【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部?jī)蓚?cè)應(yīng)填土夯實(shí)、頂部應(yīng)填土覆蓋。 填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長(zhǎng)和無麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，晾干。 。每圈麻辮應(yīng)互相搭接100~150mm。并經(jīng)壓實(shí)打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1／3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1／2~2／3。 石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)1~2晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。 膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時(shí)使用、分層搗實(shí)、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時(shí)橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。 搬運(yùn)、安裝鑄鐵管或硅鐵管時(shí)，應(yīng)輕放。硅鐵管堆放高度不得超過1m。 安裝法蘭鑄鐵管道時(shí)．應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。 安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于50mm的硅鐵墊圈調(diào)整，管道平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理。 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時(shí)，應(yīng)采取加護(hù)欄等保護(hù)措施。 工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道，在泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)安裝法蘭處的安全保護(hù)設(shè)施。 ，還應(yīng)符合本節(jié)的要求。 有色金屬管道安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。 銅、鋁、欽管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。 銅管連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)公稱直徑大于50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于2mm。 螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。 安裝銅波紋膨脹節(jié)時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于100mm。 鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為177。5mm，間距允許偏差為 177。l0mm， 安裝鉛制法蘭的螺栓時(shí)，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈。 用鋼管保護(hù)的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。 鈦管宜采用尼龍帶搬運(yùn)或吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。 鈦管安裝后，不得再進(jìn)行其他管道焊接和鐵離子污染。當(dāng)其他管道需要焊接時(shí)，嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。 伴熱管及夾套管安裝 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上?？刹捎媒壴鷰Щ蝈冧\鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。直伴熱管綁扎點(diǎn)間距(mm) 伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距10800151500201500＞202000 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊宜采用氯離子含量不超過5010￣6 (50ppm)的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。 伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)、伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊。不宜互相跨越和就近斜穿。 、還應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。 夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，連通管應(yīng)防止存液。 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。 防腐蝕襯里管道安裝 搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)．應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。 橡膠、塑料、破璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5～40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的20%。 襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。 水平管道上的閥門．其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 安全閥應(yīng)垂直安裝。 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，“安全閥最終調(diào)試記錄”。 安裝“П”形或“Ω”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為177。10mm，“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。 安裝填料式補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量可按下式計(jì)算，其允許偏差為177。5mm()： ()式中 S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量(mm)，S0——補(bǔ)償器的最大行程(mm)；T0——室外最低設(shè)計(jì)溫度(℃)；t1——補(bǔ)償器安裝時(shí)的溫度(℃)；t2——介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度(℃)。 插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。 填料式補(bǔ)償器安裝剩余收縮量 安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。 安裝球型補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定： 球型補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體()。 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長(zhǎng)度大于計(jì)算長(zhǎng)度()。 球型補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，由殼體端流出安裝()。 垂直安裝球型補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在上方。 球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定施行。 運(yùn)輸、裝卸球型補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。 球形補(bǔ)償器與球心距管段的組合 球心距的安裝長(zhǎng)度 球形補(bǔ)償器的安裝方向 支、吊架安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝()。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 有熱位移管吊架安裝 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1／2(，絕熱層不得妨礙其位移。 滑動(dòng)支架安裝怔置 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整： 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 管托不得脫落。 固定支架應(yīng)牢固可靠。 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧上作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 靜電接地安裝 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0. 03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100Ω時(shí)、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。7 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn) 一般規(guī)定 施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 外觀檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第3~6章的有關(guān)規(guī)定。 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。 有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。 磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除．消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。 射線照相接驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn) 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)： (1)輸送劇毒流體的管道；(2)輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400 ℃的可燃流體、有毒流體的管道；(3)輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；(4)設(shè)計(jì)溫度小于29℃的低溫管道。(5)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)的其他管道。 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400 ℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。 其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5％，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同。 對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫。 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 對(duì)要求熱處理的焊縫、熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。 需要熱處理的管道焊縫，“熱處理報(bào)告”。 壓力試驗(yàn) 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：(1)所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)， 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，～2倍,壓力表不得少于兩塊。 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已