【正文】 粒度范圍為，對(duì)于壁厚小于 4mm 的鋼構(gòu)件，應(yīng)選用密度較小的磨料。 手動(dòng)和動(dòng)力工具除銹僅適用于涂層缺陷的局部修 補(bǔ) 和無(wú)法進(jìn)行噴射清理的場(chǎng)合，其表面清潔度應(yīng)滿足 的規(guī)定。 清理后的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，涂裝前如發(fā)現(xiàn)表面被污染或返銹，應(yīng)重新清理至原要求的表面清潔度等級(jí)。 噴砂工人在進(jìn)行噴砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害；在工作間內(nèi)作業(yè)時(shí)，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。 涂層保護(hù) 涂裝前應(yīng)先對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行外 觀檢查，確保鋼結(jié)構(gòu)的表面清潔度和表面粗糙度滿足設(shè)計(jì)要求。 表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，在一般現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境條件下，應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)涂裝完畢；車間作業(yè)或濕度較低的晴天，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò) 12小時(shí)。 需在工地拼裝焊接的鋼結(jié)構(gòu)， 其焊縫兩側(cè)應(yīng)先涂刷不影響焊接性能的車間底漆，焊接完畢后應(yīng)對(duì)焊縫熱影響區(qū)進(jìn)行二次表面清理，按設(shè)計(jì)要求重新涂裝。 涂裝后應(yīng)對(duì)涂膜認(rèn)真維護(hù)，在固化前應(yīng)避免雨淋、曝曬及踐踏，吊裝搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)采取適當(dāng)措施，盡量減少對(duì)涂層的損傷。 表面預(yù)處理與熱噴涂施工之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，在一般海洋環(huán)境條件下，間隔時(shí)間應(yīng)不大于 4h；晴天或濕度不大的氣候條件下，其間隔時(shí)間不得超過(guò) 12h；雨天、潮濕、有鹽霧的氣候條件下，間隔時(shí)間不得超過(guò) 2h。 金屬熱噴涂施工的設(shè)備操作安全、人身安全、保健及有毒、危險(xiǎn)材料的安全防護(hù)措施，應(yīng)符合 GB11375《熱噴涂操作安全》的規(guī)定。；噴槍的移動(dòng)速度應(yīng)均勻，以一次噴涂厚度達(dá)到 2580μ m 為宜；同一層內(nèi)各噴涂帶之間應(yīng)有 1/3 的重疊寬度，各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)應(yīng)預(yù)留 100150mm 寬度，涂刷車間底漆臨時(shí)保護(hù)，待工地拼裝焊接后，對(duì)預(yù)留的焊接熱影響區(qū)按相同的 技術(shù)要求重新進(jìn)行表面清理及噴涂施工。對(duì)局部破損處應(yīng)盡可能按原設(shè)計(jì)要求和施工工藝進(jìn)行修補(bǔ)。 陰極保護(hù) 一般要求 鋼結(jié)構(gòu)的電連接 可采用直接電焊連接、鋼筋電連接和電纜連接等方式，所用的材料及施工方式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 。 應(yīng)確認(rèn)參比電極的品種、規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)外觀檢查合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝。 參比電極電纜應(yīng)采用鋼質(zhì)或 PVC 電纜護(hù)套管保護(hù)；電纜護(hù)套管不允許存在水中接頭，水上部位的套管接頭應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆浪芊?；電纜套管應(yīng)采用鋼質(zhì)或塑料支架進(jìn)行固定；采用鋼質(zhì)套管和鋼質(zhì)支架時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防腐蝕措施。 Ag/AgCl（海水）參比電極的測(cè)量讀數(shù)會(huì)受到海水電阻率的影響，當(dāng)所在海域的海水電阻率大于 30 Ω178。 參比電極屏蔽層的接地可采用與測(cè)量?jī)x器金屬外殼連接的方式， 也可另設(shè)專用接地極，其接地連接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆浪芊狻? 確認(rèn)監(jiān)測(cè)用控制臺(tái) 或其他電位監(jiān)測(cè)儀器的規(guī)格型號(hào)、性能檢測(cè)結(jié)果 滿足設(shè)計(jì)要求； 檢查其外觀符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求 ； 對(duì)監(jiān)測(cè)儀表進(jìn)行校核。 