【正文】 緣密封。 外加電流陰極 保護(hù)系統(tǒng)的監(jiān)控設(shè)備可采用 控制板或控制臺。 參比電極的性能和使用環(huán)境應(yīng)符合 ，其規(guī)格、型號、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足 GB738799《船用參比電極技術(shù)條件》的規(guī)定；其使用年限及更換方式應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中予以明確。 （ 5） 直流電源 的布置應(yīng)根據(jù)電源的臺數(shù)、鋼結(jié)構(gòu)的型式、平面布置條件、維護(hù)管理和經(jīng)濟(jì)因素確定。 （ 4） 直流電源的輸出功率應(yīng)滿足保護(hù)所需的電流量，考慮到電流的分配效率，保護(hù)系統(tǒng)的總輸出功率應(yīng)大于由保護(hù)電流和輸出電壓所計(jì)算出的功率，直流電源的總功率可按式 及式 計(jì)算： 單臺直流電源功率 Pi（ W）： Pi=VI=(mii=1I? )2R （ ） 式中： V— 直流電源的輸出電壓（ V）； I— 直流電源的輸出電流（ A）； Ii— 每支陽極的發(fā)生電流量（ A）； m— 單臺直流電源所擔(dān)負(fù)的陽極數(shù)量； R— 陰極保護(hù)回路的總電阻（Ω），包括陽極接水電阻、電纜導(dǎo)線電阻和介質(zhì)電阻。 外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)的直流電源應(yīng)滿足如下要求： （ 1） 用作直流電源的整流器或恒電位儀，應(yīng)具有技術(shù)性能穩(wěn)定可靠，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，其外殼應(yīng)采用防干擾的金屬外殼，并應(yīng)進(jìn)行妥善的防腐處理； （ 2） 當(dāng)采用整流器作為直流電源時(shí)，其性能指標(biāo)、適應(yīng)環(huán)境的能力應(yīng)在設(shè)計(jì)中做出 明確的規(guī)定。 （ 8） 輔助陽極的接水電阻可參照附錄 C 的相應(yīng)公式計(jì)算。當(dāng)輔助陽極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的距離小于 時(shí)，應(yīng)使用陽極屏蔽層（板），其尺寸可按附錄 E計(jì)算； （ 4） 輔助陽極的材料及幾何形狀應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)使用年限、使用條件、被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的形式、陽極材料的性能和適用性綜合確定，常用輔助陽極的性能和幾何形狀可參照附錄 F 選用； （ 5） 輔助陽極接頭的水密性應(yīng)符合 GB/T7388 的規(guī)定，接頭的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。采用近陽極布置時(shí)，應(yīng)避免局部過保護(hù)現(xiàn)象。遠(yuǎn)陽極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的距離一般不超過 100m。 外加電流陰極保護(hù)用輔助陽極的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列要求： （ 1） 輔助陽極的性能應(yīng)符合 GB/T 7388《船用輔助陽極技術(shù)條件》的規(guī)定；當(dāng)采用埋地式高硅鑄鐵陽極時(shí)，其外觀、化學(xué)成分 及機(jī)械性能應(yīng)符合 GB8491《高硅耐蝕鑄鐵件》的有關(guān)規(guī)定； （ 2） 輔助陽極應(yīng)以均勻布置為原則，確保鋼結(jié)構(gòu)各部位電流分布均勻，其數(shù)量和位置應(yīng)能保證鋼結(jié)構(gòu)各部位的保護(hù)電位符合 條要求； （ 3） 輔助陽極的布置方式有遠(yuǎn)陽極和近陽極兩種。 采用電纜連接時(shí)，應(yīng)確保犧牲陽極在陽極的有效使用期限內(nèi)，與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)有適當(dāng)?shù)木嚯x，并保證接頭和電纜的牢固程度、密封和絕緣性能。 犧牲陽極的安裝方式可采用焊接、螺栓連接或電纜連接。