蒸汽管道工程施工設計方案(編輯修改稿)
2025-05-25 23:03 本頁面
【文章內容簡介】 影響運行通道和其他設備的操作。有熱膨脹的管道應采取必要的補償措施。所有立管鉛垂度≤2/1000且≤15。⑹閥門和法蘭的安裝閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)，并嚴格按介質流向確定其安裝方向。閥門的手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。所有閥門應連接自然，不得強力對接。法蘭安裝時應保持法蘭間的平行，其偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應與管子軸線相垂直，連接時應使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓應對稱均布、松緊適度。連接緊固件的材質、規(guī)格、型式等應符合設計要求。 焊接機具的配備：逆變式直流電焊機20臺套（ZX7400ST），氬弧焊槍 型號150A，交流弧焊接機(BX1315)，切割機5臺套，氣割、打磨設備各3臺套及相適應的運輸機具等。材料：焊絲為TIGJ50，規(guī)格為∮㎜。 鎢極:WCe－20 規(guī)格∮㎜。保護氣體：氬氣，純度≥％；手工蓋面焊焊條為E4303，氧氣、乙炔、砂紙等清理：管端內外壁20㎜范圍內，采用機械清理法，將鐵銹、氧化皮和油污清除干凈，露出金屬光澤。清理后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%，且不得有裂紋、重皮等缺陷。用砂布將焊絲表面的漆、氧化皮清理掉，露出金屬光澤。使用時最好用丙酮或酒精擦洗。以保證焊接質量。焊接方法：氬弧焊接采用直流電流90110A 電壓10－12V，氬氣流量:610L/分。作為打底焊接。手工蓋面焊接采用交流電流，電壓22－24V，電流90－120A焊縫的質量要求（1） 焊接過程中，環(huán)境溫度低于0℃時，焊件應在施焊處100mm范圍內預熱到手觸溫度（約～15℃）。（2） 焊縫及熱影響區(qū)表面不得裂紋、氣孔、咬邊、未熔合、夾渣等現象，焊縫表面應平整、圓滑。（3） 焊縫外型尺寸。無損檢測和水壓試驗管道焊接完工后應及時進行管道的無損檢測工作。無損檢測應在焊口除去渣皮、飛濺及表面清理干凈的情況下進行。按照JB/T4730《承壓設備無損檢測》進行抽樣射線照相檢驗，抽樣比例為％5，其質量不低于III級。當檢驗發(fā)現焊縫缺陷超出標準時，必須進行返修，焊縫返修后應按規(guī)定方法重新進行檢驗，直至合格。管道安裝完畢，無損檢測合格后，應進行壓力試驗。壓力試驗應以液體水為試壓介質。當進行壓力試驗時應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后應及時進行施工記錄會簽。壓力試驗時管道上的膨脹節(jié)已設置臨時約束裝置。試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，~2倍，壓力表不得少于兩塊。待試壓管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。試壓管道上的安全閥及儀表元件已經拆下或加以隔離。試驗方案已經批準。試驗前，應排盡系統(tǒng)空氣，環(huán)境溫度不得低于5℃，當環(huán)境溫度低于時應采取防凍措施。，,=。液壓試驗應緩慢進行，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，在將試驗壓力降至設計壓力（），停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結束后，應及時擦除盲板、膨脹節(jié)的限位設施，排盡積液。當試驗中發(fā)現泄漏時，不得帶壓處理。缺陷消除后，應重新進行壓力試驗，直至合格。管道的油漆與保溫管道在組裝前先刷一道紅丹醇防銹漆，焊接完工，水壓試驗合格后即可進行管道的保溫工作。本管道內部采用巖棉管保溫，巖棉管厚度為80mm，鐵絲捆扎，鉚釘連接，美觀大方。安全技術要求：(1)為確保施工進度，應設立安裝指揮部， 配備各專業(yè)和各行業(yè)人員。(2)按計劃實施，不得誤期，如有誤期現象發(fā)生應各自加班補上。(3)設備材料計劃要及時，同時供應及時。(4)土建工作應保證和配合。(5)夏季雨多，為確保進度應按計劃進行
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