犧牲陽(yáng)極施工 犧牲陽(yáng)極進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量保證書確認(rèn)其品種、規(guī)格型號(hào)、電化學(xué)性能是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；其儲(chǔ)存和搬運(yùn)方式應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，防止陽(yáng)極在存放及搬運(yùn)過(guò)程中受到污染。 當(dāng) 犧牲陽(yáng)極的短路連接 采用水下電焊連接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度、焊縫高度 、所用的水下焊條及焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)由取得合格證書的水下電焊工進(jìn)行焊接。 在犧牲陽(yáng)極就位安裝前，應(yīng)由技術(shù)人員對(duì)陽(yáng)極的規(guī)格、安裝位置和安裝標(biāo)高進(jìn)行確認(rèn)，并用水下攝像機(jī)或水下電視對(duì)安裝和短路連接質(zhì)量（包括焊縫長(zhǎng)度、高度和連續(xù)性）進(jìn)行抽樣檢查。 外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)的施工 外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)的施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖、儀器設(shè)備使用說(shuō)明書或安裝規(guī)格書的要求執(zhí)行，并應(yīng)滿足本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。 應(yīng)檢查輔助陽(yáng)極外觀、尺寸，陽(yáng)極自帶連接電纜的規(guī)格、長(zhǎng)度，陽(yáng)極接頭及其絕緣密封的完整性是否符合設(shè)計(jì)要求； 在搬運(yùn)和儲(chǔ)存期間應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免陽(yáng)極斷裂或損傷。 直流電源的安裝位置及保護(hù)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其施工應(yīng)滿足《電器裝置安裝工程 低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50254 的有關(guān)規(guī)定。直 流電源應(yīng)置于通風(fēng)良好、除塵及維護(hù)方便之處，當(dāng)多臺(tái)直流電源集中安裝于室內(nèi)時(shí)，應(yīng)注意保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以便于冷卻空氣的流通；當(dāng)分散布置于室外時(shí)，應(yīng)置于維護(hù)管理方便、不易為裝卸作業(yè)所破壞的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置有通風(fēng)、防腐蝕、防滴式的金屬外殼，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。輔助陽(yáng)極的連接電纜水中部分應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度余量，一般不允許有水下接頭，當(dāng)無(wú)法避免水中接 頭或水中電纜的絕緣保護(hù)層受損時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格措施確保接頭或絕緣受損處的絕緣密封性能和耐久性，否則應(yīng)更換陽(yáng)極。 陰極保護(hù)用電纜應(yīng)采用鋼管或聚氯乙烯管加以保護(hù)，或敷設(shè)于有蓋的電纜管溝中，不應(yīng)暴露于日光曝曬和腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境中；電纜套管或管溝中的電纜應(yīng)分類固定于電纜支架上，當(dāng)采用鋼質(zhì)電纜支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境采取相應(yīng)的防腐蝕措施；參比電極電纜應(yīng)與 動(dòng)力、電源電纜保持適當(dāng)距離，不得與動(dòng)力電纜、陰極、陽(yáng)極電纜使用同一個(gè)電纜套管中，在電纜管溝中應(yīng)置于不同的排架上。 陰極保護(hù)用電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)其敷設(shè)線路和通電連續(xù)性進(jìn)行檢查確認(rèn)，并對(duì)其電纜編號(hào)牌與施工圖核對(duì)無(wú)誤后才能與直流電源或監(jiān)控設(shè)備連接。 通電調(diào)試期間應(yīng)紀(jì)錄所有參比電極的保護(hù)電位，直流電源的輸出電流、輸出電壓讀數(shù)；調(diào)試期間應(yīng)采用移動(dòng)式或備用參比電極校核并紀(jì)錄監(jiān)測(cè)參比電極的讀數(shù)；紀(jì)錄并修復(fù)監(jiān)控設(shè)備、直流電源運(yùn)行時(shí)的不正常或故障。 檢驗(yàn)及驗(yàn)收 一般規(guī)定 為確保海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程的施工質(zhì)量，應(yīng)按本規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)證和檢測(cè)。 