屏蔽層的材料及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合 GB7788《船舶及海洋工程陽極屏涂料通用技術(shù)條件》的規(guī)定。犧牲陽極的安裝位置應(yīng)滿足如下的要求： （ 1） 犧牲陽極的 安裝 頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)低水位的距離不 小于 ； （ 2） 犧牲陽極的 安裝 底標(biāo)高與海泥面的距離不小于 ； 犧牲陽極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)間的距離不宜小于 10cm，當(dāng)小于 10 cm 時(shí)宜在犧牲陽極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)之間設(shè)屏蔽層。犧牲陽極的數(shù)量和使用年限可按附錄 D計(jì)算。 犧牲陽極陰極保護(hù)所需的陽極數(shù)量 、重量、表面積 必須同時(shí)滿足 初期電流、維護(hù)電流、末期電流的需求 。 犧牲陽極的鐵芯結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證在整個(gè)使用期間與陽極體的電連接，并能承受自重和使用環(huán)境所施加的荷載。 犧牲陽極材料對環(huán)境的適用性參見 表 ，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)環(huán)境介質(zhì)條件和經(jīng)濟(jì)因素選擇適用的陽極材料。 海港工程中一般使用鋁合金或鋅合金犧牲陽極。 犧牲陽極材料應(yīng)具有足夠負(fù)的電極電位。 總保護(hù)電流量 I 可按式 ()計(jì)算： I=Σ In+If=Σ insn+If () 式中： I— 保護(hù)所需的總電流（ A）； In— 被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)各分部位的保護(hù)電流（ A）； in— 被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)各分部位的初期保護(hù)電流密度（ A/m2） sn— 被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)各分部位的保護(hù)面積（ m2） If— 其他附加保護(hù)電流（ A）。 海 港 工 程 鋼結(jié)構(gòu)的初期保護(hù)電流密度 表 環(huán)境介質(zhì) 鋼結(jié)構(gòu)表面狀態(tài) 保護(hù)電流密度（ mA/m2） 初始值 維持值 末期值 靜止海水 裸鋼 100～ 130 55～ 70 70～ 90 流動海水 裸鋼 150～ 180 60～ 80 80～ 100 海泥 裸鋼 25 20 20 海水堆石 裸鋼 60～ 90 40～ 50 50～ 75 海水中混凝土或水泥砂漿包覆 裸鋼 10～ 25 水位變動區(qū)混凝土中 鋼筋 5～ 20 采用陰極保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)必須確保每一個(gè)設(shè)計(jì)單元或整體具有良好的通電連續(xù)性，其連接方式可采用直接焊接，焊接鋼筋連接或電纜連接。 海 港 工 程 鋼結(jié)構(gòu)的初期保護(hù)電流密度可參照表 ，必要時(shí)可通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。 鋼結(jié)構(gòu) 的保護(hù)電位表 環(huán)境、材質(zhì) 參比電極 Cu/CuSO4 Ag/AgCl Zn 合金 保護(hù)電位（ V） 含氧環(huán)境中的鋼 最 正 值 + 最負(fù) 值 + 缺氧環(huán)境中的鋼（有硫酸鹽還原菌腐蝕） 最正 值 + 最負(fù) 值 + 高強(qiáng)鋼（ σ s≥700MPa） 最正 值 + 最負(fù) 值 + 陰極保護(hù)面積包括水位變動區(qū)、水下區(qū)和泥下區(qū)鋼結(jié)構(gòu)的表面積。 陰極保護(hù)測量用參比電極應(yīng)具有極化小，穩(wěn)定性好，不易損壞，使用壽命長等特性，并應(yīng)適用所處的環(huán)境介質(zhì)，其類型及主要技術(shù)性能可參照GB738799《船用參比電極技術(shù)條件》和表 選用。