【正文】 或拋射除銹 手工或動(dòng)力工具除銹 金屬熱噴涂層 富鋅漆 Sa21/2（熱噴鋁涂層及無機(jī)富鋅涂層為 Sa3） 不允許 環(huán)氧瀝青漆、聚氨酯漆 Sa2 St3 重要工程的主要鋼結(jié)構(gòu)，維修困難或受腐蝕較強(qiáng)的部位， 必須采用 噴射或拋射除銹處理 ，其表面清潔度等 級應(yīng)不低于 GB8923 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 Sa21/2級。m的范圍之內(nèi)。表面粗糙度可根據(jù)涂裝系統(tǒng)和涂層厚度按表 選取。m） 表 涂裝系統(tǒng) 常規(guī)防腐涂料 厚漿型重防腐涂料 金屬熱噴涂 涂層厚度 100～ 250 400～ 800 100～ 300 粗糙度 Ry 40～ 70 60～ 100 40～ 85 ① Ry即在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離 涂層保護(hù) 用于海 港 工 程 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的涂料，宜選用經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能良好的產(chǎn)品，對于新產(chǎn)品，應(yīng)論證其技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均能滿足設(shè)計(jì)要求，方可選用。 任何一種用于海港工程鋼結(jié)構(gòu)上的涂料，都應(yīng)有完備的材質(zhì)證明資料，包括產(chǎn)品批號、合 格證、檢驗(yàn)資料和含有工藝參數(shù)（閃點(diǎn)、密度、固體含量、表干、實(shí)干時(shí)間、理論涂布量等）的產(chǎn)品說明書。 大氣區(qū)采用的防腐蝕涂料應(yīng)具有良好的耐候性。 浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)采用的防腐蝕涂料應(yīng)能適應(yīng)干濕交替變化，并具有耐磨損、耐沖擊、耐候的性能。 水下區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)平均 水位 以下部位采用的防腐蝕涂料應(yīng)能與陰極保護(hù)配套，具有較好的耐電位性和耐堿性。 設(shè)計(jì)使用年限要求在 20年以上的防腐涂裝，應(yīng)采用重防腐涂層。 設(shè)計(jì)使用年限要求在 30年以上的防腐涂裝， 應(yīng)對 其涂裝配套 、 工藝要求及與使用環(huán)境的適應(yīng)性進(jìn)行 技術(shù)論證， 可選擇的防腐技術(shù) 如下： （ 1）包覆 厚度不小于 1mm，含有鎳、鈦、鉬等合金元素的 耐腐蝕合金 ，如：0Cr18Ni12Mo2Ti、 00Cr26Ni7Mo2Ti； （ 2）包覆 厚度不小于 5mm 的 熱塑性 聚乙烯復(fù)合包 覆層 ； （ 3）包覆厚度不小于 3mm 的環(huán)氧玻璃鋼包覆層 ； （ 4） 包纏礦脂膠帶防腐系統(tǒng)。 大氣區(qū)涂層系統(tǒng) 表 設(shè)計(jì)使用年限（ a） 配套涂料名稱 平均涂層厚度（ μm） 10～ 20 底 層 富鋅漆（無機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 75 中間層 環(huán)氧云鐵防銹漆 100 面層 Ⅰ 聚氨酯漆 100～ 150 Ⅱ 丙烯酸 樹脂 漆 Ⅲ 氟碳涂料 同品種底面層配 套 I 聚氨酯漆 300～ 350 II 丙烯酸 樹脂 漆 III 氟碳涂料 5～ 10 底 層 富鋅漆（無機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 50 中間層 環(huán)氧云鐵防銹漆 80 面層 Ⅰ 氯化橡膠漆 80～ 120 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸 樹脂 漆 同品種底面層配套 I 氯化橡膠漆 220～ 250 II 聚氨酯漆 III 丙烯酸 樹脂 漆 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》（ GB1764）測定。 ③ 表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。 ②不同 底漆 的表面處理應(yīng)按表 。 