【正文】 試驗中應(yīng)按這些要求增加試驗項目。 其他所有鋼種 3a 90176。 其它不銹鋼 3a 50176。 鉬和鉻鉬耐熱鋼 3a 50176。 44 ～ 54kgf/ 3a 180176。 　　 冷彎試驗：合格標(biāo)準(zhǔn)見表 。每個焊接位置試樣數(shù)量： 　　 拉伸試驗 2 個 　　 面彎試驗 2 個 　　 背彎試驗 2 個 　　 側(cè)彎試驗 2 個 　　 沖擊試驗 9 個 ( 焊縫、熔合線、熱影響區(qū)各 3 個 ) 。 　　 根據(jù)設(shè)計要求，做常溫沖擊或低溫沖擊試驗，或不做沖擊試驗。 　　 第 條 當(dāng)設(shè)計文件及專用技術(shù)條件無規(guī)定時，焊接接頭的機械性能試驗、試件的截取、加工及試驗方法按《焊縫金屬及焊接接頭機械性能試驗》 (JB303—62) 規(guī)定進(jìn)行。 第三節(jié) 試驗評定 　　 第 條 試件焊完后，應(yīng)按試驗規(guī)定程序進(jìn)行外觀檢查及無損探傷，檢查評級標(biāo)準(zhǔn)見本規(guī)范表 及表 。 　　 第 條 工藝試驗每次最少需要做兩個試驗管接頭或板接頭，兩組接頭的試驗結(jié)果全部合格時，試驗判定為合格。 　　 第 條 試驗中所取的焊接位置應(yīng)包含現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接位置。 第二節(jié) 試驗要求 　　 第 條 焊接工藝試驗所使用的母材及焊接材料應(yīng)與工程上使用的相同。 　　 第 條 對于多道焊的管子，當(dāng)管徑的變化在試驗管徑的 倍以上時，可不另做焊接工藝試驗。 　　 第 條 對于多道電弧焊，材料厚度的變化如在試驗?zāi)覆暮穸鹊? ～ 倍范圍內(nèi)，可不另做焊接工藝試驗。 　　 第 條 按工程的實際情況，試驗可以選用管狀或板狀試件，管狀試驗可以代表相應(yīng)厚度和坡口型式的板狀試驗 , 但板狀試驗不可以代表管狀試驗。 　　 一、電弧焊的焊接電流、速度和埋弧焊的電弧電壓有顯著的改變； 　　 二、單面對接電弧焊增加或者去掉墊板； 　　 三、自動焊多道焊改為單道焊。自動焊改變使用的自動焊設(shè)備型式，應(yīng)做焊接工藝試驗。 　　 對于手工焊接坡口型式的改變，如能保證接頭的良好熔合，可以不做新的工藝試驗。但僅是制造廠牌號改變時，不需要再做工藝試驗。 　　 第 條 首次使用的母材應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗。 　　 熱處理后返修的焊縫，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 　　 第 條 對不合格焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行返修。 　　 第 條 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，不得中斷。熱處理加熱范圍應(yīng)以焊縫中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于 3 倍焊縫寬度，熱處理規(guī)范應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及焊接工藝試驗確定，亦可根據(jù)下列要求確定熱處理加熱溫度： 　　 消除焊接應(yīng)力退火： 400 ～ 450 ℃ ； 　　 軟化退火： 550 ～ 600 ℃ 。底層宜選用細(xì)焊絲，其它各層宜選用較粗焊絲 , 以減少焊接層數(shù)。 　　 第 條 紫銅鎢極氬弧焊工藝要求： 　　 一、紫銅鎢極氬弧焊應(yīng)采用直流正接； 　　 二、焊前將銅焊粉用無水酒精調(diào)成糊狀涂敷在坡口或焊絲表面并及時施焊； 　　 三、當(dāng)焊件壁厚大于 3 毫米 時，焊前應(yīng)對坡口兩側(cè) 50 ～ 150 毫米范圍內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 350 ～ 550 ℃ ； 　　 四、引弧宜在引弧板上進(jìn)行，熄弧 ( 除環(huán)縫外 ) 宜在熄弧板上，引 ( 熄 ) 弧板材料應(yīng)與母材相同； 　　 五、在焊接過程中如發(fā)生觸鎢現(xiàn)象時，應(yīng)停止焊接，并將鎢極、焊絲和熔池處理干凈后方可繼續(xù)施焊； 　　 第 條 黃銅氧－乙炔焊工藝要求： 　　 一、黃銅氧－乙炔焊應(yīng)采用微氧化焰，并采用左焊法施焊； 　　 二、施焊前應(yīng)對坡口兩側(cè) 150 毫米 范圍內(nèi)均勻預(yù)熱，當(dāng)板厚 5 ～ 15 毫米時預(yù)熱溫度應(yīng)為 400 ～ 500 ℃ ；板厚大于 15 毫米 時應(yīng)為 550 ℃ ； 　　 三、施焊前應(yīng)將一定長度的焊絲加熱，并將被加熱的焊絲放入銅焊粉中蘸上一層焊藥，然后進(jìn)行施焊； 　　 四、焊接時宜采用單層單道焊。