【正文】 ⑤涂裝、陰極保護(hù)系統(tǒng)修復(fù)的設(shè)計(jì)和施工方案。 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕維護(hù)管理檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容： ①鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、施工資料，包括竣工日期和竣工圖紙。 ④涂料的修補(bǔ)施工應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 ③根據(jù)詳細(xì)檢查的結(jié)果對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命進(jìn)行判斷分析，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查項(xiàng)目和內(nèi)容可根據(jù)具體情況確定，或選擇定期檢查項(xiàng)目中的一項(xiàng)或幾項(xiàng) 。 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)和施工除應(yīng)符合本規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的有關(guān)要求外，還應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。 （ 3） 含有氣候狀況（晴、雨、溫度、濕度）的施工記錄； （ 4） ～ 條款 中所列項(xiàng)目的檢查、檢測(cè)記錄（包括外加電流的調(diào)試記錄）。 金屬熱噴涂施工是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程中的分項(xiàng)或獨(dú)立工程，其驗(yàn)收工作應(yīng) 與表面清理合并進(jìn)行，驗(yàn)收前應(yīng)按要求確認(rèn)所有表面清理施工記錄和質(zhì)量證明材 料已齊全且符合設(shè)計(jì)要求。 陰極保護(hù)電位 檢查方法 采用 高內(nèi)阻（內(nèi)阻大于 10MΩ ），最小分辨率 1mV 的數(shù)字萬用表， Ag/AgCl 參比電極或 Cu/CuSO4參比電極（ GB/T7387 船用參比電極技術(shù)條件 ）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，檢測(cè)方法見附錄 G。 犧牲陽極的短路連接 檢查方法 采用 水下攝像 或其它水下成像技術(shù)， 檢查 犧牲陽極的焊縫長(zhǎng)度、高度及連續(xù)性 。 檢驗(yàn)數(shù)量 每一批次不少于 %，且不少于 1 件。 檢查數(shù)量 逐根檢查。 檢查數(shù)量 所有連接點(diǎn)和外露部位。 檢查數(shù)量 逐件檢查。 結(jié)合性能 檢驗(yàn)方法 金屬熱噴涂層結(jié)合性能試驗(yàn)屬于破壞性試驗(yàn)，經(jīng) 供需雙方協(xié)商，可用在同條件下制作的平板試件進(jìn)行測(cè)試。 金屬熱噴涂施工的檢 驗(yàn) 涂層厚度 檢測(cè)方法 其檢測(cè)方法按《熱噴涂涂層厚度的無損測(cè)量方法》 GB11374 的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量 逐件檢查。 檢查數(shù)量 對(duì)于鋼管（板）樁，每 10 根樁抽測(cè) 1 根；對(duì)于其他鋼結(jié)構(gòu)，每 200m2至少進(jìn)行一次檢測(cè)，且總檢測(cè)數(shù)量不得少于 3 次。 檢查數(shù)量 逐件檢查（涂料施工前）。 作業(yè)環(huán)境 鋼結(jié)構(gòu)噴（拋）射表面清理時(shí)，環(huán)境的溫度、濕度和露點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求。 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)表面清潔度抽查數(shù)量表 鋼結(jié)構(gòu)名稱 檢查數(shù)量 小型鋼構(gòu)件 抽查數(shù)量不少于構(gòu)件總數(shù)的 10%，且每工班不少于 5 件 大型、整體鋼結(jié)構(gòu) 每 50 ㎡對(duì)照檢查一次，且每工班檢查次數(shù)不少于一次 鋼管（板）樁 抽查數(shù)量不少于鋼樁總數(shù)的 10%，且每工班不少于 1 根 表面粗糙度 檢驗(yàn)方法 按照 GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》的規(guī)定，用標(biāo)準(zhǔn)樣快目視比較評(píng)定粗糙度等級(jí)，或用剖面檢測(cè)儀直接測(cè)定表面粗糙度。 檢驗(yàn)及驗(yàn)收 一般規(guī)定 為確保海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程的施工質(zhì)量，應(yīng)按本規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)證和檢測(cè)。 