【正文】 ⑦返修記錄。附：質(zhì)量記錄表式：1 管理表格 （1）開工報(bào)告 （2）圖紙會(huì)審記錄 （3）技術(shù)（安全交底） （4）工作聯(lián)系單（技術(shù)聯(lián)系單） （5）設(shè)計(jì)變更明細(xì)表 （6）中間交工驗(yàn)收證書 （7）竣工通知書 （8）工程竣工驗(yàn)收證書2 專業(yè)表格 （1）防腐蝕 ①工業(yè)管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收記錄 ②隱蔽工程記錄 ③工業(yè)管道防腐蝕材料配比及其指定質(zhì)量指標(biāo)的試驗(yàn)報(bào)告或現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)記錄。 質(zhì)量等級(jí)劃分執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 局部處理后，經(jīng)法定檢測(cè)單位鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，該分項(xiàng)工程的質(zhì)量?jī)H可評(píng)為合格。 質(zhì)量檢驗(yàn)按分項(xiàng)工程中“保證項(xiàng)目”、“基本項(xiàng)目”、“允許偏差項(xiàng)目”所規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。 用手槍電鉆鉆孔時(shí)，鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)小于絕熱層厚度。（1）使用散裝的纖維類，粒狀類絕熱材料的操作人員，應(yīng)佩戴風(fēng)鏡和防塵帽。 施工現(xiàn)場(chǎng)按有關(guān)防火規(guī)范設(shè)立禁區(qū)和警示牌。噴砂時(shí)，無關(guān)人員不得靠近噴砂現(xiàn)場(chǎng)。 防腐施工人員應(yīng)配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品:工作服、鞋、手套、帽、防護(hù)眼鏡、防塵防毒口罩、防護(hù)面具，急救氧氣呼吸器，毛巾，肥皂等。 材料倉庫及施工現(xiàn)場(chǎng)，必須有足夠的消防水源，配備相應(yīng)的消防器材。 防腐蝕材料應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)。 專職安全員在施工過程中要對(duì)有關(guān)安全措施進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施。 公司、項(xiàng)目部建立完善的安全施工保證體系，明確責(zé)任與控制方法。 工藝管道的變更，增加管道補(bǔ)口時(shí)，要采取有效措施，保護(hù)相鄰管道，并使補(bǔ)口量降低到最低限度。 管道絕熱 預(yù)制半成品保溫管吊裝時(shí)應(yīng)采用寬度適宜的尼龍帶或膠皮帶，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝。（預(yù)制成品管生產(chǎn)廠家有要求時(shí)，按廠家要求執(zhí)行）。④接口保溫采用套袖連接時(shí)，套袖與外殼管連接應(yīng)采用電阻熱熔焊接；也可采用熱收縮套或塑料熱空氣焊，套袖安裝完畢后，發(fā)泡前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，升壓至20Kpa，接縫處用肥皂水檢驗(yàn)，無泄漏為合格。敷涂時(shí)每層厚度15~25mm，待前一層干后，再敷涂后一層。177。3Φ219~Φ273177。3≥Φ159177。③。保溫層應(yīng)充滿鋼管和防護(hù)層的環(huán)形空間，無開裂、泡孔條紋及脫層，收縮等缺陷。補(bǔ)傷后，接口周圍應(yīng)有少量膠均勻溢出。b 環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，模具、管道和泡沫塑料原料應(yīng)預(yù)熱后再進(jìn)行發(fā)泡。（3）補(bǔ)口與補(bǔ)傷①防腐層補(bǔ)口a 當(dāng)介質(zhì)溫度低于70℃時(shí)，防腐層補(bǔ)口宜采用補(bǔ)帶；當(dāng)介質(zhì)溫度高于70℃時(shí)，防腐層補(bǔ)口宜采用防腐涂料。（2）泡沫塑料涂敷時(shí)，鋼管表面溫度宜為35℃177。⑥縱、橫向搭接縫處（已清理干凈），粘牢，貼牢，以保證密封。②考慮安裝需要，縱、橫向的搭接長(zhǎng)度都不應(yīng)少于50mm（DN400mm以上的管道）③對(duì)大管道徑的管道，應(yīng)先將保溫加固圈或加固環(huán)安裝固定好，然后再將SCF1保護(hù)層貼在保溫層上。②保護(hù)層縱向搭接不少于50mm，橫向搭接長(zhǎng)度不少于30mm。（4）金屬保護(hù)層與膨脹縫的接縫部位應(yīng)符合下列規(guī)定：①金屬保護(hù)層的接縫尺寸應(yīng)滿足熱膨脹的要求。④金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘或自攻螺絲固定。垂直管道應(yīng)從支承板起由下向上敷設(shè)，接縫應(yīng)上口搭下口。并應(yīng)在保護(hù)層的環(huán)向、縱向搭接一端壓出凸線；②彎頭處的金屬保護(hù)層，可選用蝦米腰搭接式，蝦米腰咬口式或沖壓成型式結(jié)構(gòu)。 金屬保護(hù)層的施工（1）基本要求：①現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)管道絕熱層的外表面尺寸，確定保護(hù)層下料規(guī)格。（3）將已裁好的保溫氈由管道的底部沿向上順序粘貼，并要能擠出料于縫口上，用專用工具勾縫抹平、壓緊。