【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過渡，修磨處的深度不得超過板厚的10%　 第條卷管的所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。焊縫外觀檢查應(yīng)按第四章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)管口翻邊　 第條管口翻邊宜采用沖壓成型的接頭。　 第條鋁管管口翻邊使用胎具可不加熱，如需加熱，溫度為150～200℃。銅管管口翻邊加熱溫度為300～350℃。　 第條管口翻邊后，不得有裂紋，豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。　 第條翻邊端面應(yīng)與管中心線垂直，允許偏差小于或等于1毫米，厚度減薄率小于或等于10%。　 第條管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。第五節(jié)高壓管螺紋及密封面加工　第條車削管子螺紋時(shí)，以內(nèi)圓定心，并應(yīng)保證螺紋尺寸?！〉跅l公制螺紋基本尺寸按《普通螺紋直徑1～600毫米基本尺寸》(GB196－63)的規(guī)定?！⊙佬尾鄣诪閳A弧形，公差按《普通螺紋直徑1～300毫米公差》(GB197－63)中的2a級(jí)精度。螺紋收尾按《螺紋收尾，螺尾退刀槽，倒角尺寸》(GB3—58)的規(guī)定?！〉跅l螺紋光潔度應(yīng)不低于▽5，螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于1/3圈。螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5　第條管端螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，也允許用合格的法蘭單配，徒手?jǐn)Q入不應(yīng)松動(dòng)?！〉跅l管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，光潔度不應(yīng)低于▽6，錐角誤差不應(yīng)大于177。176。，須用樣板做透光檢查。車完每種規(guī)格的第一個(gè)密封面時(shí)，要用標(biāo)準(zhǔn)透鏡邊做色印檢查，接觸線不得間斷或偏位?！〉跅l平墊密封的管端密封面光潔度不低于▽4，端面與管子中心線應(yīng)垂直。　第條加工后的高壓管管段長(zhǎng)度允許偏差：　一、自由管段為177。5毫米；　二、封閉管段為177。3毫米　第條彎管工作如在螺紋加工后進(jìn)行，應(yīng)對(duì)螺紋及密封面采取保護(hù)措施?！〉跅l加工完畢的管端密封面應(yīng)沉入法蘭內(nèi)3～5毫米。如管子暫不安裝，應(yīng)在加工面上涂油防銹，封閉管口，妥善保管。并填寫《高壓管螺紋加工記錄》（附表）。第六節(jié)夾套管加工　 第條套管內(nèi)的高壓主管不得有焊縫。套管內(nèi)的中、低壓主管不宜有焊縫，如有焊縫，須經(jīng)試壓和無損探傷檢查合格。　 第條套管與主管間隙應(yīng)均勻，并按設(shè)計(jì)要求焊接支承塊。支承塊與彎管起彎點(diǎn)距離為～米，直管段上支承塊間距為3～5米?！?第條套管的兩端位置，應(yīng)靠近法蘭，并保證螺栓拆裝方便?！?第條主管加工完畢后，應(yīng)裸體進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力分別按設(shè)計(jì)壓力的倍和倍進(jìn)行。　 第條夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)?！?第條高壓彎管的夾套組焊工作，一般應(yīng)在主管彎曲后并經(jīng)二次探傷合格后進(jìn)行。第七節(jié)中、低壓管件加工　 第條焊制管件除符合本章第三節(jié)的要求外，還應(yīng)符合本節(jié)有關(guān)規(guī)定。　 第條焊制彎頭的組成形式一般如圖所示?！　D焊制彎頭　公稱直徑大于400毫米的彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50毫米　第條焊制彎頭主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：　一、周長(zhǎng)偏差：Dg＞1000毫米時(shí)不超過177。6毫米；Dg≤1000毫米時(shí)不超過177。4毫米；　二、端面與中心線的垂直偏差△：（見圖）其值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3毫米　圖焊制彎頭端面垂直偏差　第條壓制、熱推彎頭加工主要尺寸的偏差應(yīng)符合表的要求?！”怼　褐?、熱推彎頭及異徑管加工主要尺寸偏差　　單位：毫米.　第條焊制異徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端外徑的1%，且不大于5毫米。壓制異徑管加工主要尺寸偏差應(yīng)符合表的要求?！〉跅l同心異徑管兩端中心線應(yīng)重合，其偏心值（，符號(hào)見圖）不應(yīng)大于大端外徑的15，且不應(yīng)大于5毫米。圖異徑管偏差　第條焊制或拔制三通的支管垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%，且不大于3毫米。　 第條公稱直徑大于或等于400毫米的焊制管件應(yīng)在其內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。第八節(jié)補(bǔ)償器加工　 第條“Π”形、“Ω”形補(bǔ)償器的橢圓率、壁厚減薄率、波浪度和角度偏差等，應(yīng)符合本章第二節(jié)的有關(guān)要求?！?第條“Π”形補(bǔ)償器懸臂長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于177。10毫米平面歪扭偏差不應(yīng)大于3毫米/米，且不得大于10毫米　 第條波形補(bǔ)償器管口的周長(zhǎng)允許偏差：公稱直徑大于1000毫米為177。6毫米，小于或等于1000毫米為177。4毫米波頂直徑偏差為177。5毫米　 第條波形補(bǔ)償器在焊接內(nèi)部套管前，焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗(yàn)?！?第條填料式補(bǔ)償器的加工，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：　 一、與填料接觸的插管部份須經(jīng)加工；　 二、插管與套管的裝配間隙一般大于20毫米；　 三、組裝后不應(yīng)妨礙自由伸縮；　 四、插管上應(yīng)有伸縮距離的標(biāo)志?！?