【正文】 樹脂常用固化劑宜采用苯磺酰氯和硫酸乙酯等?？反伎啡渲墓袒瘎┮鸦烊敕哿蟽?nèi)。常用的引發(fā)劑應(yīng)為過氧化環(huán)己酮二丁酯糊、過氧化甲乙酮二丁酯糊、過氧　　　　　　　化苯甲酰二丁酯糊；促進劑應(yīng)為環(huán)烷酸鈷苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液?！　?環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧煤焦油樹脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒固化劑，也可采川乙二胺等各種胺類固化劑，對潮　　　　　　　濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。　　 煤焦油的質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《煤焦油》?！　》尤渲馁|(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　項　目指標項　目指標游離酚含量（%）＜10含水率（%）＜12游離醛含量（%）＜2粘度（落球粘度計，25℃，S）（%）45～65　　注：①酚醛樹脂常溫下的貯存期，不應(yīng)超過1個月?！　　　、诳吠瓦秽珮渲饕糜谂渲骗h(huán)氧呋喃樹脂。粘度（涂－4粘度計，25℃，S）pH值7含水率（％）＜1灰分（％）＜3　　呋喃樹脂的質(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　項目指標糠酮型糠醇糠醛型糠酮糖醛型樹脂含量（％）＞94　　 呋喃樹脂的質(zhì)量。其外觀：雙酚A型和鄰苯型應(yīng)為黃色透明液；二　　　　　　　甲苯型應(yīng)為黃色、棕黃色粘稠液。其混合比例宜符合下列規(guī)定：　　一、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂之比為70∶30；　　二、環(huán)氧樹脂與呋喃樹脂之比為70∶30；　　三、環(huán)氧樹脂與煤焦油之比為50∶50。　　第二節(jié)　原材料和制成品的質(zhì)量要求　　 環(huán)氧樹脂的質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《E型環(huán)氧樹脂》，其外觀應(yīng)為淡黃色至棕黃色粘厚透明液體?！　?樹脂類防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護期間，應(yīng)防火、防曝曬。注：當采用苯磺酰氯作固化劑時溫度不得低于17℃。施工環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施，并不得用明火或蒸　　　　　　　汽直接加熱。　　三、用樹脂稀膠泥、砂漿制作的單一的或復(fù)合的整體面層。樹脂類防腐蝕工程包括　　　　　　　下列內(nèi)容：　　一、樹脂膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層?！　∷?、使用時平整面向上?！　《?、模板底部先澆灌一層厚為3mm的硫磺膠泥或硫磺砂漿，作為預(yù)制塊的面層?！　∑摺斒┕きh(huán)境溫度低于5℃時，對已澆灌的硫磺混凝土表面，應(yīng)立即覆蓋保溫?！　∥?、澆灌立面時，每層硫磺混凝土的水平施工縫，應(yīng)露出石子；垂直施工縫應(yīng)相互錯開。　　四、澆灌平面時，應(yīng)分塊進行，每塊面積宜為2～4m2，待一塊灌完并冷固收縮后，再澆灌相鄰塊。澆　　　　灌孔預(yù)留后應(yīng)加以保護，不得堵塞。澆灌時的溫度，應(yīng)為40～60℃。脫模劑宜采用礦物油，但施工縫處的模板不應(yīng)涂脫模劑?！　∪?、使用時平整面應(yīng)向上。預(yù)制塊的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、將塊材反鋪在平整的底板上，底板面應(yīng)先薄涂礦物油脫模劑，塊材間留出灰縫的寬度，邊緣處應(yīng)封嚴?！　×?、當施工環(huán)境溫度低于5℃時，對已澆灌的塊材表面，應(yīng)立即覆蓋保溫?！　∷?