水下區(qū)涂層系統(tǒng) 表 設(shè)計(jì)使用年限（ a） 配 套 涂 料 名 稱 平均涂層厚度 （ μm） 10～ 20 底 層 富鋅漆（無機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧樹脂漆 250～ 300 Ⅱ 聚氨酯 漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 125 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 同品種底面層配 套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 450～ 500 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 環(huán)氧瀝青漆 5～ 10 底 層 富鋅漆（無機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧樹脂漆 150 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 75～ 100 Ⅱ 氯化橡膠漆 Ⅲ 聚氨酯漆 同品種底面層配 套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 300～ 350 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》（ GB1764）測定。 ③ 表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。 ②不同 底漆 的表面處理應(yīng)按表 。 金屬熱噴涂 金屬熱噴涂保護(hù)系統(tǒng)包括金屬噴涂層和封閉劑或封閉涂料，復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)還包括涂裝涂料。噴涂操作應(yīng)符合 GB11375《熱噴涂操作安全》的有關(guān)規(guī)定。 金屬熱噴涂材料一般有鋁、鋅、鋁合金（包括鋁鎂合金、 Ac 鋁或其他鋁稀土合金）或鋅合金。 噴涂用金屬材料應(yīng)符合下列要求： 鋅應(yīng)符合 GB470 規(guī)定的 Zn1 質(zhì)量要求， Zn≥ %： 鋁應(yīng)符合 GB3190 中規(guī)定的 L2的質(zhì)量要求， Al≥ %； 鋅合金中鋅的成分應(yīng)符合 GB470 中 Zn1的質(zhì) 量要求，即 Zn≥ %，鋁的成分應(yīng)符合 GB3190 中 L2的質(zhì)量要求，即 Al≥ %。 鋁鎂合金的含鎂量為 %～ %，其余為鋁。 1%。 當(dāng)采用合金為噴涂材料時(shí)，合金成分的標(biāo)記方法應(yīng)符合 GB/T9793《金屬和其它無機(jī)覆蓋層 熱噴涂鋅、鋁及其合金》的規(guī)定。 海港工程鋼結(jié)構(gòu)所用的金屬熱噴涂層必須采用封閉劑和封閉涂料進(jìn)行封孔處理，封閉后為美觀或延長涂層系統(tǒng)的保護(hù)壽命，宜選用適當(dāng)?shù)姆栏苛线M(jìn)行涂裝。涂裝涂料應(yīng)與金屬涂層和封閉劑有相容性并對所處環(huán)境有良好的耐蝕性。 金屬熱噴涂材料、涂層系統(tǒng)和涂層的厚度應(yīng) 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境部位、維護(hù)和使用要求確定。但應(yīng)注意表 僅就環(huán)境條件和保護(hù)年限要求對熱噴涂層系統(tǒng)的配套和最小局部厚度提出的一般要求，在防腐蝕設(shè)計(jì)中 還應(yīng)符合 如下 要求 ： （ 1） 海 港 工 程 鋼結(jié)構(gòu)的熱噴涂材料宜選用鋁、鋁合金或鋅合金； （ 2） 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)的涂層系統(tǒng)應(yīng)帶有封閉并選用封閉加涂裝涂料的配套； （ 3） 應(yīng) 根據(jù)環(huán)境的腐蝕性和維護(hù)管理需要增加金屬涂層的厚度。m） ≥ 20 年 噴鋅 +封閉 250+60 噴鋁 +封閉 200+60 Ac 鋁 +封閉 150+60 噴鋅 +封閉 +涂裝 250+30+100 噴鋁 +封閉 +涂裝 200+30+100 Ac 鋁 +封閉＋涂裝 150+30+100 10～ 20 年 噴鋅 +封閉 160+60 噴鋁 +封閉 120+60 Ac 鋁 +封閉 100+60 噴鋅 +封閉 +涂裝 160+30+100 噴鋁 +封閉 +涂裝 120+30+100 Ac 鋁 +封閉＋涂裝 100+30+100 浪濺區(qū)、水位變動(dòng)區(qū)金屬噴涂系統(tǒng) 表 設(shè)計(jì)使用年限（ a） 涂層類型 最小局部厚度（ 181。 