第條球形補(bǔ)償器的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，組裝后須在工作溫度、壓力下進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好。第九節(jié)防腐蝕襯里管道預(yù)制　 第條襯里管道宜采用無縫鋼管或鑄鐵管預(yù)制。鑄鐵管及其管件的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，無砂眼、縮孔等缺陷?！?第條玻璃、搪瓷襯里的管道必須采用無縫鋼管。擴(kuò)口處不應(yīng)有皺、裂紋。法蘭應(yīng)按襯里要求加工。異徑管長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，大端直徑不應(yīng)超過小端直徑的三倍。　 第條襯里管道宜用成型管件，并用焊接法蘭或活套法蘭連接?！?第條采用平焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)口焊縫應(yīng)修磨成半徑大于或等于5毫米的圓弧。采用對(duì)焊法蘭時(shí)，焊縫內(nèi)表面應(yīng)修整，不得有凸凹不平，氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷?！?第條襯里彎頭、彎管，只允許一個(gè)平面彎、彎曲角度不應(yīng)大于90176。，彎曲半徑不小于外徑的四倍?！?第條襯里管道內(nèi)側(cè)的焊縫不應(yīng)有氣孔、夾渣、焊瘤，并應(yīng)修磨平滑，不得有凹陷。凸起高度不應(yīng)超過毫米轉(zhuǎn)角處圓弧半徑應(yīng)大于或等于5毫米　 第條襯里管段及管件的預(yù)制長(zhǎng)度，應(yīng)考慮法蘭間襯里層和墊片的厚度，并滿足襯里施工的要求?！?第條管段及管件的機(jī)械加工、焊接、熱處理等應(yīng)在襯里前進(jìn)行完畢，并經(jīng)預(yù)裝、編號(hào)、試壓及檢驗(yàn)合格。第十節(jié)管道支、吊架制作　 第條管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。　 第條支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整?！?第條管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正?！?第條制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，妥善保管。合金鋼支、吊架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。第十一節(jié)管道預(yù)制　 第條管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入?！?第條中、低壓預(yù)制管段的組合尺寸偏差（見圖）不得超過下列要求：圖預(yù)制管段偏差L—每個(gè)方向總長(zhǎng)為177。5毫米；N—間距為177。3毫米；a—角度為177。3毫米燉米；b—管端最大偏差為177。10毫米；c—支管與主管的橫向偏差為177。毫米；f—法蘭兩相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為177。1毫米；e—法蘭面與管中心垂直偏差公稱直徑小于或等于300毫米時(shí)1毫米；公稱直徑大于300毫米時(shí)為2毫米　　第條預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形?！?第條管段預(yù)制完畢后應(yīng)及時(shí)編號(hào)，并妥善保管。第四章　管道焊接　 第一節(jié)一般規(guī)定　 第條管道焊接接頭的坡口加工、組對(duì)、熱處理及焊接檢驗(yàn)的基本技術(shù)要求，應(yīng)符合本章規(guī)定。其他技術(shù)要求應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ236—82)的規(guī)定?！?第條凡參與工業(yè)管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ236—82)第六章的規(guī)定，進(jìn)行焊工考試，并應(yīng)取得所施焊范圍的合格資格?！?第條取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應(yīng)按批準(zhǔn)（或規(guī)定）的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。第二節(jié)坡口加工及接頭組對(duì)　 第條管子、管件的坡口型式、尺寸及組對(duì)的選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少、便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件的坡口型式和尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表－1及表的規(guī)定進(jìn)行?！?第條管子坡口的加工方法，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：　一、Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫（見表）的坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法；鋁及鋁合金、銅及銅合金和不銹鋼管的坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法。若采用等離子弧切割時(shí)，應(yīng)除凈其加工表面的熱影響層；　二、Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫（見表）的坡口加工，也可采用氧－乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整；　三、有淬硬傾向的合金鋼管，采用等離子弧或氧－乙炔焰等方法切割后，應(yīng)消除加工表面的淬硬層。第條壁厚相同的管子、管件組對(duì)，應(yīng)符合下列要求：管子、管件組對(duì)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量：　 一、Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1毫米；　 二、Ⅲ