【正文】 ③特殊檢查、 常規(guī)檢查和詳細(xì)檢查的檢查記錄，檢查記錄應(yīng)包括工程名稱、檢查方式、日期、環(huán)境條件、發(fā)現(xiàn)異常的部位和程度。 ②修補(bǔ)時(shí)，搭接部位的涂層表面應(yīng)無(wú)油污、污染、附著物，并應(yīng)具有一定的表面粗糙度。 調(diào)查和檢測(cè) 海港工程鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕與防腐調(diào)查可分為特殊檢查和定期檢查兩種。 防腐蝕工程 竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料： （ 1） 體現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)變更通知書。 輔助陽(yáng)極外觀、外形尺寸及規(guī)格型號(hào) 檢查方法 用分度值為 1mm 的鋼尺檢驗(yàn)外形尺寸、目視檢查 陽(yáng)極外觀 ；由產(chǎn)品品質(zhì)證明材料核查 規(guī)格型號(hào)及主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。 檢查數(shù)量 逐件檢查。 當(dāng)采用鋼筋電焊連接時(shí)， 采用 目視檢查焊接高度和焊縫長(zhǎng)度 應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)要求，外露部分 及 接頭 有 適當(dāng)?shù)姆栏?、保護(hù)措施。 噴涂作業(yè)環(huán)境 檢查方法 采用量程為 0～ 100℃的溫度計(jì)、測(cè)試范圍為 0～ 100%的濕度計(jì)檢測(cè)環(huán)境的溫度、濕度。 檢查數(shù)量 每 工班至少檢查三 次。 檢查數(shù)量 每工班至少應(yīng)檢查并記錄 3 次檢測(cè)和換算結(jié)果。 檢驗(yàn) 表面清理的質(zhì)量檢驗(yàn) 表面清潔度 檢驗(yàn)方法 按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923 中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視對(duì)照檢查。 陰極保護(hù)用電纜應(yīng)采用鋼管或聚氯乙烯管加以保護(hù)，或敷設(shè)于有蓋的電纜管溝中，不應(yīng)暴露于日光曝曬和腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境中；電纜套管或管溝中的電纜應(yīng)分類固定于電纜支架上，當(dāng)采用鋼質(zhì)電纜支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境采取相應(yīng)的防腐蝕措施；參比電極電纜應(yīng)與 動(dòng)力、電源電纜保持適當(dāng)距離，不得與動(dòng)力電纜、陰極、陽(yáng)極電纜使用同一個(gè)電纜套管中，在電纜管溝中應(yīng)置于不同的排架上。 應(yīng)檢查輔助陽(yáng)極外觀、尺寸，陽(yáng)極自帶連接電纜的規(guī)格、長(zhǎng)度，陽(yáng)極接頭及其絕緣密封的完整性是否符合設(shè)計(jì)要求； 在搬運(yùn)和儲(chǔ)存期間應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免陽(yáng)極斷裂或損傷。 犧牲陽(yáng)極施工 犧牲陽(yáng)極進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量保證書確認(rèn)其品種、規(guī)格型號(hào)、電化學(xué)性能是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；其儲(chǔ)存和搬運(yùn)方式應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，防止陽(yáng)極在存放及搬運(yùn)過程中受到污染。 參比電極電纜應(yīng)采用鋼質(zhì)或 PVC 電纜護(hù)套管保護(hù)；電纜護(hù)套管不允許存在水中接頭，水上部位的套管接頭應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆浪芊?；電纜套管應(yīng)采用鋼質(zhì)或塑料支架進(jìn)行固定；采用鋼質(zhì)套管和鋼質(zhì)支架時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防腐蝕措施。 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)應(yīng)預(yù)留 100150mm 寬度，涂刷車間底漆臨時(shí)保護(hù)，待工地拼裝焊接后，對(duì)預(yù)留的焊接熱影響區(qū)按相同的 技術(shù)要求重新進(jìn)行表面清理及噴涂施工。 涂裝后應(yīng)對(duì)涂膜認(rèn)真維護(hù)，在固化前應(yīng)避免雨淋、曝曬及踐踏，吊裝搬運(yùn)過程中應(yīng)采取適當(dāng)措施，盡量減少對(duì)涂層的損傷。 