檢驗(yàn) 表面清理的質(zhì)量檢驗(yàn) 表面清潔度 檢驗(yàn)方法 按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923 中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視對(duì)照檢查。 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)表面清潔度抽查數(shù)量表 鋼結(jié)構(gòu)名稱 檢查數(shù)量 小型鋼構(gòu)件 抽查數(shù)量不少于構(gòu)件總數(shù)的 10%，且每工班不少于 5 件 大型、整體鋼結(jié)構(gòu) 每 50 ㎡對(duì)照檢查一次，且每工班檢查次數(shù)不少于一次 鋼管（板）樁 抽查數(shù)量不少于鋼樁總數(shù)的 10%，且每工班不少于 1 根 表面粗糙度 檢驗(yàn)方法 按照 GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》的規(guī)定，用標(biāo)準(zhǔn)樣快目視比較評(píng)定粗糙度等級(jí)，或用剖面檢測(cè)儀直接測(cè)定表面粗糙度。 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度抽查數(shù)量表 鋼結(jié)構(gòu)名稱 檢查 數(shù)量 小型鋼構(gòu)件 抽查數(shù)量不少于構(gòu)件總數(shù)的 10%，且每工班不少于 5 件 大型、整體鋼結(jié)構(gòu) 每 50 ㎡對(duì)照檢查一次，且每工班檢查次數(shù)不少于一次 鋼管（板）樁 抽查數(shù)量不少于鋼樁總數(shù)的 10%，且每工班不少于 1 根 注： ① 采用比較樣塊法時(shí)，每一評(píng)定點(diǎn)面積不小于 50 ㎜ 2。 作業(yè)環(huán)境 鋼結(jié)構(gòu)噴（拋）射表面清理時(shí)，環(huán)境的溫度、濕度和露點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求。 檢查數(shù)量 每工班至少應(yīng)檢查并記錄 3 次檢測(cè)和換算結(jié)果。 檢查數(shù)量 逐件檢查（涂料施工前）。涂層附著力檢查屬于破壞性檢查，可用同條件下制作的板狀試件進(jìn)行試驗(yàn)。 檢查數(shù)量 對(duì)于鋼管（板）樁，每 10 根樁抽測(cè) 1 根；對(duì)于其他鋼結(jié)構(gòu)，每 200m2至少進(jìn)行一次檢測(cè)，且總檢測(cè)數(shù)量不得少于 3 次。 檢查數(shù)量 每 工班至少檢查三 次。 檢查數(shù)量 逐件檢查。 涂層的干膜厚度檢測(cè)結(jié)果允許存在一定程度的偏差，其允許偏差值為：平均值達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于總測(cè)點(diǎn)數(shù)的 85%；檢測(cè)結(jié)果中最小厚度讀數(shù)不得低于設(shè)計(jì)厚度的 85%。 金屬熱噴涂施工的檢 驗(yàn) 涂層厚度 檢測(cè)方法 其檢測(cè)方法按《熱噴涂涂層厚度的無(wú)損測(cè)量方法》 GB11374 的規(guī)定執(zhí)行。 噴涂作業(yè)環(huán)境 檢查方法 采用量程為 0～ 100℃的溫度計(jì)、測(cè)試范圍為 0～ 100%的濕度計(jì)檢測(cè)環(huán)境的溫度、濕度。 結(jié)合性能 檢驗(yàn)方法 金屬熱噴涂層結(jié)合性能試驗(yàn)屬于破壞性試驗(yàn)，經(jīng) 供需雙方協(xié)商，可用在同條件下制作的平板試件進(jìn)行測(cè)試。 檢查數(shù)量 對(duì)于鋼管（板）樁，每 10 根樁抽測(cè) 1 根；對(duì)于其他鋼結(jié)構(gòu)，每 200m2至少進(jìn)行一次檢測(cè)，且總檢測(cè)數(shù)量不得少于 3 次。 檢查數(shù)量 逐件檢查。 當(dāng)采用鋼筋電焊連接時(shí)， 采用 目視檢查焊接高度和焊縫長(zhǎng)度 應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)要求，外露部分 及 接頭 有 適當(dāng)?shù)姆栏⒈Ｗo(hù)措施。 檢查數(shù)量 所有連接點(diǎn)和外露部位。 檢查數(shù)量 逐件檢查。 檢查數(shù)量 逐根檢查。 檢查數(shù)量 逐件檢查。 檢驗(yàn)數(shù)量 每一批次不少于 %，且不少于 1 件。目視檢查外觀、用分度值 1mm 的鋼尺檢驗(yàn)外形尺寸、用感量 1‰的磅稱（ 100kg、 500kg）檢驗(yàn)陽(yáng)極重量，犧牲陽(yáng)極的尺寸、重量和表面質(zhì)量應(yīng)滿足 GB/T494 GB/T4950的規(guī)定。 犧牲陽(yáng)極的短路連接 檢查方法 采用 水下攝像 或其它水下成像技術(shù)， 檢查 犧牲陽(yáng)極的焊縫長(zhǎng)度、高度及連續(xù)性 。 輔助陽(yáng)極外觀、外形尺寸及規(guī)格型號(hào) 檢查方法 用分度值為 1mm 的鋼尺檢驗(yàn)外形尺寸、目視檢查 陽(yáng)極外觀 ；由產(chǎn)品品質(zhì)證明材料核查 規(guī)格型號(hào)及主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。 陰極保護(hù)電位 檢查方法 采用 高內(nèi)阻（內(nèi)阻大于 10MΩ ），最小分辨率 1mV 的數(shù)字萬(wàn)用表， Ag/AgCl 參比電極或 Cu/CuSO4參比電極（ GB/T7387 船用參比電極技術(shù)條件 ）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，檢測(cè)方法見(jiàn)附錄 G。 驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)的表面清理施工是涂裝或金屬熱噴涂的前期工序， 不作 為 獨(dú)立 工程進(jìn)行 驗(yàn)收，但作為對(duì)防腐蝕工程質(zhì)量有重大影響的隱蔽工程項(xiàng)目，其檢查、檢測(cè)結(jié)果應(yīng)得到質(zhì)量監(jiān)督員或監(jiān)理工程師的簽字確認(rèn)。 金屬熱噴涂施工是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程中的分項(xiàng)或獨(dú)立工程，其驗(yàn)收工作應(yīng) 與表面清理合并進(jìn)行，驗(yàn)收前應(yīng)按要求確認(rèn)所有表面清理施工記錄和質(zhì)量證明材 料已齊全且符合設(shè)計(jì)要求。 防腐蝕工程 竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料： （ 1） 體現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)變更通知書。 （ 3） 含有氣候狀況（晴、雨、溫度、濕度）的施工記錄； （ 4） ～ 條款 中所列項(xiàng)目的檢查、檢測(cè)記錄（包括外加電流的調(diào)試記錄）。 （ 6） 陰極保護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)管理建議。 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)和施工除應(yīng)符合本規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的有關(guān)要求外，還應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。 調(diào)查和檢測(cè) 海港工程鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕與防腐調(diào)查可分為特殊檢查和定期檢查兩種。檢查項(xiàng)目和內(nèi)容可根據(jù)具體情況確定，或選擇定期檢查項(xiàng)目中的一項(xiàng)或幾項(xiàng) 。 定期檢查的內(nèi)容與周期 表 項(xiàng)目分類 檢查項(xiàng)目 檢查部位 檢查內(nèi)容 檢查周期 常規(guī)檢查 防腐涂層外觀檢查 水上涂裝鋼結(jié)構(gòu) 涂層破損情況 1年 陰極保護(hù)運(yùn)行檢測(cè) 水中鋼結(jié)構(gòu) 保護(hù)電位、儀表狀態(tài) 1年 陽(yáng)極使用環(huán)境檢查 水中鋼結(jié)構(gòu) 海泥面標(biāo)高、陽(yáng)極固定 1年 詳細(xì)檢查 水下外觀檢查 水中鋼結(jié)構(gòu) 局部腐蝕、涂層破損 5年 涂層防腐性能檢查 水上鋼結(jié)構(gòu) 鼓泡、剝落、銹蝕 5年 腐蝕量檢測(cè) 鋼結(jié)構(gòu) 測(cè)定鋼結(jié)構(gòu)壁厚 5年 陽(yáng)極外觀檢查 犧牲、輔助陽(yáng)極 腐蝕產(chǎn)物表面溶解情況 5～ 10年 陽(yáng)極消耗量檢測(cè) 犧 牲陽(yáng)極 測(cè)定陽(yáng)極實(shí)際尺寸 5～ 10年 電連接檢測(cè) 陰極保護(hù)鋼結(jié)構(gòu) 測(cè)定連接電阻 5～ 10年 維護(hù)管理和維修 鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕維護(hù)管理可按下列步驟進(jìn)行： ①根據(jù)常規(guī)檢查、特殊檢查情況，判斷鋼結(jié)構(gòu)、防腐涂層和陰極保護(hù)系統(tǒng) 的 狀態(tài)。 ③根據(jù)詳細(xì)檢查的結(jié)果對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命進(jìn)行判斷分析，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 ②修補(bǔ)時(shí)，搭接部位的涂層表面應(yīng)無(wú)油污、污染、附著物，并應(yīng)具有一定的表面粗糙度。 ④涂料的修補(bǔ)施工應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 對(duì)于易燃易爆環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)物，其防腐蝕修復(fù)設(shè)計(jì)、施工及維護(hù)管理應(yīng) 滿足 《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50058 和 使用單位的安全管理規(guī)定 。 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕維護(hù)管理檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容： ①鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、施工資料，包括竣工日期和竣工圖紙。 ③特殊檢查、 常規(guī)檢查和詳細(xì)檢查的檢查記錄，檢查記錄應(yīng)包括工程名稱、檢查方式、日期、環(huán)境條件、發(fā)現(xiàn)異常的部位和程度。 ⑤涂裝、陰極保護(hù)系統(tǒng)修復(fù)的設(shè)計(jì)和施工方案。 附 錄 附錄 A 露點(diǎn)計(jì)算 露點(diǎn)計(jì)算表 表 A1 5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 95 85 80 75 70 65 60 55 50 45