【正文】 件和原材料使用時的溫度,不應低于最低施工環(huán)境溫度. 玻璃布的貼襯順序,應先立面后平面,先上后下,先里后外,可先將設備放置在滾輪上,先從兩端封頭向中部人孔位置貼襯,先貼襯下半部,待膠料表面不發(fā)粘后,轉動一定角度,在貼襯另外半部. 原材料及玻璃鋼制成品的質量要求酚醛樹脂,環(huán)氧樹脂,呋喃樹脂,煤焦油及各種固化劑,稀釋劑,《玻璃用液體不飽和聚酯樹脂》(. 不飽和聚酯樹脂質量指標試驗項目允許范圍一等品合格品外觀應無異狀應無異狀酸值指定值177。坡口,多層襯里應作成階梯形,鏟除處應打磨至露出金屬光澤,其周邊(50～100)㎜內應處理干凈,然后根據設備,管道的襯膠種類,結構特點和使用條件按下列方法之一進行修補加強. 用原膠進行修補加強,。 注:膠板圓片的直徑不應小于30㎜,厚度不應小于2㎜,圓片的材料應與被測橡膠板牌號相同,圓片的粘貼位置應由施工單位和建設單位共同協(xié)商,在硫化前完成貼合工作. 測點處表面應光滑,平整,不應有缺膠,機械損傷及雜質等。熱水硫化或自然硫化的設備,可在與設備一起硫化的試板上進行,每個襯膠面試板不得少于2塊,每塊試板的測點不得少于3個,。軟橡膠應按《橡膠邵爾A型硬度試驗方法》(GB53183)的規(guī)定進行測量。 對于新品種的膠板,或施工單位首次施工的膠板,在檢驗前,膠板不應發(fā)生破壞性的電擊穿,否則應調整火花長度。膠板弧度為2㎜時探頭火花長度為20㎜。（～2）㎜,探頭與接縫成點接觸,檢查板面時,探頭與板面成線接觸,接觸長度為150㎜。襯里面積小于2㎡的不得多于1處. 氯丁橡膠襯里的自然硫化設備,允許橡膠與金屬局部脫開面積不得查過5㎝2,且每平方米不得多于3處. 管道襯里層的氣泡,每處面積不得大于1㎝2,突起高度不得大于㎜.且每個管件不得多于兩處. . 電火花針孔檢查: 蒸汽硫化,自然硫化和預硫化的橡膠襯里,當最終外觀檢查對襯里層嚴密性有懷疑時,應使用電火花檢測儀檢查膠層,不得有漏電現(xiàn)象。其數(shù)量為:襯里面積大于4㎡的不得多于3處。 運轉設備的轉動部件。㎜的外傷,印痕和嵌雜物,但不得出現(xiàn)裂痕或海綿狀氣孔. 下列襯膠制品,其膠層與金屬表面不得有脫層現(xiàn)象: 真空或受壓的設備,管子及管件。環(huán)境相對濕度大于90％時,應采取措施防止金屬表面凝露. 膠板排料應合理,應減小貼襯應力,下料要求尺寸準確,對于形狀復雜的工件,應制作樣板,按樣板下料.接縫應采用打劫,過搭接寬度不宜超過2㎜,(3～),寬窄一致,上下坡口應嚴密合縫. 金屬表面應涂刷膠粘劑A一遍,膠粘劑B一遍。 貼合工藝試驗應選擇貼襯應力最大的部位,認為貼合工藝試驗不合格。 罐壁:上,中,下各兩樣。 ,每張兩端和中間各測3點。膠層板面應無起鼓,脫層,漏壓等缺陷。 接縫應采用搭接,搭接寬度:設備轉角處接縫的搭接寬度應為(30～50㎜,其余接縫的搭接寬度應為(15～25)㎜. 接頭應采用丁字縫,不宜采用十字縫. 貼襯丁字接縫時,應先將下層搭接處的突起部位削成斜面,然后貼襯上層膠板. 底涂料和膠粘劑在使用前,應攪拌均勻并作粘度測定. . 底涂料和膠粘劑的使用規(guī)定材料涂刷部位涂刷次數(shù)標準使用量(㎏/㎡)底涂料金屬側2～膠粘劑3～經稀釋后的膠粘劑膠板側(包括坡口)1注:稀釋比例為膠粘劑與甲苯的容積比為1:1～. 底涂料或膠粘劑的涂刷應薄而均勻,防止堆積,. 