【正文】 ③特殊檢查、 常規(guī)檢查和詳細檢查的檢查記錄，檢查記錄應(yīng)包括工程名稱、檢查方式、日期、環(huán)境條件、發(fā)現(xiàn)異常的部位和程度。 ②修補時，搭接部位的涂層表面應(yīng)無油污、污染、附著物，并應(yīng)具有一定的表面粗糙度。 調(diào)查和檢測 海港工程鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕與防腐調(diào)查可分為特殊檢查和定期檢查兩種。 防腐蝕工程 竣工驗收時，應(yīng)提交下列資料： （ 1） 體現(xiàn)設(shè)計要求的設(shè)計文件及設(shè)計變更通知書。 輔助陽極外觀、外形尺寸及規(guī)格型號 檢查方法 用分度值為 1mm 的鋼尺檢驗外形尺寸、目視檢查 陽極外觀 ；由產(chǎn)品品質(zhì)證明材料核查 規(guī)格型號及主要技術(shù)質(zhì)量指標。 檢查數(shù)量 逐件檢查。 當采用鋼筋電焊連接時， 采用 目視檢查焊接高度和焊縫長度 應(yīng) 滿足設(shè)計要求，外露部分 及 接頭 有 適當?shù)姆栏?、保護措施。 噴涂作業(yè)環(huán)境 檢查方法 采用量程為 0～ 100℃的溫度計、測試范圍為 0～ 100%的濕度計檢測環(huán)境的溫度、濕度。 檢查數(shù)量 每 工班至少檢查三 次。 檢查數(shù)量 每工班至少應(yīng)檢查并記錄 3 次檢測和換算結(jié)果。 檢驗 表面清理的質(zhì)量檢驗 表面清潔度 檢驗方法 按現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923 中相應(yīng)的照片進行目視對照檢查。 陰極保護用電纜應(yīng)采用鋼管或聚氯乙烯管加以保護，或敷設(shè)于有蓋的電纜管溝中，不應(yīng)暴露于日光曝曬和腐蝕性較強的環(huán)境中；電纜套管或管溝中的電纜應(yīng)分類固定于電纜支架上，當采用鋼質(zhì)電纜支架時，應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境采取相應(yīng)的防腐蝕措施；參比電極電纜應(yīng)與 動力、電源電纜保持適當距離，不得與動力電纜、陰極、陽極電纜使用同一個電纜套管中，在電纜管溝中應(yīng)置于不同的排架上。 應(yīng)檢查輔助陽極外觀、尺寸，陽極自帶連接電纜的規(guī)格、長度，陽極接頭及其絕緣密封的完整性是否符合設(shè)計要求； 在搬運和儲存期間應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施，避免陽極斷裂或損傷。 犧牲陽極施工 犧牲陽極進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量保證書確認其品種、規(guī)格型號、電化學性能是否符合產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；其儲存和搬運方式應(yīng)滿足產(chǎn)品標準要求，防止陽極在存放及搬運過程中受到污染。 參比電極電纜應(yīng)采用鋼質(zhì)或 PVC 電纜護套管保護；電纜護套管不允許存在水中接頭，水上部位的套管接頭應(yīng)進行適當?shù)姆浪芊?；電纜套管應(yīng)采用鋼質(zhì)或塑料支架進行固定；采用鋼質(zhì)套管和鋼質(zhì)支架時，應(yīng)采取相應(yīng)的防腐蝕措施。 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場焊縫兩側(cè)應(yīng)預留 100150mm 寬度，涂刷車間底漆臨時保護，待工地拼裝焊接后，對預留的焊接熱影響區(qū)按相同的 技術(shù)要求重新進行表面清理及噴涂施工。 涂裝后應(yīng)對涂膜認真維護，在固化前應(yīng)避免雨淋、曝曬及踐踏，吊裝搬運過程中應(yīng)采取適當措施，盡量減少對涂層的損傷。 噴砂工人在進行噴砂作業(yè)時，應(yīng)穿戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在工作間內(nèi)作業(yè)時，呼吸用空氣應(yīng)進行凈化處理。 噴射清理所用的磨料必須清潔、干燥。 