對預(yù)應(yīng)力樁與鋼樁混合使用的工程宜才用犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)。 陰極保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)綜 合考慮結(jié)構(gòu)因素和環(huán)境因素，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)收集如下資料，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場測定： （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、外形尺寸、表面狀況，與相鄰結(jié)構(gòu)物的關(guān)系； （ 2） 介質(zhì)的鹽度或化學(xué)成分（氯離子、鈣離子、硫酸根離子等）； （ 3） 介質(zhì)的溫度、含氧量、電阻率、 pH 值； （ 4） 波浪、潮位、海水流速、水中泥沙含量等； （ 5） 介質(zhì)的污染情況（氧化還原電位、化學(xué)耗氧量、硫酸鹽還原菌數(shù)等）。 常用參比電極的主要技術(shù)性能和適用環(huán)境表 名 稱 電極結(jié)構(gòu) 電位 （相對標(biāo)準(zhǔn)氫電極 V） 環(huán) 境 飽和甘汞電極 Hg/HgCl2（飽和 KCl） + 淡水 海水 飽和硫酸銅電極 Cu/ CuSO4（飽和） + 海水 、 淡水 、 土壤 海水氯化銀電極 Ag/AgCl（海水） + 海水 鋅合金電極 Zn 合金 海水、淡水、 土壤 海港工程鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)電位應(yīng)符合表 。鋼結(jié)構(gòu)的表面積根據(jù) 條的規(guī)定按幾何表面計(jì)算。有防腐涂層的鋼結(jié)構(gòu)，可參照附錄 H 中的破損率取值 乘以 表 選值。其連接點(diǎn)面積應(yīng)大于連接用鋼筋或電纜的截面積，連接電阻應(yīng)≤ 。 犧牲陽極陰極保護(hù) 犧牲陽極陰極保護(hù)系 統(tǒng)適用于電阻率小于 500Ω .cm 的海水或淡海水、位于平均 水位 以下的 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕。在使用期內(nèi)應(yīng)能保持表面的活性，溶解均勻、腐蝕產(chǎn)物易于脫落，理論電容量大，易于加工制造，材料來源充足、價(jià)廉等特點(diǎn)。其材料品種、化學(xué)成分、電化學(xué)性能、金相組織、表面質(zhì)量等應(yīng)符合 GB4948《鋁 鋅 銦系合金犧牲陽極》和 GB4950《鋅 鋁 鎘合金犧牲陽極》的規(guī)定。 犧牲陽極材料適用的環(huán)境介質(zhì) 表 陽極材料 環(huán)境介質(zhì) 適用性 鋁合金 海水、淡海水（電阻率小于 500Ω .cm） 可用 海泥 慎重用 鋅合金 海水、淡海水（電阻率小于 500Ω .cm） 可用 海泥中 可用 犧牲陽極的幾何尺寸和重量應(yīng)能滿足陽極初期發(fā)生電流、末期發(fā)生電流和使用年限的要求，其型號、規(guī)格可按 GB4948 和 GB4950 選用，亦可另行設(shè)計(jì)。其埋設(shè)方式和接觸電阻應(yīng)符合 GB4948 和GB4950 的規(guī)定。犧牲陽極的發(fā)生電流量和接水電阻可按附錄 C計(jì)算。 犧牲陽極的布置應(yīng)使被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的表面電位均勻分布， 宜 采用均勻布置。其尺寸可參照附錄 E 計(jì)算。 當(dāng)犧牲陽極緊貼鋼結(jié)構(gòu)表面安裝時(shí)，除按規(guī)定裝配屏蔽層外，還應(yīng)對貼近鋼結(jié)構(gòu)表面的犧牲陽極底面進(jìn)行絕緣涂裝。 采用螺栓連接時(shí)應(yīng)采取妥善措施，確保 在犧牲陽極的有效使用期限內(nèi)，犧牲陽極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)之間的連接電阻不大于 。 外加電流保護(hù) 外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)一般包括輔助陽極、直流電源、參比電極、檢測設(shè)備和電纜。當(dāng)采用遠(yuǎn)陽極布置時(shí)，應(yīng)采取措施避免或消除雜散電流對臨近鋼結(jié)構(gòu)和?？看暗挠绊憽?海港工程 鋼結(jié)構(gòu)常用的近陽極布置方式有支架式和懸臂式。