首遍底涂料的涂刷,應在金屬表面預處理合格后,立即進行. 當環(huán)境相對濕度超過90％時,應采取措施防止金屬表面凝露. 膠粘劑的涂刷,應在涂刷膠粘劑前,重新涂刷底涂料一遍(可使用經溶劑稀釋后的底涂料). 第一,二遍膠粘劑的涂刷工作,應在前一遍膠膜干至不粘手時進行. 膠板的貼襯作業(yè)應在末遍膠粘劑膠膜干至微粘手但不起絲時進行,在膠板貼襯過程中,膠板的搭接處還應涂刷經甲苯稀釋后的膠粘劑一遍., 錯涂,不得混用. 膠膜不得受潮,受陽光直射或灰塵,油類得污染.,依次壓合,排凈粘結面間得空氣, 接縫應壓合嚴密,邊緣呈圓滑過渡. ～1/2 滾壓時出現(xiàn)得氣泡,應隨即切口放氣,(80～100)㎜的蓋板一塊. 襯膠作業(yè)每個階段結束后應對膠層作下列項目的中間檢查。 硫化的終止時間,應根據測定其膠層硬度或測定其相同硫化條件下試件的 ,應繼續(xù)進行硫化,但任何部位不得產生過硫化. 氯丁橡膠的襯里施工 氯丁橡膠襯里適用于常溫進行自然硫化的大型設備襯里. 槽罐類設備襯里施工分三個階段進行:先襯罐頂。 蒸汽加熱器的設計應確保水浴溫度的均勻,膠層不得受局部過熱。 有蓋設備的頂部應設置放空管于大氣相通。 硫化過程中 ,。 能承受硫化蒸汽壓力且可以進行封閉的設備,可采用本體硫化法。 檢查膠層表面不得有漏烙,應用針刺破氣泡,排凈氣體,然后用刷過膠漿并經干燥的膠條填塞針眼,燙壓平整。 用熱貼法或壓輪滾壓法貼襯的設備,管道及零部件,宜采用恒壓法硫化. 膠板鋪放位置應正確,膠膜應保持完整,發(fā)現(xiàn)脫落應及時補刷. 膠板貼襯時,必須依次烙(壓)合,排凈粘結面間的氣體,不得 (壓)合嚴實,邊緣呈圓滑過渡,不得出現(xiàn)翹起,剝離. 熱烙法烙鐵操作溫度宜為(100～180)℃,熱的烙鐵不得在膠板上停留. 熱貼法膠板加熱溫度宜為(50～60)℃,加熱時間補宜超過30min。其貼襯方法如下。 設備及零件及部件襯里可采用熱烙法，熱貼法和壓輪滾壓法。排線必須在膠漿接近干燥，膠板貼合前進行。 在常壓或正壓條件下使用的設備管子或管件，可采用掛線排氣法導氣。 。金屬表面應涂刷膠漿三遍，膠板貼面應涂刷膠漿二遍。涂刷膠漿應薄而均勻，不得漏涂。 涂刷膠漿前，應除去金屬表面上的粉塵或毛刺，然后用汽油擦洗。多層膠板襯里時，相鄰膠層的接縫應錯開，凈距不得小于100㎜。 膠板襯里層的接縫應采用搭接，多層襯里的底層、中間層和設備轉動部件，可采用對接。 膠板下料應準確，盡量減少接縫。用機械攪拌法時，應防止溶劑逸出或攪拌時發(fā)生熱產生膠漿的自硫化； 用于粘貼硬質膠或半硬質膠的配比為：膠漿膠與汽油的質量比為1：（6～10）；用于粘貼軟質膠膠漿的配比為：膠漿膠與汽油的質量比為1：（12～15）； 配制好的膠漿應呈粘稠狀液體，膠料應全部溶于溶劑中，不得出現(xiàn)結塊、沉淀或翻花現(xiàn)象；配制后的膠漿應靜置一天以上方可使用。如有個別氣泡或針孔，可進行修補。必要時，可用電火花針孔檢測器進行檢查。扯離強度試驗按《硫化橡膠與金屬粘結扯離強度的測定》（HG4852—81）的規(guī)定進行?？伤苄栽囼瀾础断鹉z定負荷壓縮塑性試驗方法》（HG 4555—82）的規(guī)定進行。 天然橡膠的襯里施工 膠板或膠漿膠在使用前，應檢查其外觀質量、牌號、規(guī)格和出廠日期必須符合設計要求或國家相形標準的規(guī)定。且初期粘結強度應滿足貼襯工藝的需要； 儲存期間不得發(fā)生早期硫化變質現(xiàn)象。 