點固焊縫發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷應(yīng)清除重焊。 三節(jié) 焊接工藝要求 　　 第 條 焊接場所應(yīng)保持清潔，防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。 　　 第 條 設(shè)備、容器相鄰?fù)搀w或封頭與筒體組對時，縱縫之間的距離不應(yīng)小于 100 毫米 。 2 、環(huán)焊縫 ( 圖 － 2) ： b≤ ，且 b≤5mm 。 　　 第 條 對接焊件的組對要求如下： 　　 一、管道焊口組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的 10% ，且不大于 1 毫米 。 　　 紫銅母材及焊絲也可采用化學(xué)方法清洗。紫銅亦可采用等離子弧切割。5176。 5 8 X 型坡口 3 ～ 6 ～ 4 65176。177。5176。 　　表 － 2 　　黃銅氧－乙炔焊坡口型式選用表 序　號 壁厚 S mm 坡口名稱 坡口型式 尺　寸 備　注 間隙 c mm 鈍邊 p mm 坡口角度 α 1 2 卷邊 不加填充金屬 2 ≤3 Ⅰ 型坡口 0 ～ 4 單面焊 3 ～ 6 3 ～ 5 雙面焊不能兩側(cè)同時焊 3 3 ～ 12 V 型坡口 3 ～ 6 0 65176。177。5176。 3 5 ～ 8 V 型坡口 0 1 ～ 2 65176。177。 　　 氧－乙炔焊見表 － 2 。 　　 表 　　銅及銅合金焊絲及焊藥選用表 母　　材 紫　　銅 T2 、 T3 、 T4 、 TUP 黃　　銅 H62 、 H68 、 HFe59 － 1 － 1 焊絲及焊藥 粉 301 　　第 條 手工鎢極氬弧焊宜選用鈰鎢棒或釷鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于 % 。 　　 第一節(jié) 材料 　　 第 條 母材及焊接材料應(yīng)符合本規(guī)范第 條的要求以及下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 　　 一  板材 1  《銅板和條》 (YB459—64) 2  《黃銅板和帶》 (YB460—71) 　　 二  管材 1  《拉制銅管》 (GB1527—79) 2  《擠制銅管》 (GB1528—79) 3  《拉制黃銅管》 (GB1529—79) 4  《擠制黃銅管》 (GB1530—79) 　　 三  焊絲 　　 《銅及銅合金焊絲》 (JB2736—80) 　　 紫銅及黃銅的化學(xué)成分、機械性能見本規(guī)范附錄表 8 、 9 、 10 ；焊絲的化學(xué)成分見本規(guī)范附錄表 11 。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。 　　 五、用 5% 硝酸銀溶液檢查清洗質(zhì)量。 　　 四、焊后必須立即將熔渣、焊藥清洗干凈。焊藥可按表 配制。 　　 二、焊前預(yù)熱溫度不得超過 200 ℃ 。焊接時不得將墊板熔化 , 如墊板熔入焊縫應(yīng)將該部位焊縫金屬鏟除后方可施焊； 　　 九、當(dāng)鎢極氬弧焊出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時，應(yīng)停止焊接，將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)施焊； 　　 十、熔化極氬弧焊時，如發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴等熔入焊縫現(xiàn)象，必須將該部位焊縫全部鏟除后，方可繼續(xù)施焊。 　　 五、焊接工藝參數(shù)見附錄表 13 、 14 、 15 ； 　　 六、多層焊時應(yīng)盡量減少焊接層數(shù)，層間溫度應(yīng)盡可能低，以不高于 150 ℃ 為宜。