輔助陽極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的最小距離應(yīng)根據(jù)陽極的輸出電流和介質(zhì)的電阻率等 確定，一般不應(yīng)小于。其耐用年限應(yīng)與陽極體的設(shè)計(jì)使用年限相一致； （ 6） 輔助陽極的絕緣座，絕緣密封材料，陽極電纜以及靠近陽極的支架或陽極保護(hù)套管，應(yīng)采用耐海水、耐堿、耐氯氣腐蝕的材料制成 ； （ 7） 應(yīng)根據(jù)使用條件和安裝方式，對陽極體和陽極電纜提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，以免發(fā)生機(jī)械損傷或破壞。 （ 9） 當(dāng)采用埋地式遠(yuǎn)陽極時(shí)，必要時(shí)可考慮包填含碳回填料，以便降低陽極的接地電阻，減少陽極的初期消耗并克服氣阻現(xiàn)象。 （ 3） 直流電源的輸出電流、輸出電壓應(yīng)根據(jù)使用條件、輔助陽極的類型、被保護(hù)結(jié)構(gòu)所需電流和保護(hù)系統(tǒng)回路電阻計(jì)算確定，并參照 GB3220《船用恒電位儀技術(shù)條件》選用適當(dāng)?shù)囊?guī)格。 直流電源總功率 W（ P）： W=K 1nii W?? （ ） 式中： K— 安全系數(shù)，其取值范圍為： ~； n— 直流電源的臺數(shù)； Wi— 單個(gè)整流器的輸出功率。電源可集中布置在若干個(gè)控制室中，也可分散布置在被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)工程的相應(yīng)位置上。 參比電極的安裝位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)和陰極保護(hù)系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)確定， 每 臺直流電源必須布置一個(gè)以上的參比電極 。根據(jù)平面布置和維護(hù)管理?xiàng)l件，可采用控制室集中控制，也可分散布置于工程結(jié)構(gòu)的相應(yīng)位置上。 （ 2） 監(jiān)控設(shè)備應(yīng)具有測量、調(diào)節(jié)并顯示鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)電位、電源設(shè)備的輸出電流和輸出電壓等基本功能。 （ 3） 監(jiān)控設(shè)備應(yīng)設(shè)有手動(dòng)檢測接線端子和備用參比電極接線端子，以便對儀器儀表、測量線路、參比電極的使用狀態(tài)進(jìn)行校核。 陽極電纜和陰極電纜宜采用多股銅芯電纜，電纜護(hù)套應(yīng)具有良好的絕緣、抗老化、耐海洋環(huán)境和海水腐蝕性能，陰極、陽極電纜芯橫截面積 S（ mm2） 可按式（ ）和式（ ）計(jì)算： S=ρ L/R （ ） 式中： L— 電纜長度（ m）； ρ — 電纜的電阻率（Ω178。 參比電極測量電纜應(yīng)選用耐海水腐蝕和耐老化的屏蔽電纜，參比電極電纜不應(yīng)緊靠動(dòng)力電纜，其屏蔽 層必須接地。 危險(xiǎn)區(qū)域的劃分、儀器設(shè)備防爆等級要求及安裝位置，應(yīng)滿足 《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50058）的相關(guān)規(guī)定 。 防腐蝕施 工 一般規(guī)定 防腐蝕工程所用的設(shè)備、材料、儀器必須經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用或有關(guān)試驗(yàn)論證，并具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。 表面預(yù)處理 表面脫脂凈化和噴射清理的等級應(yīng)符合本規(guī)范第 節(jié)中相關(guān)條款的規(guī)定。 噴射清理所用的壓縮空氣必須 經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，油水分離器必須定期清理，以保證壓縮空氣干燥、無油。 噴嘴與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面的距離一般為 100300mm；噴射方向與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面法線之間的夾角以 15176。為宜。 噴射清理所用的磨料必須清潔、干燥。一般對于壁厚大于或等于 4mm 的鋼構(gòu)件，選用磨料的