膠板與膠漿膠（或膠粘劑）宜由同一制造廠提供、配套使用。 直管及三通、四通的最大允許長度（mm）序 號工程直徑直管長三通四通LH12345678910112540506580100125150200250300≤500≤1000≤2000≤3000≤3000≤3000≤3000≤3000≤5000≤5000≤5000≤500≤1000≤2000≤3000≤3000≤3000≤3000≤3000≤5000≤5000≤500080100110120130140155175200230260 襯里管子不得使用褶皺彎管、異徑管不得采用抽條法制作；法蘭密封面不得車制密封溝槽。當采用鑄鐵管時，內壁應平整光滑，無砂眼、氣孔、溝槽或重皮等缺陷； ⑵ 當設計無特殊要求時，直管及三通、四通（）； ⑶ 彎頭、彎管的彎曲角不應小于90176。在襯里施工前，應出具壓力試驗合格證。 設備、管子及管件的金屬制件，除應符合本規(guī)范第2章的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定； 直徑不大于700㎜的襯膠設備，其高度不應大于700㎜；直徑為（800～1200）㎜的襯膠設備，其高度不應大于1500㎜。應按膠板的規(guī)格、種類及出廠日期分類整齊存放，按出廠日期的先后取用； 在產品說明書中規(guī)定需要進行低溫冷藏的膠板，粘結型，在長途運輸中和在施工現(xiàn)場應設置冷藏集裝箱。操作人員的手、工作服及襯膠用具應保持清潔，進入設備內操作時，應穿軟底鞋。 施工環(huán)境溫度宜為（15～30）℃相對濕度不宜大于85％，當環(huán)境溫度低于15℃時，應設置熱源提高環(huán)境溫度，但不得使用明火加熱升溫。5 橡膠襯里 一般規(guī)定， 橡膠襯里工程包括： 天然橡膠或天然丁苯橡膠襯里； 氯丁橡膠襯里‘ 預硫化丁基橡膠襯里。 用（5～10）倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚、板的質量，膠泥縫不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象； 用手錘輕輕敲擊磚、板面、如發(fā)出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質量合格，若有空音，則膠泥與磚、板結合不好，應返工重襯，仍不合格，則全部拆除返工。 入孔、接管的套管襯砌應牢固，膠泥填充應飽滿，抹縫應平整，套管不得突出法蘭平面。℅?；铱p尺寸如設計無規(guī)定時。 熱處理溫度及時間膠泥名稱常溫固化（晝夜）熱處理溫度及時間，h緩慢降溫常溫～40℃40℃40℃～60℃60℃60℃～80℃80℃15℃ h環(huán)氧膠泥114242880℃～常溫酚醛膠泥1142422480℃～常溫呋喃膠泥3～71484224～7280℃～常溫環(huán)氧酚 醛膠泥11444224～72100℃以上～常溫環(huán)氧呋喃膠泥114244224～72120℃～常溫環(huán)氧煤焦油膠泥5～7142421280℃～常溫雙酚A不飽和聚酯樹脂膠泥11380℃～常溫 注： ①常溫固化溫度為（20～30）℃； ②如有條件，環(huán)氧酚醛膠泥、環(huán)氧呋喃膠泥的熱處理溫度可提高120℃ 質量檢查 磚、板結合層及灰縫應飽滿密實、粘結牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷。 