陰極保護(hù)用電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)其敷設(shè)線路和通電連續(xù)性進(jìn)行檢查確認(rèn)，并對(duì)其電纜編號(hào)牌與施工圖核對(duì)無誤后才能與直流電源或監(jiān)控設(shè)備連接。輔助陽極的連接電纜水中部分應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度余量，一般不允許有水下接頭，當(dāng)無法避免水中接 頭或水中電纜的絕緣保護(hù)層受損時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格措施確保接頭或絕緣受損處的絕緣密封性能和耐久性，否則應(yīng)更換陽極。 直流電源的安裝位置及保護(hù)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其施工應(yīng)滿足《電器裝置安裝工程 低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50254 的有關(guān)規(guī)定。 外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)的施工 外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)的施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖、儀器設(shè)備使用說明書或安裝規(guī)格書的要求執(zhí)行，并應(yīng)滿足本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。 當(dāng) 犧牲陽極的短路連接 采用水下電焊連接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度、焊縫高度 、所用的水下焊條及焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)由取得合格證書的水下電焊工進(jìn)行焊接。 確認(rèn)監(jiān)測(cè)用控制臺(tái) 或其他電位監(jiān)測(cè)儀器的規(guī)格型號(hào)、性能檢測(cè)結(jié)果 滿足設(shè)計(jì)要求； 檢查其外觀符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求 ； 對(duì)監(jiān)測(cè)儀表進(jìn)行校核。 Ag/AgCl（海水）參比電極的測(cè)量讀數(shù)會(huì)受到海水電阻率的影響，當(dāng)所在海域的海水電阻率大于 30 Ω178。 應(yīng)確認(rèn)參比電極的品種、規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)外觀檢查合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝。對(duì)局部破損處應(yīng)盡可能按原設(shè)計(jì)要求和施工工藝進(jìn)行修補(bǔ)。；噴槍的移動(dòng)速度應(yīng)均勻，以一次噴涂厚度達(dá)到 2580μ m 為宜；同一層內(nèi)各噴涂帶之間應(yīng)有 1/3 的重疊寬度，各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。 表面預(yù)處理與熱噴涂施工之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，在一般海洋環(huán)境條件下，間隔時(shí)間應(yīng)不大于 4h；晴天或濕度不大的氣候條件下，其間隔時(shí)間不得超過 12h；雨天、潮濕、有鹽霧的氣候條件下，間隔時(shí)間不得超過 2h。 需在工地拼裝焊接的鋼結(jié)構(gòu)， 其焊縫兩側(cè)應(yīng)先涂刷不影響焊接性能的車間底漆，焊接完畢后應(yīng)對(duì)焊縫熱影響區(qū)進(jìn)行二次表面清理，按設(shè)計(jì)要求重新涂裝。 涂層保護(hù) 涂裝前應(yīng)先對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行外 觀檢查，確保鋼結(jié)構(gòu)的表面清潔度和表面粗糙度滿足設(shè)計(jì)要求。 清理后的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，涂裝前如發(fā)現(xiàn)表面被污染或返銹，應(yīng)重新清理至原要求的表面清潔度等級(jí)。一般對(duì)于壁厚大于或等于 4mm 的鋼構(gòu)件，選用磨料的粒度范圍為，對(duì)于壁厚小于 4mm 的鋼構(gòu)件，應(yīng)選用密度較小的磨料。為宜。 噴射清理所用的壓縮空氣必須 經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，油水分離器必須定期清理，以保證壓縮空氣干燥、無油。 防腐蝕施 工 一般規(guī)定 防腐蝕工程所用的設(shè)備、材料、儀器必須經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用或有關(guān)試驗(yàn)論證，并具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。 