當(dāng)直徑DN65mm，蝦米腰加工有困難時(shí)，可采用軟質(zhì)氈墊制品。 半硬質(zhì)巖棉管殼施工（1）金屬管道表面預(yù)處理，刷防銹底漆，實(shí)干合格。焊接和粘接必須牢固。同時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①施焊工作必須在管道的內(nèi)部防腐襯里，熱處理或強(qiáng)度試驗(yàn)之前進(jìn)行。 幾種常見的絕熱層結(jié)構(gòu)。 埋地管道（1）直埋鋼質(zhì)絕熱管道，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)只進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷的作業(yè)。a 填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器。④伸縮縫留設(shè)的度度宜為25mm。（10）伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)。管道的外徑≥600mm時(shí)，應(yīng)在捆扎后，另用10號(hào)~14號(hào)鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固間距宜為500mm；b 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應(yīng)根據(jù)管徑大小，采用包裝鋼帶，14號(hào)~16號(hào)鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?0mm的粘膠帶進(jìn)行捆扎，其捆扎的間距對(duì)半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對(duì)軟質(zhì)氈墊不應(yīng)大于200mm；②保冷層應(yīng)采用不銹鋼絲，不銹鋼帶或塑料包裝帶捆扎。法蘭應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進(jìn)行絕熱施工。（5）管道振動(dòng)部位的絕熱層不得采用充填結(jié)構(gòu)。角縫必須是封蓋式搭接，各層表面應(yīng)找平，拼縫應(yīng)規(guī)則整齊。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行保溫。 以不打火花為合格。厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則該批防腐層不合格；%。②補(bǔ)口層與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于100mm。⑤纏繞異型管件時(shí)，應(yīng)選用補(bǔ)口帶。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開。④待底漆表干后再纏繞膠粘帶。（1）涂底漆①鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在 6h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。III補(bǔ)傷后的粘接力，同防腐層的檢驗(yàn)。補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。b 對(duì)大于30mm的損傷，應(yīng)先除去損傷部位的污物，然后將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。④補(bǔ)傷施工a 對(duì)≤30mm的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。②補(bǔ)口施工a 補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部分進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明的要求控制預(yù)熱溫度，并進(jìn)行補(bǔ)口施工。④ 粘結(jié)力檢查 陰極剝離性能及聚乙烯層的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率執(zhí)行SY/T401395《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（2）堆放、（3）補(bǔ)口、補(bǔ)傷①補(bǔ)口材料a 補(bǔ)口材料宜采用具有感溫顏色顯示功能的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）。 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層施工 聚乙烯防腐層施工適合于固定廠房流水生產(chǎn)線的作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行防腐層的檢驗(yàn)，堆放運(yùn)輸，補(bǔ)口、補(bǔ)傷及下溝回填，因此本規(guī)程對(duì)防腐層的檢驗(yàn)，堆放、運(yùn)輸，補(bǔ)口、補(bǔ)傷及下溝回填作為重點(diǎn)，規(guī)定如下：（1）防腐層的檢驗(yàn)① 外觀檢查 采用目測(cè)法逐根檢查。③補(bǔ)傷時(shí)，應(yīng)先將補(bǔ)傷處的泥土，污物，冰霜等對(duì)補(bǔ)傷質(zhì)量有影響的附屬物清除干凈，用噴燈將傷口周圍加熱，使瀝青熔化，分層涂石油瀝青和貼玻璃布，最后貼外保護(hù)層，玻璃布之間，外包保護(hù)層之間的搭接寬度應(yīng)大于50mm。粘結(jié)力檢查每20根抽檢一處，若不合格再抽查兩根，若仍有一處不合格，則該防腐層全部不合格。