、澆灌時應(yīng)設(shè)若干澆灌點，同時連續(xù)進行澆灌，至該段全部灌滿為止；平面澆灌的順序，應(yīng)沿坡度方向自低而高進行。　　三、平面塊材的灰縫在澆灌時宜蓋以玻璃條，并留出排氣孔?！　《?、面積較大的塊材面層，應(yīng)分段分行澆灌。　　 塊材結(jié)合層的厚度和灰縫的寬度?！　〉谒墓?jié)　硫磺膠泥和硫磺砂漿澆灌塊材　　 澆灌前塊材應(yīng)預(yù)熱，當施工環(huán)境溫度低于5℃時，必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于40℃?！　∽ⅲ孩偻庥^檢查方法：將硫磺膠泥或硫磺砂漿在140℃時澆入“8”字型抗拉試模中，應(yīng)無起鼓現(xiàn)象，將試件打斷，頸部斷面內(nèi)肉眼可見　　　　　小孔不宜多于5個?！　?硫磺膠泥和硫磺砂漿熬制至液面無氣泡時，應(yīng)取樣檢查，外觀檢查合格后方可使用，或澆灌成錠備用?！　《⒁押娓傻姆哿?、細骨料及聚硫橡膠分別加入鍋中，攪拌熬制，熬制溫度應(yīng)為140～160℃，當熬制硫磺膠泥時不應(yīng)加細骨料?！　〉谌?jié)　硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制　　 硫磺膠泥和硫磺砂漿的施工配合比。分層度50～120pH值6～86～86～8　　 硫磺膠泥、硫磺砂漿的質(zhì)量。水分（％））＜＜＜粘度（25℃，Pa，S）　　 改性劑應(yīng)采用半固態(tài)黃綠色聚硫甲膠、半固態(tài)灰黃色聚硫乙膠或棕褐色粘稠狀液體聚硫橡膠?！　?粗骨料宜采用碎石，并不得含有泥土，其耐酸率不應(yīng)小于95%浸酸安定性應(yīng)合格?！　×蚧堑馁|(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　項目硫（%）水分（%）指標≥≤　　 粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%，%，%～30%%。　　 硫磺類防腐蝕材料在冷固前，嚴禁與水接觸；施工中使用的材料、器具，必須保持清潔干燥?！　《?、硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和貯槽等?！　?水玻璃混凝土的養(yǎng)護和酸化的處理。拆模后不得有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。　　 水玻璃混凝土在不同環(huán)境溫度下的拆模時間。　　 當需留施工縫時在繼續(xù)灌筑前應(yīng)將該處打毛清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥稍干后再繼續(xù)灌筑?！　∪?、最上層搗實后，表面應(yīng)在初凝前壓實抹平。當超過初凝時間應(yīng)待下一層凝固后，按施工縫的施工方法處理。當灌筑厚度大于上述規(guī)定時，應(yīng)分層連續(xù)灌筑。　　二、當采用插入式振動器時，每層灌筑厚度不宜大于200mm，振動器應(yīng)緩慢拔出，不得留有孔洞?！　?水玻璃混凝土內(nèi)的預(yù)埋鐵件必須除銹，并應(yīng)涂刷環(huán)氧樹脂漆或過氯乙烯漆等防腐蝕涂料。酸化處理次數(shù)不宜少于3次，每次間隔時間不應(yīng)少于8h，每次處理前應(yīng)清除表面的白色析出物?！　?水玻璃類材料在不同養(yǎng)護溫度下的養(yǎng)護期。在水玻璃膠泥或水玻璃砂漿終凝前，一次鋪砌的高度應(yīng)以不變形為限，待凝固后再繼續(xù)施　　　　　　　工。8～12　　 當鋪砌磚、板時，應(yīng)采用揉擠法；鋪砌花崗石及其它條石塊材時，應(yīng)采用座漿填縫法?！　〗Y(jié)合層厚度和灰縫寬度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　塊材種類結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度（mm）水玻璃膠泥水玻璃砂漿水玻璃膠泥水玻璃砂漿標形耐酸磚、缸磚、鑄石板5～76～83～54～6平板形耐酸磚、耐酸陶板5～76～82～54～6花崗石及其它條石塊材　　第四節(jié) 水玻璃膠泥、水玻璃砂漿鋪砌塊材　　 施工前應(yīng)將塊材和基層表面清理干凈?！　《?、人工攪拌：應(yīng)先將粉料和氟硅酸鈉混合，過篩后，加入細骨料、粗骨料，干拌均勻，最后加入水玻璃濕拌不宜少于3次，直至均勻?！　