當(dāng)采用外加電流陰極保護(hù)方式時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范的最大保護(hù)電位限制，不應(yīng)出現(xiàn)過保護(hù)現(xiàn)象。m） ≥ 20 年 噴鋁 +封閉 250+60 Ac 鋁 +封閉 200+60 噴鋁 +封閉 +涂裝 250+30+100 Ac 鋁 +封閉 200+30+100 10～ 20 年 噴鋁 +封閉 150+60 Ac 鋁 +封閉 150+60 Ac 鋁 +封閉 +涂裝 150+60+100 噴鋁 +封閉 +涂裝 150+30+100 5～ 10 年 噴鋁 +封閉 100+30 Ac 鋁 +封閉 100+30 噴鋁 +封閉 +涂裝 100+30+60 Ac 鋁 +封閉 +涂裝 100+30+60 陰極保護(hù) 一般要求 陰極保護(hù)適用于海港工程平均 水位 以下鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕 . 陰極保護(hù)可采用犧牲陽極保護(hù)系統(tǒng)、外加電流保護(hù)系統(tǒng)或上述兩種系統(tǒng)的聯(lián)合。 大氣區(qū)金屬噴涂系統(tǒng) 表 設(shè)計(jì)使用年限（ a） 涂層類型 最小局部厚度（ 181。 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)各典型部位的金屬噴涂系統(tǒng)可參照表 選定。金屬熱噴涂常用的封閉劑、封閉涂料和涂裝涂料可參見附錄 B 表 B1。封閉劑應(yīng)具有較低的粘度，易滲入到金屬涂層的孔隙中，并與金屬涂層具有良好的相容性。 采 用金屬熱噴涂層的鋼結(jié)構(gòu)件，應(yīng)與未噴涂構(gòu)件電絕緣或?qū)ξ磭娡坎课粚?shí)施陰極保護(hù)，以避免熱噴涂層過早溶解破壞。 Ac鋁為鋁稀土中的鋁硒合金，其中硒的含量為 %～ %，其余為鋁。合金中金屬元素的含量允許偏差量為規(guī)定值的177。 鋅鋁合金的成分組成為鋅 85%～ 87%，鋁 13%～ 15%，常用的鋅鋁合金是85%Zn,15%Al。熱噴涂金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用的金屬絲直徑為 或 mm。 采用金屬熱噴涂的鋼結(jié)構(gòu) 表面，必須進(jìn)行噴（拋）射處理，其表面清潔度應(yīng)符合 條的規(guī)定，表面粗糙度應(yīng)滿足 條的要求。 金屬熱噴涂方法可采用氣噴涂或電噴涂法。 ③ 表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。 保護(hù)期 20 年以上的涂層系統(tǒng) 表 環(huán)境區(qū)域 配 套 涂 料 名 稱 平均涂層厚度 （ μm） 大氣區(qū) 底 層 富鋅漆（無機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 75 中間層 環(huán)氧云鐵涂料 350～ 400 環(huán)氧玻璃磷片涂料 面 層 氟碳涂料 100 浪濺區(qū)、 水位變動區(qū)、 水下區(qū) 底 層 富鋅漆（無機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧云鐵涂料 400 Ⅱ 環(huán)氧玻璃磷片涂料 350 面 層 Ⅰ 環(huán)氧 重型防腐涂料 250～ 300 Ⅱ 厚漿型 聚氨酯 涂料 Ⅲ 厚漿型環(huán)氧玻璃磷片涂料 同品種底面層配 套 Ⅰ 環(huán)氧 重型防腐 涂料 800 Ⅱ 厚漿型 聚氨酯 涂料 800 Ⅲ 厚漿型環(huán)氧玻璃磷片涂料 700 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》（ GB1764）測定。 ②不同 底漆 的表面處理應(yīng)按表 。 ③ 表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。 浪濺區(qū)和水位變動區(qū)涂層系統(tǒng) 表 設(shè)計(jì)使用年限（ a） 配 套 涂 料 名 稱 平均涂層厚度 （ μm） 10～ 20 底 層 富鋅漆（無機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧樹脂漆 300 Ⅱ 環(huán)氧云鐵防銹漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 100～ 125 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸樹脂漆 同品種底面層配 