表面預處理 表面脫脂凈化和噴射清理的等級應(yīng)符合本規(guī)范第 節(jié)中相關(guān)條款的規(guī)定。 陽極電纜和陰極電纜宜采用多股銅芯電纜，電纜護套應(yīng)具有良好的絕緣、抗老化、耐海洋環(huán)境和海水腐蝕性能，陰極、陽極電纜芯橫截面積 S（ mm2） 可按式（ ）和式（ ）計算： S=ρ L/R （ ） 式中： L— 電纜長度（ m）； ρ — 電纜的電阻率（Ω178。 參比電極的安裝位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)被保護鋼結(jié)構(gòu)和陰極保護系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)計參數(shù)確定， 每 臺直流電源必須布置一個以上的參比電極 。 （ 9） 當采用埋地式遠陽極時，必要時可考慮包填含碳回填料，以便降低陽極的接地電阻，減少陽極的初期消耗并克服氣阻現(xiàn)象。當采用遠陽極布置時，應(yīng)采取措施避免或消除雜散電流對臨近鋼結(jié)構(gòu)和停靠船舶的影響。其尺寸可參照附錄 E 計算。 犧牲陽極材料適用的環(huán)境介質(zhì) 表 陽極材料 環(huán)境介質(zhì) 適用性 鋁合金 海水、淡海水（電阻率小于 500Ω .cm） 可用 海泥 慎重用 鋅合金 海水、淡海水（電阻率小于 500Ω .cm） 可用 海泥中 可用 犧牲陽極的幾何尺寸和重量應(yīng)能滿足陽極初期發(fā)生電流、末期發(fā)生電流和使用年限的要求，其型號、規(guī)格可按 GB4948 和 GB4950 選用，亦可另行設(shè)計。其連接點面積應(yīng)大于連接用鋼筋或電纜的截面積，連接電阻應(yīng)≤ 。 陰極保護設(shè)計應(yīng)綜 合考慮結(jié)構(gòu)因素和環(huán)境因素，設(shè)計時應(yīng)收集如下資料，必要時可進行現(xiàn)場測定： （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、外形尺寸、表面狀況，與相鄰結(jié)構(gòu)物的關(guān)系； （ 2） 介質(zhì)的鹽度或化學成分（氯離子、鈣離子、硫酸根離子等）； （ 3） 介質(zhì)的溫度、含氧量、電阻率、 pH 值； （ 4） 波浪、潮位、海水流速、水中泥沙含量等； （ 5） 介質(zhì)的污染情況（氧化還原電位、化學耗氧量、硫酸鹽還原菌數(shù)等）。 金屬熱噴涂材料、涂層系統(tǒng)和涂層的厚度應(yīng) 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境部位、維護和使用要求確定。 1%。噴涂操作應(yīng)符合 GB11375《熱噴涂操作安全》的有關(guān)規(guī)定。 水下區(qū)涂層系統(tǒng) 表 設(shè)計使用年限（ a） 配 套 涂 料 名 稱 平均涂層厚度 （ μm） 10～ 20 底 層 富鋅漆（無機或有機富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧樹脂漆 250～ 300 Ⅱ 聚氨酯 漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 125 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 同品種底面層配 套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 450～ 500 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 環(huán)氧瀝青漆 5～ 10 底 層 富鋅漆（無機或有機富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧樹脂漆 150 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 75～ 100 Ⅱ 氯化橡膠漆 Ⅲ 聚氨酯漆 同品種底面層配 套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 300～ 350 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》（ GB1764）測定。 