② 厚度檢查 防腐層厚度應(yīng)用測(cè)厚儀檢查。當(dāng)環(huán)境溫度為3℃時(shí)，應(yīng)按《石油瀝青脆點(diǎn)、測(cè)定點(diǎn)》GB/T4510的規(guī)定；測(cè)定石油瀝青脆化溫度。⑥鋼管焊縫部位的防腐層，其厚度不宜小于防腐層結(jié)構(gòu)規(guī)定值的65%。④纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度應(yīng)為20~30mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100~150mm。（4）澆涂石油瀝青、纏玻璃布①常溫下涂刷底漆與澆涂石油瀝青的時(shí)間間隔不應(yīng)超過24h。 管道防腐石油瀝青質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法針入度（25℃，100g）（）5~20GB/T45091984延度（25℃）（cm）≥1GB/T45081984軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（℃）≥125GB/T45071984（3）涂刷底漆①設(shè)置管道轉(zhuǎn)動(dòng)架，并預(yù)熱鋼管至40~60℃。熬制開始時(shí)應(yīng)緩慢加溫，熬制溫度宜控制在230℃左右，最高加熱溫度不得超過250℃（鍋內(nèi)可設(shè)置傳感溫度計(jì)）。②下溝前應(yīng)根據(jù)防腐層等級(jí)，用電火花檢漏儀對(duì)全線檢查一遍，發(fā)現(xiàn)損傷必須修補(bǔ)合格。c 搭接寬度不小于50mm。補(bǔ)口防腐層與管件防腐層的搭接寬度應(yīng)大于100mm。（7）補(bǔ)口及補(bǔ)傷①補(bǔ)口：a 防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。④粘結(jié)力檢查：a 普通級(jí)防腐層： 用鋒利刀刃垂直劃透防腐層形成邊長(zhǎng)約40mm、夾角約450的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層，符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格。b 電壓按防腐等級(jí)確定，普通級(jí)不得小于2000V；加強(qiáng)級(jí)：2500V，特加強(qiáng)級(jí)：3000V。c 加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折；壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。c 固化一手指甲用力刻防腐層不留痕跡。⑤涂敷的防腐層，宜靜置自然固化。壓邊寬度為20~25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100~150mm。要求涂刷均勻，不得漏涂。（2）施工順序：涂底漆→打膩?zhàn)印棵嫫岷屠p玻璃布→防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ)→補(bǔ)口及補(bǔ)傷→下溝及回填。⑦進(jìn)行粘結(jié)力檢查，以不大于2級(jí)為合格。③每涂一道漆后應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢查，不得有起泡，褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。（3）表面預(yù)處理合格后至噴涂第一道漆的間隔不應(yīng)超過4h。 氯磺化聚乙烯施工（1） 涂料配制及使用按廠家說明書的要求進(jìn)行并做好記錄。（4）如施工環(huán)境濕度較大，漆膜發(fā)白，可減少稀釋劑用量，加入適量的防潮劑。如前一道已干固，在涂覆下層漆時(shí)，宜先用過氯乙烯漆稀釋劑噴潤(rùn)一遍。施工粘度（涂4粘度計(jì)）宜為15S。（2）高壓無空氣噴涂時(shí)，~，噴嘴與被噴涂表面的距離≥400mm。序號(hào)磨料 種 類磨料粒度組成標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)（mm）噴嘴入口處最小空氣壓力（MPa）噴嘴最小直徑（mm）噴嘴角（度）噴距（mm）1石英砂全部通過7篩號(hào)，不通過45篩號(hào)，20篩號(hào)篩余量不得小于40%830~7580~2002硅質(zhì)河砂或海砂全部通過10篩號(hào)，不通過45篩號(hào)，20篩號(hào)篩余量不得小于40%830~7580~2003金剛砂全部通過7篩號(hào)，不通過45篩號(hào)，30篩號(hào)篩余量不得小于40%630~7580~2004激冷鐵砂或激冷鐵丸全部通過18篩號(hào)，不通過45篩號(hào)，30篩號(hào)篩余量不得小于85%530~7580~2005鋼錢粒，線粒長(zhǎng)度等于直徑，其偏差不得大于直徑的177。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂或海砂，其含水量≤1%，sa3級(jí)或sa2..5級(jí)不宜使用河砂或海砂作為磨料。 防腐管的堆施層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型，不同等級(jí)的成品管應(yīng)分別堆放，并在防腐層間及底部墊上軟質(zhì)物（橡膠板、草袋、軟木），避免損傷防腐層。 管道焊縫質(zhì)量檢查不合格時(shí)，不得在焊縫處涂漆。 基層表面如有凸凹不平，焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩?zhàn)印?防腐層的種類繁多，施工方法不一，因此施工時(shí)，首先遵循設(shè)計(jì)要求和