【文章內容簡介】 ～350工作溫度＞350350工作溫度20～70工作溫度＜7070工作溫度2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在達到工作溫度2h后進行。3 緊固螺栓時，鋼制管道最大內壓應根據設計壓力確定。；當設計壓力大于6Mpa時。冷態(tài)緊固應在卸壓后進行。4 緊固時應有保護操作人員的技術措施。7．3．8 螺紋連接應符合下列規(guī)定； 1 用于螺紋保護劑和潤滑濟應適用于工況條件，并不得對輸送的液體或鋼制管道材料產生影響。2 進行研究密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護劑和密封材料。3 采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應纏繞任何填料，在擰緊和安裝后不得產生任何扭矩。直螺紋接頭與管焊接時，不得出現密封面變形現象。4 工作溫度低于200℃的鋼制管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四拂乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。7．3．9 其他形式的接頭連接與安裝應按國家現行有關標準、設計文件和產品技術文件的規(guī)定進行。7．3．10 管子對口時應距接管口中心200mm處測量平直度（），當管子公稱尺寸小于100mm時允許偏差為1mm當管子公稱尺寸大于100mm時允許偏差為2mm且全長允許偏差為10mm。 7．3．11 合金鋼管進行局部矯正時，加熱溫度應為臨界溫度以下。7．3．12 在合金鋼管上不應焊有臨時支撐物。7．3．13 鋼制管道 預拉伸或壓縮前應具備下列條件； 1 預拉伸或壓縮區(qū)域內固定支架間所有焊縫（預拉口除外）已焊接完畢需熱處理的焊縫紉已進行熱處理，并應檢驗合格。2預拉伸或壓縮區(qū)域支吊架已安裝完畢，管子與固定支架間已安裝牢固。預拉口附近的支吊架應留有足夠有調整裕量，支吊架彈簧已按設計值進行調整，并應臨時固定，彈簧不得承受管道載荷。3 預拉伸或壓縮區(qū)域內的所有連接螺撿已擰緊。7．3．14 排水管的支管與主管連接時，宜按介質流向稍有傾斜。7．3．15 管道上儀表取源部件的開孔的焊接應在管道安斗前進行。當必須在管道開孔時，管內因切割產生的雜物應清除干凈。7．3．16 鋼制管道膨脹指示器應按設計文件規(guī)定裝設，并應將指針調至零位。7．3．17 時蠕脹測點和監(jiān)察管段應按設計文件和國家現行有關標準的規(guī)定安裝。7．3．18 合金鋼管道安裝完畢后，應檢查材質標記，當發(fā)現無標記時，應采用光普分析或其他方法對材質進行復查。7．3．19 鋼制管道安裝的允許偏差應符合表7。3。19的規(guī)定。 鋼制管道安裝的允許偏差項目允許偏差坐標架空地溝室外25室外15埋地60坐標架空地溝室外177。20室外177。15埋地177。25水平管道平直度DN≤1002∫‰最大50DN＞1003∫‰最大80立管鉛垂度3∫‰最大80成排管道間15交叉管的外壁或絕熱層間距20 。7．4．2 對不得承受附加外荷載的動設備，管道與動設備的連接應符合下列規(guī)定；1 與動設備連接，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度，當設計文件或產品技術文件無規(guī)定時法蘭平行度和同心度的允許偏符合表7。4。2的規(guī)定； =允許偏差 機器轉速(r/min)平行度（mm）同心度＜3000≤≤3000～6000≤≤＞6000≤≤2 管道系統(tǒng)與動設備最終連接時，應在聯軸器上架設百分表監(jiān)視動設備的位移。當動設備額家轉速大于6000r/。7．4．3 大型儲罐的穩(wěn)的管道與泵或其他有獨立基礎的設備連接，或儲罐底部管道沿地面敷設在支架上時，應在儲罐液壓（充水）試驗合格的后安裝；可在液壓（充水）試驗及基礎初級沉降后，再進行儲罐接口處法蘭的連接。7．4．4 工業(yè)金屬管道安裝合格后，不得承受設計以外的符加荷載。7．4．5 工業(yè)金屬管道試壓、吹掃與清洗合格后，應對管道與動設備的接口進行復位檢查，其偏差值應符合本規(guī)范表7。4。2的規(guī)定。7．5 鑄 鐵 管 道 的 安 裝7．5．1 鑄鐵管及管件安裝前，應清除承口內部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，并應烤去承口部位的瀝青涂層。柔性承口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有影響接口密封性的缺陷。有裂紋的鑄鐵管及管件不得使用。7．5．2 鑄鐵管道安裝的軸線位置、標高的允許偏差應符合表7。5。2的規(guī)定。 鑄鐵管道安裝軸線位置 標高的允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)無壓力的管道有壓力的管道軸線位置1530標高177。10177。20 鑄鐵管道沿直線安裝時宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，承口接口的環(huán)向間隙應均勻，承口間的組向間隙不應小于3mm。7．5．4 鑄鐵管道 沿曲線安裝時接口的允許轉角應作符合表7。