噴砂工人在進(jìn)行噴砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害；在工作間內(nèi)作業(yè)時(shí)，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。 噴射清理所用的磨料必須清潔、干燥。 表面預(yù)處理 表面脫脂凈化和噴射清理的等級(jí)應(yīng)符合本規(guī)范第 節(jié)中相關(guān)條款的規(guī)定。 陽(yáng)極電纜和陰極電纜宜采用多股銅芯電纜，電纜護(hù)套應(yīng)具有良好的絕緣、抗老化、耐海洋環(huán)境和海水腐蝕性能，陰極、陽(yáng)極電纜芯橫截面積 S（ mm2） 可按式（ ）和式（ ）計(jì)算： S=ρ L/R （ ） 式中： L— 電纜長(zhǎng)度（ m）； ρ — 電纜的電阻率（Ω178。 參比電極的安裝位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)和陰極保護(hù)系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)確定， 每 臺(tái)直流電源必須布置一個(gè)以上的參比電極 。 （ 9） 當(dāng)采用埋地式遠(yuǎn)陽(yáng)極時(shí)，必要時(shí)可考慮包填含碳回填料，以便降低陽(yáng)極的接地電阻，減少陽(yáng)極的初期消耗并克服氣阻現(xiàn)象。當(dāng)采用遠(yuǎn)陽(yáng)極布置時(shí)，應(yīng)采取措施避免或消除雜散電流對(duì)臨近鋼結(jié)構(gòu)和?？看暗挠绊憽Ｆ涑叽缈蓞⒄崭戒?E 計(jì)算。 犧牲陽(yáng)極材料適用的環(huán)境介質(zhì) 表 陽(yáng)極材料 環(huán)境介質(zhì) 適用性 鋁合金 海水、淡海水（電阻率小于 500Ω .cm） 可用 海泥 慎重用 鋅合金 海水、淡海水（電阻率小于 500Ω .cm） 可用 海泥中 可用 犧牲陽(yáng)極的幾何尺寸和重量應(yīng)能滿足陽(yáng)極初期發(fā)生電流、末期發(fā)生電流和使用年限的要求，其型號(hào)、規(guī)格可按 GB4948 和 GB4950 選用，亦可另行設(shè)計(jì)。其連接點(diǎn)面積應(yīng)大于連接用鋼筋或電纜的截面積，連接電阻應(yīng)≤ 。 陰極保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)綜 合考慮結(jié)構(gòu)因素和環(huán)境因素，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)收集如下資料，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定： （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、外形尺寸、表面狀況，與相鄰結(jié)構(gòu)物的關(guān)系； （ 2） 介質(zhì)的鹽度或化學(xué)成分（氯離子、鈣離子、硫酸根離子等）； （ 3） 介質(zhì)的溫度、含氧量、電阻率、 pH 值； （ 4） 波浪、潮位、海水流速、水中泥沙含量等； （ 5） 介質(zhì)的污染情況（氧化還原電位、化學(xué)耗氧量、硫酸鹽還原菌數(shù)等）。 金屬熱噴涂材料、涂層系統(tǒng)和涂層的厚度應(yīng) 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境部位、維護(hù)和使用要求確定。 1%。噴涂操作應(yīng)符合 GB11375《熱噴涂操作安全》的有關(guān)規(guī)定。 水下區(qū)涂層系統(tǒng) 表 設(shè)計(jì)使用年限（ a） 配 套 涂 料 名 稱 平均涂層厚度 （ μm） 10～ 20 底 層 富鋅漆（無(wú)機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧樹脂漆 250～ 300 Ⅱ 聚氨酯 漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 125 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 同品種底面層配 套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 450～ 500 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 環(huán)氧瀝青漆 5～ 10 底 層 富鋅漆（無(wú)機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧樹脂漆 150 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 75～ 100 Ⅱ 氯化橡膠漆 Ⅲ 聚氨酯漆 同品種底面層配 套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 300～ 350 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測(cè)定法》（ GB1764）測(cè)定。 