設(shè)計使用年限要求在 30年以上的防腐涂裝， 應(yīng)對 其涂裝配套 、 工藝要求及與使用環(huán)境的適應(yīng)性進行 技術(shù)論證， 可選擇的防腐技術(shù) 如下： （ 1）包覆 厚度不小于 1mm，含有鎳、鈦、鉬等合金元素的 耐腐蝕合金 ，如：0Cr18Ni12Mo2Ti、 00Cr26Ni7Mo2Ti； （ 2）包覆 厚度不小于 5mm 的 熱塑性 聚乙烯復合包 覆層 ； （ 3）包覆厚度不小于 3mm 的環(huán)氧玻璃鋼包覆層 ； （ 4） 包纏礦脂膠帶防腐系統(tǒng)。 大氣區(qū)采用的防腐蝕涂料應(yīng)具有良好的耐候性。m的范圍之內(nèi)。 防腐蝕設(shè)計文件應(yīng)提出表面預處理的質(zhì)量要求，包括對表面清潔度、表面粗糙度兩項指標做出明確規(guī)定。在技術(shù)經(jīng)濟論證的基礎(chǔ)上，也可采用包覆有機復合層、樹脂砂漿，包覆復合耐蝕金屬層進行保護。 防腐蝕設(shè)計 一般規(guī)定 設(shè)計前應(yīng)掌握被保護鋼結(jié)構(gòu)所處環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)形式、外型尺寸和使用狀況等資料。浪濺區(qū)以下部位應(yīng)盡量避免使用螺栓連接和鉚接構(gòu)件。 ②當采用低合金鋼、耐侯鋼或耐海水鋼種時，可參照表中數(shù)值取值，也可按類似環(huán)境中的實測結(jié)果進行適當調(diào)整。 當大氣區(qū)采用耐侯鋼時，應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟論證。 包覆 covering cladding 為防止腐蝕，在結(jié)構(gòu)物外表面復合一層耐蝕材料，使原來表面與環(huán)境隔離。當其施于底材時，能形成具有保護、裝飾或特殊功能的不透明薄膜。 犧牲陽極利用系數(shù) utilization coefficient for sacrificial anode 犧牲陽極使用到不足以提供給被保護結(jié)構(gòu)所必須的電流時，陽極消耗質(zhì)量與陽極質(zhì)量之比。 保護效率 degree of protection 通過防蝕措施使特定類型的腐蝕速率減少的百分數(shù)。 自然腐蝕電位 free corrosion potential 沒有凈電流從研究金屬表面流入或流出時的腐蝕電位。 腐蝕速率 corrosion rate 單位時間內(nèi)金屬腐蝕效應(yīng)的數(shù)值 。 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)的 防腐蝕設(shè)計和施工的安全、勞動保護及環(huán)境保護等， 除執(zhí)行 本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準 、規(guī)范 。 腐蝕電流 corrosion current 參與電極反應(yīng)，直接造成腐蝕的電流強度 。 犧牲陽極 sacrificial anode 依靠腐蝕速度的增加而使與之偶合的陰極獲得保護的電極。 開路電位 open potential 犧牲陽極在電解質(zhì)溶液中的自然腐蝕電位。 除銹等級 preparation grade 表面涂裝前鋼材表面銹層等附著物清除程度分級。 涂層 老化 coating aging 涂膜受到自然因素的作用而發(fā)生褪色、變色、龜裂、粉化、剝落等現(xiàn)象，從而使防銹性能逐漸消失的過程。 根據(jù)環(huán)境對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕程度，海港工程鋼結(jié)構(gòu)依據(jù)水域掩護條件和港工設(shè)計水位或天文潮位按表 。當采用涂層或陰極保護時，結(jié)構(gòu)設(shè)計 尚應(yīng) 留 有適當?shù)母g裕量，鋼結(jié)構(gòu)不同部位的 單面 腐蝕裕量可按式 ()計算： Δ δ =K[（ 1P） t1+(tt1)] () 式中 Δ δ — 鋼結(jié)構(gòu)單面腐蝕裕量（ mm）； K — 鋼結(jié)構(gòu)單面平均腐蝕速度（ mm/a），可參照第 條取值，必要時可現(xiàn)場實測確定； P — 采用涂層、金屬噴涂層或陰極保護等防腐措施的保護效率（ %），可參照第 取值； t1— 采用涂層、金屬噴涂層或陰極保護等防腐蝕措施的設(shè)計使用年限（ a）； t— 被保護鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限。 