?水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、機械攪拌應(yīng)采用強制式混凝土攪拌機，將細骨料、已混勻的粉料和氟硅酸鈉、粗骨料加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕　　　　拌，直至均勻。　　 水玻璃膠泥、水玻璃砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、機械攪拌：先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應(yīng)少于2min，當配制水玻璃　　　　膠泥時，不加入細骨料?！　∪?、填料混合物的空隙率，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　水玻璃砂漿所用粉料、細骨料的混合物，不應(yīng)大于25%。水玻璃混凝土的坍落度，當機械搗實時，不應(yīng)大于2cm；當人　　　　工搗實時，不應(yīng)大于3cm。3mm，施工時，應(yīng)有足夠的流動性及稠度，既易于施工又能保持鋪砌好的塊材的原來位置。浸酸安定性均應(yīng)合格。水玻璃混凝土的抗壓強度，不應(yīng)小于20MPa。　　粗骨料的顆粒級配　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　篩孔（mm）最大粒徑1燉2最大粒徑5累計篩余量（%）0～530～6090～100　　 水玻璃膠泥的質(zhì)量，其浸酸安定性應(yīng)符合附錄三中合格的規(guī)定?！　〈止橇系淖畲罅剑粦?yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1燉4。水玻璃混凝土用的細骨料的顆粒級配。當細骨料采用天然砂時，含泥量不應(yīng)大于1％。　　 粉料的耐酸率不應(yīng)小于95％，％，％，　　　　　　　10％～30％?！　∷ＡУ馁|(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　項目指標項目指標密度（20℃，g燉cm3）～二氧化硅（％）≥氧化鈉（％）≥模數(shù)（M）～　　施工用水玻璃的密度（20℃，g燉cm3），應(yīng)符合下列規(guī)定：　　～　　～　　～　　 氟硅酸鈉的純度不應(yīng)小于95％，含水率不應(yīng)大于1％。　　 水玻璃類防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁與水或水蒸汽接觸，并應(yīng)防止早期過快脫水。水玻璃在裝運及貯存直至使用時，應(yīng)防止受凍。當施工的環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)采取加熱　　　　　　　保溫措施。　　二、水玻璃耐酸混凝土及改性水玻璃耐酸混凝土（以下簡稱水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土）灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。當設(shè)計要求墊層表面平整時，應(yīng)在澆灌熱瀝青后，隨即均勻撒一層粒　　　　　　　徑為5～10mm的細石，整平后再澆一層熱瀝青?！　?瀝青軟化點應(yīng)低于90℃；石料應(yīng)干燥，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。當有上述缺陷時，應(yīng)先將缺陷處挖除，清理干凈，預(yù)熱后，涂上一層熱瀝青然后用瀝青砂漿或瀝青混凝土　　　　　　　進行填鋪、壓實地面面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查其允許空隙不應(yīng)大于6mm?！　?鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土，應(yīng)與基層結(jié)合牢固?！　?立面涂抹瀝青砂漿應(yīng)分層進行，最后一層抹完后，應(yīng)用烙鐵燙平。接縫處應(yīng)用熱烙鐵仔細拍實，并拍平至不露痕跡。繼續(xù)施工時，應(yīng)將斜槎清理干凈，并預(yù)熱。