設(shè)計(jì)使用年限要求在 30年以上的防腐涂裝， 應(yīng)對(duì) 其涂裝配套 、 工藝要求及與使用環(huán)境的適應(yīng)性進(jìn)行 技術(shù)論證， 可選擇的防腐技術(shù) 如下： （ 1）包覆 厚度不小于 1mm，含有鎳、鈦、鉬等合金元素的 耐腐蝕合金 ，如：0Cr18Ni12Mo2Ti、 00Cr26Ni7Mo2Ti； （ 2）包覆 厚度不小于 5mm 的 熱塑性 聚乙烯復(fù)合包 覆層 ； （ 3）包覆厚度不小于 3mm 的環(huán)氧玻璃鋼包覆層 ； （ 4） 包纏礦脂膠帶防腐系統(tǒng)。 大氣區(qū)采用的防腐蝕涂料應(yīng)具有良好的耐候性。m的范圍之內(nèi)。 防腐蝕設(shè)計(jì)文件應(yīng)提出表面預(yù)處理的質(zhì)量要求，包括對(duì)表面清潔度、表面粗糙度兩項(xiàng)指標(biāo)做出明確規(guī)定。在技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證的基礎(chǔ)上，也可采用包覆有機(jī)復(fù)合層、樹脂砂漿，包覆復(fù)合耐蝕金屬層進(jìn)行保護(hù)。 防腐蝕設(shè)計(jì) 一般規(guī)定 設(shè)計(jì)前應(yīng)掌握被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)所處環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)形式、外型尺寸和使用狀況等資料。浪濺區(qū)以下部位應(yīng)盡量避免使用螺栓連接和鉚接構(gòu)件。 ②當(dāng)采用低合金鋼、耐侯鋼或耐海水鋼種時(shí)，可參照表中數(shù)值取值，也可按類似環(huán)境中的實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 當(dāng)大氣區(qū)采用耐侯鋼時(shí)，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。 包覆 covering cladding 為防止腐蝕，在結(jié)構(gòu)物外表面復(fù)合一層耐蝕材料，使原來表面與環(huán)境隔離。當(dāng)其施于底材時(shí)，能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊功能的不透明薄膜。 犧牲陽(yáng)極利用系數(shù) utilization coefficient for sacrificial anode 犧牲陽(yáng)極使用到不足以提供給被保護(hù)結(jié)構(gòu)所必須的電流時(shí)，陽(yáng)極消耗質(zhì)量與陽(yáng)極質(zhì)量之比。 保護(hù)效率 degree of protection 通過防蝕措施使特定類型的腐蝕速率減少的百分?jǐn)?shù)。 自然腐蝕電位 free corrosion potential 沒有凈電流從研究金屬表面流入或流出時(shí)的腐蝕電位。 腐蝕速率 corrosion rate 單位時(shí)間內(nèi)金屬腐蝕效應(yīng)的數(shù)值 。 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)的 防腐蝕設(shè)計(jì)和施工的安全、勞動(dòng)保護(hù)及環(huán)境保護(hù)等， 除執(zhí)行 本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)范 。 腐蝕電流 corrosion current 參與電極反應(yīng)，直接造成腐蝕的電流強(qiáng)度 。 犧牲陽(yáng)極 sacrificial anode 依靠腐蝕速度的增加而使與之偶合的陰極獲得保護(hù)的電極。 開路電位 open potential 犧牲陽(yáng)極在電解質(zhì)溶液中的自然腐蝕電位。 除銹等級(jí) preparation grade 表面涂裝前鋼材表面銹層等附著物清除程度分級(jí)。 涂層 老化 coating aging 涂膜受到自然因素的作用而發(fā)生褪色、變色、龜裂、粉化、剝落等現(xiàn)象，從而使防銹性能逐漸消失的過程。 根據(jù)環(huán)境對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕程度，海港工程鋼結(jié)構(gòu)依據(jù)水域掩護(hù)條件和港工設(shè)計(jì)水位或天文潮位按表 。