應(yīng)盡量避免出現(xiàn)狹窄的間隙，在浪濺區(qū)應(yīng)盡量避免出現(xiàn)小截面的 E 型、 K型或 Y 型交叉連接方式，盡量采用管型構(gòu)件。不宜采用背對背放置的角鋼或槽鋼等結(jié)構(gòu)形式。 大氣區(qū)的防腐蝕應(yīng)采用涂層或金屬噴涂層保護。 鋼板樁岸 側(cè)、錨固樁及拉桿等海港埋地鋼結(jié)構(gòu)，宜采用外加電流陰極保護和涂層聯(lián)合防腐蝕措施，也可考慮采用犧牲陽極和涂層聯(lián)合保護方式。對重要工程的主要鋼結(jié)構(gòu)，其除銹清潔度應(yīng)在表 最低要求的基礎(chǔ)上提高一級。 同一涂裝配套中的底、中、面漆，宜選用同一產(chǎn)家的產(chǎn)品，以保持責任的可追溯性。水下區(qū)的涂層系統(tǒng)可按表 選用。 浪濺區(qū)和水位變動區(qū)涂層系統(tǒng) 表 設(shè)計使用年限（ a） 配 套 涂 料 名 稱 平均涂層厚度 （ μm） 10～ 20 底 層 富鋅漆（無機或有機富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧樹脂漆 300 Ⅱ 環(huán)氧云鐵防銹漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 100～ 125 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸樹脂漆 同品種底面層配 套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 450～ 500 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸樹脂漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 5～ 10 底 層 富鋅漆（無機或有機富鋅漆） 40 中間層 Ⅰ 環(huán) 氧樹脂漆 200 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 75～ 100 Ⅱ 氯化橡膠漆 Ⅲ 聚氨酯漆 IV 丙烯酸樹脂漆 同品種底面層配套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 300～ 350 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》（ GB1764）測定。 ③ 表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。 鋅鋁合金的成分組成為鋅 85%～ 87%，鋁 13%～ 15%，常用的鋅鋁合金是85%Zn,15%Al。封閉劑應(yīng)具有較低的粘度，易滲入到金屬涂層的孔隙中，并與金屬涂層具有良好的相容性。m） ≥ 20 年 噴鋁 +封閉 250+60 Ac 鋁 +封閉 200+60 噴鋁 +封閉 +涂裝 250+30+100 Ac 鋁 +封閉 200+30+100 10～ 20 年 噴鋁 +封閉 150+60 Ac 鋁 +封閉 150+60 Ac 鋁 +封閉 +涂裝 150+60+100 噴鋁 +封閉 +涂裝 150+30+100 5～ 10 年 噴鋁 +封閉 100+30 Ac 鋁 +封閉 100+30 噴鋁 +封閉 +涂裝 100+30+60 Ac 鋁 +封閉 +涂裝 100+30+60 陰極保護 一般要求 陰極保護適用于海港工程平均 水位 以下鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕 . 陰極保護可采用犧牲陽極保護系統(tǒng)、外加電流保護系統(tǒng)或上述兩種系統(tǒng)的聯(lián)合。 海 港 工 程 鋼結(jié)構(gòu)的初期保護電流密度可參照表 ，必要時可通過現(xiàn)場試驗確定。 海港工程中一般使用鋁合金或鋅合金犧牲陽極。犧牲陽極的數(shù)量和使用年限可按附錄 D計算。 采用