當施工環(huán)境的　　　　　　　溫度低于5℃時，開始壓實溫度應(yīng)取最高值。虛鋪的厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定，用平板振動器振實時?！　?瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪后，應(yīng)隨即刮平進行壓實。墻腳等處，應(yīng)采用熱烙鐵拍實?！　　　　　?——先用刮漿鋪砌法貼塊材1～2塊；2——浮貼塊材約5～6塊；3——留出結(jié)合層5～7mm，然后澆灌瀝青膠泥。　　一、刮漿鋪砌法：應(yīng)隨刮隨鋪，趁熱擠實壓平。灌縫前，灰縫處宜預(yù)熱。瀝青膠泥的澆鋪厚度，應(yīng)按結(jié)合層要求增厚2～3mm；鋪砌時，灰縫應(yīng)擠嚴灌滿，表面平整?！　?平面塊材的鋪砌，可采用擠縫法或灌縫法?！　K材結(jié)合層厚度和灰縫寬度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　塊材種類結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度（mm）擠逢法灌縫法刮漿鋪砌法分段澆灌法擠縫法、刮漿鋪砌法、分段澆灌法灌縫法標形耐酸磚、缸磚、鑄石板3～55～73～56～8平板形耐酸磚、耐酸陶板3～55～72～35～7花崗石及其它條石塊材面層　　 瀝青膠泥的澆鋪溫度不應(yīng)低于下列數(shù)值：建筑石油瀝青膠泥180℃建筑和普通石油瀝青混合膠泥200℃普通石油瀝青膠泥220℃　　　　　　　當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取措施提高溫度后方可施工?！　〉谖骞?jié) 瀝青膠泥鋪砌塊材　　 基層表面若未設(shè)置隔離層，預(yù)先涂刷冷底子油?！　?條 涂覆隔離層的層數(shù)，當設(shè)計無要求時，宜采用兩層，其總厚度宜為2～3mm。　　三、油氈隔離層的施工應(yīng)隨澆隨貼，必須滿澆，每層瀝青稀膠泥的厚度不應(yīng)大于2mm，油氈必須展平壓實接縫處應(yīng)粘牢油氈的搭接寬度，　　　　短邊和長邊均不應(yīng)小于100mm；上下兩層油氈的搭接縫，同一層油氈的短邊搭接縫均應(yīng)錯開。　　二、油氈鋪貼順序，應(yīng)由低往高，先平面后立面，地面隔離層應(yīng)延續(xù)鋪至墻面的高度為100～150mm；貯槽等構(gòu)筑物的隔離層，應(yīng)延續(xù)鋪　　　　至頂部?！　?瀝青稀膠泥的澆鋪溫度，不應(yīng)低于下列數(shù)值：建筑石油瀝青190℃建筑和普通石油瀝青混合220℃普通石油瀝青240℃當環(huán)境溫　　　　　　　度低于5℃時，應(yīng)采取措施提高溫度后方可施工。冷底子油　　　　　　　的質(zhì)量配比，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、第一遍，建筑石油瀝青與汽油之比為30∶70；第二遍，建筑石油瀝青與汽油之比為50∶50?！　〉谒墓?jié)　隔離層的施工　　 基層的表面，應(yīng)先均勻涂刷冷底子油兩遍。　　二、按施工配合比量，將預(yù)熱至140℃左右的干燥粉料和骨料混合均勻，隨即將熬至200～230℃的瀝青逐漸加入，不斷翻拌至全部粉料和　　　　骨料被瀝青覆蓋為止。　　三、當采用平板振動器或熱滾筒壓實時，瀝青標號宜用30號；當采用輾壓機壓實時，宜采用60號。022～3737～6047～7055～7865～8870～8875～90中粒式瀝青混凝土010～2030～5043～6752～7560～8268～8772～9277～92　　二、采用平板振動器振實時，瀝青用量占粉料和骨料混合物質(zhì)量的百分率（％）為：瀝青砂漿11～14細粒式瀝青混凝土8～10中粒式瀝青　　　　混凝土7～9　　注：①普通石油瀝青不宜用于配制瀝青砂漿和瀝青混凝土。　　 瀝青砂漿、瀝青混凝土的施工配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、粉料和骨料之間顆粒級配?！　∪?、熬制好的瀝青膠泥應(yīng)一次用完，在未用完前，不得再加入瀝青或填料。　　　?、趽饺肼然\時，應(yīng)在上述規(guī)定溫度內(nèi)加入，并不斷攪拌，待泡沫消失后再加入粉料。熬好的瀝青膠泥，可按附錄一中附表　　　　?！　《?、當建筑石