當(dāng)采用涂層或陰極保護(hù)時(shí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 尚應(yīng) 留 有適當(dāng)?shù)母g裕量，鋼結(jié)構(gòu)不同部位的 單面 腐蝕裕量可按式 ()計(jì)算： Δ δ =K[（ 1P） t1+(tt1)] () 式中 Δ δ — 鋼結(jié)構(gòu)單面腐蝕裕量（ mm）； K — 鋼結(jié)構(gòu)單面平均腐蝕速度（ mm/a），可參照第 條取值，必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確定； P — 采用涂層、金屬噴涂層或陰極保護(hù)等防腐措施的保護(hù)效率（ %），可參照第 取值； t1— 采用涂層、金屬噴涂層或陰極保護(hù)等防腐蝕措施的設(shè)計(jì)使用年限（ a）； t— 被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限。 應(yīng)盡量避免出現(xiàn)狹窄的間隙，在浪濺區(qū)應(yīng)盡量避免出現(xiàn)小截面的 E 型、 K型或 Y 型交叉連接方式，盡量采用管型構(gòu)件。不宜采用背對(duì)背放置的角鋼或槽鋼等結(jié)構(gòu)形式。 大氣區(qū)的防腐蝕應(yīng)采用涂層或金屬噴涂層保護(hù)。 鋼板樁岸 側(cè)、錨固樁及拉桿等海港埋地鋼結(jié)構(gòu)，宜采用外加電流陰極保護(hù)和涂層聯(lián)合防腐蝕措施，也可考慮采用犧牲陽(yáng)極和涂層聯(lián)合保護(hù)方式。對(duì)重要工程的主要鋼結(jié)構(gòu)，其除銹清潔度應(yīng)在表 最低要求的基礎(chǔ)上提高一級(jí)。 同一涂裝配套中的底、中、面漆，宜選用同一產(chǎn)家的產(chǎn)品，以保持責(zé)任的可追溯性。水下區(qū)的涂層系統(tǒng)可按表 選用。 浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)涂層系統(tǒng) 表 設(shè)計(jì)使用年限（ a） 配 套 涂 料 名 稱 平均涂層厚度 （ μm） 10～ 20 底 層 富鋅漆（無(wú)機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧樹脂漆 300 Ⅱ 環(huán)氧云鐵防銹漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 100～ 125 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸樹脂漆 同品種底面層配 套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 450～ 500 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸樹脂漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 5～ 10 底 層 富鋅漆（無(wú)機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 40 中間層 Ⅰ 環(huán) 氧樹脂漆 200 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 75～ 100 Ⅱ 氯化橡膠漆 Ⅲ 聚氨酯漆 IV 丙烯酸樹脂漆 同品種底面層配套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 300～ 350 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測(cè)定法》（ GB1764）測(cè)定。 ③ 表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。 鋅鋁合金的成分組成為鋅 85%～ 87%，鋁 13%～ 15%，常用的鋅鋁合金是85%Zn,15%Al。封閉劑應(yīng)具有較低的粘度，易滲入到金屬涂層的孔隙中，并與金屬涂層具有良好的相容性。m） ≥ 20 年 噴鋁 +封閉 250+60 Ac 鋁 +封閉 200+60 噴鋁 +封閉 +涂裝 250+30+100 Ac 鋁 +封閉 200+30+100 10～ 20 年 噴鋁 +封閉 150+60 Ac 鋁 +封閉 150+60 Ac 鋁 +封閉 +涂裝 150+60+100 噴鋁 +封閉 +涂裝 150+30+100 5～ 10 年 噴鋁 +封閉 100+30 Ac 鋁 +封閉 100+30 噴鋁 +封閉 +涂裝 100+30+60 Ac 鋁 +封閉 +涂裝 100+30+60 陰極保護(hù) 一般要求 陰極保護(hù)適用于海港工程平均 水位 以下鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕 . 陰極保護(hù)可采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)、外加電流保護(hù)系統(tǒng)或上述兩種系統(tǒng)的聯(lián)合。 海 港 工 程 鋼結(jié)構(gòu)的初期保護(hù)電流密度可參照表 ，必要時(shí)可通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 海港工程中一般使用鋁合金或鋅合金犧牲陽(yáng)極。犧牲陽(yáng)極的數(shù)量和使用年限可按附錄 D計(jì)算。 采用