參比電極測(cè)量電纜應(yīng)選用耐海水腐蝕和耐老化的屏蔽電纜，參比電極電纜不應(yīng)緊靠動(dòng)力電纜，其屏蔽 層必須接地。 （ 3） 監(jiān)控設(shè)備應(yīng)設(shè)有手動(dòng)檢測(cè)接線端子和備用參比電極接線端子，以便對(duì)儀器儀表、測(cè)量線路、參比電極的使用狀態(tài)進(jìn)行校核。根據(jù)平面布置和維護(hù)管理?xiàng)l件，可采用控制室集中控制，也可分散布置于工程結(jié)構(gòu)的相應(yīng)位置上。電源可集中布置在若干個(gè)控制室中，也可分散布置在被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)工程的相應(yīng)位置上。 （ 3） 直流電源的輸出電流、輸出電壓應(yīng)根據(jù)使用條件、輔助陽極的類型、被保護(hù)結(jié)構(gòu)所需電流和保護(hù)系統(tǒng)回路電阻計(jì)算確定，并參照 GB3220《船用恒電位儀技術(shù)條件》選用適當(dāng)?shù)囊?guī)格。其耐用年限應(yīng)與陽極體的設(shè)計(jì)使用年限相一致； （ 6） 輔助陽極的絕緣座，絕緣密封材料，陽極電纜以及靠近陽極的支架或陽極保護(hù)套管，應(yīng)采用耐海水、耐堿、耐氯氣腐蝕的材料制成 ； （ 7） 應(yīng)根據(jù)使用條件和安裝方式，對(duì)陽極體和陽極電纜提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，以免發(fā)生機(jī)械損傷或破壞。 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)常用的近陽極布置方式有支架式和懸臂式。 外加電流保護(hù) 外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)一般包括輔助陽極、直流電源、參比電極、檢測(cè)設(shè)備和電纜。 當(dāng)犧牲陽極緊貼鋼結(jié)構(gòu)表面安裝時(shí)，除按規(guī)定裝配屏蔽層外，還應(yīng)對(duì)貼近鋼結(jié)構(gòu)表面的犧牲陽極底面進(jìn)行絕緣涂裝。 犧牲陽極的布置應(yīng)使被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的表面電位均勻分布， 宜 采用均勻布置。其埋設(shè)方式和接觸電阻應(yīng)符合 GB4948 和GB4950 的規(guī)定。其材料品種、化學(xué)成分、電化學(xué)性能、金相組織、表面質(zhì)量等應(yīng)符合 GB4948《鋁 鋅 銦系合金犧牲陽極》和 GB4950《鋅 鋁 鎘合金犧牲陽極》的規(guī)定。 犧牲陽極陰極保護(hù) 犧牲陽極陰極保護(hù)系 統(tǒng)適用于電阻率小于 500Ω .cm 的海水或淡海水、位于平均 水位 以下的 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕。有防腐涂層的鋼結(jié)構(gòu)，可參照附錄 H 中的破損率取值 乘以 表 選值。 常用參比電極的主要技術(shù)性能和適用環(huán)境表 名 稱 電極結(jié)構(gòu) 電位 （相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)氫電極 V） 環(huán) 境 飽和甘汞電極 Hg/HgCl2（飽和 KCl） + 淡水 海水 飽和硫酸銅電極 Cu/ CuSO4（飽和） + 海水 、 淡水 、 土壤 海水氯化銀電極 Ag/AgCl（海水） + 海水 鋅合金電極 Zn 合金 海水、淡水、 土壤 海港工程鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)電位應(yīng)符合表 。 對(duì)預(yù)應(yīng)力樁與鋼樁混合使用的工程宜才用犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)。但應(yīng)注意表 僅就環(huán)境條件和保護(hù)年限要求對(duì)熱噴涂層系統(tǒng)的配套和最小局部厚度提出的一般要求，在防腐蝕設(shè)計(jì)中 還應(yīng)符合 如下 要求 ： （ 1） 海 港 工 程 鋼結(jié)構(gòu)的熱噴涂材料宜選用鋁、鋁合金或鋅合金； （ 2） 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)的涂層系統(tǒng)應(yīng)帶有封閉并選用封閉加涂裝涂料的配套； （ 3） 應(yīng) 根據(jù)環(huán)境的腐蝕性和維護(hù)管理需要增加金屬涂層的厚度。涂裝涂料應(yīng)與金屬涂層和封閉劑有相容性并對(duì)所處環(huán)境有良好的耐蝕性。 當(dāng)采用合金為噴涂材料時(shí)，合金成分的標(biāo)記方法應(yīng)符合 GB/T9793《金屬和其它無機(jī)覆蓋層 熱噴涂鋅、鋁及其合金》的規(guī)定。 鋁鎂合金的含鎂量為 %～ %，其余為鋁。 金屬熱噴涂材料一般有鋁、鋅、鋁合金（包括鋁鎂合金、 Ac 鋁或其他鋁稀土合金）或鋅合金。 金屬熱噴涂 金屬熱噴涂保護(hù)系統(tǒng)包括金屬噴涂層和封閉劑或封閉涂料，復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)還包括涂裝涂料。 ③ 表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。 ②不同 底漆 的表面處理應(yīng)按表 。 大氣區(qū)涂層系統(tǒng) 表 設(shè)計(jì)使用年限（ a） 配套涂料名稱 平均涂層厚度（ μm） 10～ 20 底 層 富鋅漆（無機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 75 中間層 環(huán)氧云鐵防銹漆 100 面層 Ⅰ 聚氨酯漆 100～ 150 Ⅱ 丙烯酸 樹脂 漆 Ⅲ 氟碳涂料 同品種底面層配 套 I 聚氨酯漆 300～ 350 II 丙烯酸 樹脂 漆 III 氟碳涂料 5～ 10 底 層 富鋅漆（無機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 50 中間層 環(huán)氧云鐵防銹漆 80 面層 Ⅰ 氯化橡膠漆 80～ 120 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸 樹脂 漆 同品種底面層配套 I 氯化橡膠漆 220～ 250 II 聚氨酯漆 III 丙烯酸 樹脂 漆 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測(cè)定法》（ GB1764）測(cè)定。 設(shè)計(jì)使用年限要求在 20年以上的防腐涂裝，應(yīng)采用重防腐涂層。 浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)采用的防腐蝕涂料應(yīng)能適應(yīng)干濕交替變化，并具有耐磨損、耐沖擊、耐候的性能。 任何一種用于海港工程鋼結(jié)構(gòu)上的涂料，都應(yīng)有完備的材質(zhì)證明資料，包括產(chǎn)品批號(hào)、合 格證、檢驗(yàn)資料和含有工藝參數(shù)（閃點(diǎn)、密度、固體含量、表干、實(shí)干時(shí)間、理論涂布量等）的產(chǎn)品說明書。表面粗糙度可根據(jù)涂裝系統(tǒng)和涂層厚度按表 選取。 不同涂料表面清潔度的最低等級(jí)要求 表 涂料品種 表面清潔度最低等級(jí) 噴射或拋射除銹 手工或動(dòng)力工具除銹 金屬熱噴涂層 富鋅漆 Sa21/2（熱噴鋁涂層及無機(jī)富鋅涂層為 Sa3） 不允許 環(huán)氧瀝青漆、聚氨酯漆 Sa2 St3 重要工程的主要鋼結(jié)構(gòu)，維修困難或受腐蝕較強(qiáng)的部位， 必須采用 噴射或拋射除銹處理 ，其表面清潔度等 級(jí)應(yīng)不低于 GB8923 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 Sa21/2級(jí)。各種清洗方法的適用范圍見表 。對(duì)于受力鋼拉桿，可采用包纏有機(jī)防腐蝕材料與陰極保護(hù)聯(lián)合防腐蝕措施。當(dāng)單獨(dú)采用陰極保護(hù)時(shí)，應(yīng)考慮施工期間的防腐蝕措施。對(duì)陸域結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜或厚度小于 1mm 的薄壁鋼結(jié)構(gòu)，可 采用熱浸鍍鋅或電鍍鋅加涂料保護(hù)。 進(jìn)行初步設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)編制設(shè)計(jì)說明書，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)簡(jiǎn)單明確。 施工期間與主構(gòu)件相連接的臨時(shí)性鋼結(jié)構(gòu)，施工結(jié)束后應(yīng)予以拆出。 對(duì)于上部埋于混凝土樁帽、墩臺(tái)或 胸墻中的基礎(chǔ)鋼樁，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮鋼樁之間的電連接措施，并在澆注混凝土之前做好鋼樁之間的電連接。 焊接接頭要求連續(xù)焊接，不應(yīng)使用間斷焊接及點(diǎn)焊。 ④鋼板樁岸側(cè)可參照泥下區(qū)取值。 碳素鋼的單面腐蝕速度（ mm/a） 可 按 表 取值。 位于水位變動(dòng)區(qū)以下的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用相同的鋼種。 海港工程鋼結(jié)構(gòu)的部位劃分 表 掩護(hù)條件 劃分類別 大氣區(qū) 浪濺區(qū) 水位變動(dòng)區(qū) 水下區(qū) 泥下區(qū) 有掩護(hù) 條件 按港工設(shè)計(jì)水位 設(shè)計(jì)高水位加 大氣區(qū)下界至設(shè)計(jì)高水位減 浪濺區(qū)下界至設(shè)計(jì)低水位減 水位變動(dòng)區(qū)下界至 海 泥面 海泥面以下 無 掩 護(hù) 條 件 按港工設(shè)計(jì)水位 設(shè)計(jì)高 水位加 （η 0+）以上 大氣區(qū)下界至設(shè)計(jì)高水位減η 0 之間 浪濺區(qū)下界至設(shè)計(jì)低水位減 水位變動(dòng)區(qū)下界至 海 泥面 海泥面以下 按天文潮位 最高天文潮位加 一遇有效波高H1/3以上 大氣區(qū)下界至最高天文潮汐減百年一遇有效波高 H1/3之