套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 450～ 500 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸樹脂漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 5～ 10 底 層 富鋅漆（無機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 40 中間層 Ⅰ 環(huán) 氧樹脂漆 200 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 75～ 100 Ⅱ 氯化橡膠漆 Ⅲ 聚氨酯漆 IV 丙烯酸樹脂漆 同品種底面層配套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 300～ 350 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》（ GB1764）測定。 ②不同 底漆 的表面處理應(yīng)按表 。 對設(shè)計(jì)使用年限要求在 10 年以上的防腐蝕涂層其性能應(yīng)符合下列要求： （ 1）耐鹽霧 4000h（按 GB1771《漆膜耐鹽霧測定法》測定）； （ 2）耐老化 2021h（按 GB1865《漆膜老化測定法》測定）； （ 3）耐濕熱 4000h（按 GB1740《漆膜耐濕熱測定法》測定）； （ 4）附著力 4MPa（按 GB5210《涂層附著力的測定法 拉開法》測定）； （ 5）耐電位 （相對于銀 /氯化銀電極）（ 30 天）（按 GB7788《船舶及海洋工程陽極屏涂料通用技術(shù)條件》測定） ；當(dāng)采用外加電流陰極保護(hù)方法時(shí)配套涂層耐陰極電位 。浪濺區(qū)以下部位推薦的涂層系統(tǒng)可 參照 表 選用。水下區(qū)的涂層系統(tǒng)可按表 選用。浪濺區(qū)和水位變動區(qū)的涂層系統(tǒng)可按表 選用。大氣區(qū)的涂層系統(tǒng)可按表 選用。 設(shè)計(jì)選用的涂料品種應(yīng)與所要求的表面預(yù)處理等級相符，并能滿足涂裝施工的環(huán)境條件。 同一涂裝配套中的底、中、面漆，宜選用同一產(chǎn)家的產(chǎn)品，以保持責(zé)任的可追溯性。 涂裝系統(tǒng)和涂層厚度與表面粗糙度選擇范圍的參考關(guān)系（ 181。表面粗糙度可根據(jù)涂裝系統(tǒng)和涂層厚度等具體情況確定，一般所選定的表面粗糙度值不宜超過涂裝系統(tǒng)總干膜厚度的三分之一。 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼 涂裝前的表面粗糙度值應(yīng)在 Ry① 40～100181。對重要工程的主要鋼結(jié)構(gòu)，其除銹清潔度應(yīng)在表 最低要求的基礎(chǔ)上提高一級。 各種清洗方法適用的范圍 表 清洗方法 適用范圍 注意事項(xiàng) 溶劑法（如汽油、過氯乙烯、丙酮等） 清除油脂、可溶污物、可溶涂層 若需保留舊涂層，應(yīng)使用對該涂層無損的溶劑，溶劑及抹布應(yīng)經(jīng)常更換 堿性清洗劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉等） 除掉可皂化涂層、油脂和污物 清洗后應(yīng)充分沖洗，并做鈍化和干燥處理 乳化劑（如 OP乳化劑） 清除油脂及其它可溶污物 清洗后應(yīng)用水沖洗干凈，并做干燥處理 涂裝前的除銹等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)在除銹處理前，應(yīng)仔細(xì)清除焊渣、毛刺、飛濺等附著物，并清除基體金屬表面可見的油脂及其它污物。 表面預(yù)處理 鋼結(jié)構(gòu)在涂裝之前必須進(jìn)行表面預(yù)處理。 鋼板樁岸 側(cè)、錨固樁及拉桿等海港埋地鋼結(jié)構(gòu)，宜采用外加電流陰極保護(hù)和涂層聯(lián)合防腐蝕措施，也可考慮采用犧牲陽極和涂層聯(lián)合保護(hù)方式。 泥下區(qū)的防腐蝕應(yīng)采用陰極保護(hù)。 水下區(qū)的防腐蝕應(yīng)采用陰極保護(hù)與涂層聯(lián)合防腐蝕措施，或單獨(dú)采用陰極保護(hù)。 浪濺區(qū)、水位變動區(qū)部位宜采用重防蝕涂層、金屬熱噴涂層加封閉涂層保護(hù)等保護(hù)措施。 大氣區(qū)的防腐蝕應(yīng)采用涂層或金屬噴涂層保護(hù)。防腐蝕施工圖設(shè)計(jì)應(yīng)包括施工圖和施工工藝，