樹脂膠泥常溫固化時間膠泥名稱固化時間，晝夜環(huán)氧膠泥酚醛膠泥呋喃膠泥環(huán)氧酚醛膠泥環(huán)氧呋喃膠泥環(huán)氧煤焦油膠泥不飽和聚酯樹脂膠泥7～1020～2515～207～1520～2515～207～10注：①固化溫度低于20℃時，固化時間應適當延長；②表中呋喃樹脂的固化期系指糠醇、糠醛型呋喃樹脂，其他類型呋喃樹脂的固化期應根據試驗確定。每次處理前應清除表面的白色結晶析出物。 鉀水玻璃和鈉水玻璃襯里膠泥襯砌時應符合下列規(guī)定： 鉀水玻璃膠泥襯砌的磚、板襯里層固化后，應用KPI液進行表面處理，處理次數(shù)不得少于3次，每次間隔時間不得少于4h。 水玻璃膠泥襯砌的磚、板襯里，常溫固化期不應少于10晝夜 。 磚、板勾縫應符合下列規(guī)定： 勾縫時，必須待砌體膠泥固化后方可進行； 水玻璃膠泥襯砌的縫隙，必須進行表面酸化處理； 勾縫時，灰縫必須清掃干凈，不得沾染污垢。 磚板結合層厚度、。 各種膠泥在施工過程中，當有凝固結塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用。加入促進劑后，應在45min內用完。 不飽和聚酯樹脂膠泥的配制，應按先加引發(fā)劑混勻，再加促進劑混勻的順序進行。配好的膠泥，宜自加入固化劑起在60min內用完。拌好的膠泥應在45min內用完。配制好的膠泥應在45min內用完。 呋喃樹脂膠泥的配制應符合下列規(guī)定： 糠酮樹脂膠泥以硫酸乙酯做固化劑配制時。 當采用對甲苯甲苯磺酰氯和硫酸乙酯做復合固化劑時，除應根據樹脂粘度的大小加入適量稀釋劑外，再加入預先混合均勻的對甲苯磺酰氯和填料，攪均勻后再加入硫酸乙酯，繼續(xù)充分攪勻即可； 當酚醛膠泥中添加膠泥改進劑時，在樹脂中先加入膠泥改進劑，再加入苯磺酰氯，充分攪勻，摻入填料，繼續(xù)充分攪勻即可。以聚酰胺為固化劑配制的膠泥，可在1h內用完，其余固化劑配制的膠泥，必須在30min內用完。再根據配比，依次加入稀釋劑，增塑劑、固化劑和填料，并應逐次攪勻； 當采用乙二胺、乙二胺丙酮、二乙烯三胺、苯二甲胺、590號、T3C20和NJ2型做固化劑時，樹脂溫度不應超過25℃； 當采用聚酰胺做固化劑時，樹脂溫度不應超過30℃。 環(huán)氧樹脂膠泥的配制應符合下列規(guī)定： 各種材料應準確稱量。 拌好的水玻璃膠泥，嚴禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃起30min內）用完。 。不飽和聚酯樹脂常用的稀釋劑為苯乙烯，呋喃樹脂和酚醛樹脂常用的稀釋劑為乙醇。常用的引發(fā)劑為過氧化環(huán)已酮，促進劑為環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液。配制時應先把含水量不大于5℅的乙醇放入容器中，在不斷攪拌和間接冷卻下，℅的濃硫酸緩慢加入乙醇中，嚴禁將乙醇加入硫酸中，并控制其反應溫度不得超過50℃，配好的硫酸乙酯溫度必須降至室溫后方可使用，或置于耐腐蝕的密閉容器中待用。（5）590號固化劑為黃色至褐色粘性液體，粘度較低，軟化點不高于20℃；（6）苯二胺為淺黃色粘液，凝固點為12℃；，沸點為248℃；（7）；（8）T31固化劑為透明的棕色粘稠液