5。4的規(guī)定。 鑄鐵管沿曲線安裝時接口的允許轉角接口種類公稱尺寸（mm）允許轉角（1176。）鋼性接口75～4502≥5001滑入式T型接口75～6003梯唇型橡膠接口柔性機械700～8002柔性機械式接口≥90017．5．5 在晝夜溫差較大或負溫下施工時，管子中部兩側應填土夯實頂部應填土覆蓋。7．5．6 采用滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈子的材質、質量性能尺寸，應符合設計文件和國家現行有關鑄鐵管及管件標準的規(guī)定，每個橡膠圈的接頭不得超過2個。7．5．7 安裝滑式橡膠接口時，推入深度應達到標記環(huán)，并應檢查與其相鄰已安裝好的第一至第二個接口的推入深度。7．5．8 安裝機械柔性接口時應使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相垂合。緊固法蘭螺栓時，螺栓安裝方向應一致，并應均勻、對稱緊固。7．5．9 采用剛性接口時應符合下列規(guī)定；1 油麻填料應清潔，填塞后應捻實，其深度的1/3，且不應超過承口三角凹槽的內邊。2橡膠圈裝填應平展、壓實、不得有松動，、扭曲、斷裂等現象，橡膠圈子為填打到插口小臺或距插口端10mm3接口水泥應密實保滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于 2mm。并應及時進行濕養(yǎng)護。水泥強度應符合設計文件的規(guī)定。7．5．10 工作介質為酸堿的鑄鐵管道，在泄漏性試驗合格后，應及時安裝法蘭處的安全保護設施。7．6 不銹鋼和有色金屬管道安裝7．6．1不銹鋼和有色金屬管道安裝除應符合本節(jié)的要求外，尚應符合本規(guī)范第三節(jié)的的有關規(guī)定。7．6．2不 銹鋼和有色金屬管道安裝時表面不得出現機械損傷。使用鋼絲繩、卡扣搬運或吊裝時鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸應采用對管道無害的橡膠或木板等軟材料進行隔離。7．6．3 安裝不銹鋼和有色金屬管道時，應采用防止管道污染的措施。安裝工具應保持清潔。不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。不銹鋼、鎳及鎳合金鋼、鈦及鈦合金鋼、鋯及鋯合金等管道安裝后，應防止其他管道的切割、焊接時的飛濺物對其造成污染。 7．6．4 有色金屬管道組成件與黑色金屬管道支承件之間不得直接接觸應采用同材質或對管道組成件無害的非金屬隔離墊等材料進行隔離。7．6．5 銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金的調直，宜在管內充砂，不得用鐵錘敲打。調直后，管內應清理干凈。7．6．6用鋼管保護的鉛、鋁及鋁合金管在裝入鋼管前應試壓合格。7．6．7 不銹鋼、鎳及鎳合金管道的安裝應符合下列的規(guī)定； 1．用于不銹鋼、鎳及鎳合金管道的法蘭的非金屬墊片，其氯離子不得超過5（500PPm）。 2 不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件與碳鋼管道支承件之間，應墊入不銹鋼和氯離子含量不超過5（500PPm）的非金屬墊片。3 要求進行酸洗、鈍化處理的焊縫或管道組成件，酸洗后的表面不得有殘留的酸洗液和顏色不均勻的斑痕。鈍化后應用潔凈水沖洗，呈中性后應擦干水跡。7．6．8 銅及銅合金管道連接時，應符合下列規(guī)定； 1 翻邊連接的管子應保持同軸，當公稱尺寸小于或等于50mm時允許偏差應大于1mm當公稱尺寸大于50mm時允許偏差不應大于2mm。 2螺紋連接的管子，螺紋部分應涂刷石墨甘油。 3 安裝銅波紋膨脹節(jié)時其直管段長度不得小100mm。 7．7伴熱管的安裝7．7．1伴熱管應與主管下平行安裝，并應能自行排液。當一根主管需要多根伴熱管時，伴熱管之間 的相對位置應固定。7．7．2 水平伴熱管應裝在主管的下方一側或兩側，或選靠近支架的側面。鉛垂伴熱應均勻分部在管子的周圍。7．7．3 伴熱管不得直接點焊在主管上，彎頭部位的伴熱管應不得少于3道綁扎，直管段伴熱管綁扎點間距應符合表7。7。3的規(guī)定。7．7．3直管伴熱管綁扎點間距（mm）伴熱管公稱尺寸綁扎點間距10800151000201500＞2020007．7．4 對不允許與主管直接觸的伴熱管，伴熱管與主管之間應設置隔離墊。當主管為不銹鋼管，伴熱管為不銹鋼管時，隔離墊的氯離子含量不得超過5（500PPm）并應采用不銹鋼絲或不應引起滲碳的材料進行綁扎。7．7．5 伴熱管經過主管法蘭、閥門時，伴熱管應設可拆卸的連接件。7．7．6 從分配站到各伴熱管主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應排列整齊，不宜相互跨越和就近斜穿。7．8夾套管安裝7．8．1夾套管的安裝除應符合本節(jié)要求外，尚應符合本規(guī)范第5。6節(jié)的第7章的有關規(guī)定。7．8．2 夾套管安裝前，應對預制的管段按照圖紙核對編號，應檢查各管段質量及施工記錄，再對內管進行清理檢查，并應在合格后再進行封閉連接及安裝就位。7．8．3 夾套管安裝使用的閥門、夾套法蘭、儀表件等，安裝前應按國家現行有關標準進行檢查、清洗和檢驗。7．8．4 當夾套外管徑剖切后安裝時，其叢向焊縫應設在易檢修的部位。