再做工藝試驗。自動焊改變使用的自動焊設備型式，應做焊接工藝試驗。 　　 第 條 按工程的實際情況，試驗可以選用管狀或板狀試件，管狀試驗可以代表相應厚度和坡口型式的板狀試驗 , 但板狀試驗不可以代表管狀試驗。 　　 第 條 對于多道焊的管子，當管徑的變化在試驗管徑的 倍以上時，可不另做焊接工藝試驗。 　　 第 條 試驗中所取的焊接位置應包含現場作業(yè)中所有的焊接位置。 第三節(jié) 試驗評定 　　 第 條 試件焊完后，應按試驗規(guī)定程序進行外觀檢查及無損探傷，檢查評級標準見本規(guī)范表 及表 。 　　 根據設計要求，做常溫沖擊或低溫沖擊試驗，或不做沖擊試驗。 　　 冷彎試驗：合格標準見表 。 鉬和鉻鉬耐熱鋼 3a 50176。 其他所有鋼種 3a 90176。 第六章　焊工考試