7．8．5 夾套管的連通管的安裝 ，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，連通管不得存液。7．8．6 夾套管的支承塊不得妨礙管內介質的流動支承塊在同一位置應設置三塊，管道水平安裝時，其中兩塊支承塊應對地面跨中布置，夾角應為110176?！?20176。；管道 垂直安裝 時3個支承塊應按120176。的夾角均勻布置。7．9防腐蝕襯里管道安裝7．9．1 防腐蝕襯里管道安裝除應符合本節(jié)要求外，尚應符合本規(guī)范第7。3節(jié)的有關規(guī)定。7．9．2 搬運和堆放襯里管段及管件時，應輕搬輕放，不得強列振動或碰撞。7．9．3 襯里管管道安裝前，應全面檢查襯里層的完好情況當有損壞時應進行修補和更換并保持管內清潔。7．9．4 采用橡膠、塑料、纖維增強塑料、涂料襯時的管道組成件洋存放在溫度為5176?！?0176。的室內，并應避免陽光和熱源的輻射。7．9．5 襯時管道的安裝應采用軟質或半硬質墊片。當需要調整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質墊片厚度的方法進行。7．9．6 襯里管道安裝時不應進行施焊、加熱、碰撞或敲打。7．10閥門安裝7．10．1閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質的流向確定其安裝方向。7．10．2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。7．10．3 當閥門與管道以焊接方式連接時閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。對焊縫的底層應采用氬弧焊，且應對閥門采用防變形措施。7．10．4 閥門安裝位置應易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿與傳動裝置應按設計規(guī)定進行安裝，動作應靈活。7．10．5 所有閥門應連接自然，不得強力對接或姑受外加重力負荷。法頭連接螺栓緊固力應均勻。7．10．6 安全閥的安裝應符合下列的規(guī)定；1 安全閥應垂直安裝。2安全閥的出口管道應接向安全地點。 3 當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態(tài)。7．10．7 在工業(yè)金屬管道投入試運行時，應按國家現行標準《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG ZF001的有關規(guī)定和設計文件的規(guī)定對安全閥進行最終整定壓力的調整，并應做好調整記錄和鉛封。7．11．1 補償裝置的安裝除應符合本節(jié)規(guī)定外，尚應符合設計文件、產品技術文件和國家現行有關標準的規(guī)定。7．11．2 “”形或“Ω”形膨脹彎管和安裝，應符合下列規(guī)定；1 安裝前應按設計文件的規(guī)定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為10mm。2預拉伸或壓縮應在兩個固定支架之間的管道安裝完畢應與固定支架連接牢固后進行。3 預拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點距離應大于2mm。4 水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應相互平行。5 鉛垂安裝時應設置排氣及疏水裝置。7．11．3 波紋管膨脹節(jié)的安裝，應符合下列規(guī)定； 1 波紋管膨脹節(jié)安裝前應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，受力應均勻。 2 安裝波紋管膨脹節(jié)時，應設臨時約束裝置并應在管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。 3 波紋管膨脹節(jié)內套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質流入端[(a)]在鉛垂管道上宜置于上部[(b)]。 波紋管膨脹節(jié)在管道上的安裝位置4 安裝時，波紋管膨脹節(jié)應與管道保持同心，不得偏斜應避免安裝引起膨脹節(jié)的周向扭轉。在波紋管膨脹節(jié)的兩端應合理設置向及固定支座，管道的安裝誤差不得采用變形或膨脹節(jié)補償的方法調整。 5 安裝時應避免焊渣飛濺到波節(jié)上，不得在波節(jié)上焊接臨時支撐件，不得將鋼絲繩等吊裝索具直接綁扎在波節(jié)上，應避免波節(jié)受到機械傷害。 填料式補償器的安裝應符合下列規(guī)定； 1 填料式補償器應與管道保持同心，不是歪斜。 2 兩側的導向支座應保證運行時自由伸縮不得偏離中心。 3 應按設計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收量（）。剩余收縮量可按下式計算，允許偏差為5mm。 —— 式中；S——插管與外殼擋圈間的安全剩余收縮量（mm） ——補償器的最大行程（mm） ——室外最低設計溫度（℃） ——補償器安裝時的環(huán)境溫度（℃） ——管內介質