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 ℃ 且板厚大于 8 毫米 ，采用鎢極氬弧焊時，焊前應(yīng)進(jìn)行 100 ～ 200 ℃ 預(yù)熱； 　　 三、管材焊接宜采用轉(zhuǎn)動焊；板材焊接宜采用平焊； 　　 四、引弧必須在引弧板上進(jìn)行，不得在工件及焊縫區(qū)直接引弧。 　　 第 條 手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊工藝要求： 　　 一、手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源。 第三節(jié) 焊接工藝要求 　　 第 條 焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。 　　 二、環(huán)焊縫： (1) 兩板等厚時 ( 圖 － 2) ： b 且 b 5 毫米。 　　 第 條 管道對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的 10% ，且不大于 1 毫米 。 表 　　化學(xué)清理順序及方法 清理工序 1 2 3 4 5 6 工序名稱 除　油 堿　　洗 沖　洗 中和鈍化 沖洗 干　燥 NaOH 溶液濃度 % 溫度 ℃ 時間 分 NaOH 溶液濃度 % 溫度 ℃ 時間 分 鈍鋁 ① 丙酮等有機溶劑 13 ～ 18 室溫 10 ～ 15 清　水 25 ～ 30 室溫 1 ～ 3 清水 無油壓縮空氣吹干，或室溫干燥。 　　 清理好的焊件與焊絲在焊接前應(yīng)防止沾污，并在八小時內(nèi)施焊，否則應(yīng)再次清理。 　　 焊絲經(jīng)化學(xué)清洗后不得有水跡或堿跡，否則需重新清洗。 　　第 條 坡口及焊絲表面清理要求： 　　 坡口、焊絲及不小于坡口兩側(cè)各 50 毫米范圍內(nèi)的表面應(yīng)進(jìn)行清理。177。 20 以上 0 ～ 3 6 ～ 10 70176。 R=6 0 5 20176。 3 3 ～ 30 帶墊板 V 型坡口 3 ～ 6 24 55177。177。 　　 － 0176。 8 ～ 10 1 ～ 2 9 8 ～ 25 對稱 K 型坡口 T 型接頭 0 ～ 2  2 +5176。 50176。 　　 － 0176。 7 3 不開口坡口 T 型接頭 3 ～ 6 ～ 8 6 ～ 8 單邊 V 型坡口 T 型接頭 ～ 2 2 ～ 3 +5176。177。5176。 墊板厚度 4mm 5 8 U 型坡口 0 ～ 2 ～ 3 60176。 4 4 ～ 12 帶墊板 V 型坡口 3 +5176。+5176。坡口型式和尺寸如下： 　　 手工鎢極氬弧焊見表 － 1 ； 　　 熔化極氬弧焊見表 － 2 ； 　　 氧－乙炔焊見表 － 3 。 　　 表 　　各種鎢極的最大許用電流 ( 安 ) 3 4 5 6 7 鈍鎢棒 100 ～ 140 140 ～ 180 220 ～ 320 300 ～ 390 360 ～ 420 釷鎢棒 140 ～ 250 320 ～ 375 340 ～ 420 400 ～ 460 鈰鎢棒 比同直徑的釷鎢棒增加 8% 第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備 　　 第 條 純鋁及防銹鋁合金的切割和坡口加工應(yīng)采用機械方法。 鎢極可采用純鎢棒、釷鎢棒或鈰鎢棒。 　　 焊絲選用見表 － 1 、 － 2 。 　　 二、異種鋁及鋁合金的焊接，應(yīng)選用與母材相應(yīng)的抗拉強度較高的焊絲。 　　 第 條 選用焊絲時應(yīng)綜合考慮母材的化學(xué)成分、機械性能和使用條件等因素。 　　 第一節(jié) 材料 　　 第 條 母材及焊接材料應(yīng)符合本規(guī)范第 條的要求以及下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 　　 一、鋁板 1  《不可熱處理強化的鋁及鋁合金板》 (YB606—66) 2  《鋁及鋁合金熱軋板》 (YB608—66) 3  《大型鋁及鋁合金板》 (YB618—66) 4  《鋁及鋁合金板》 (YB1701—77) 　　 二、鋁管 1  《鋁及鋁合金薄壁管》 (YB611—66) 2  《鋁及鋁合金擠壓厚壁管》 (YB612—66) 3  《鋁及鋁合金拉制管材》 (YB1702—77) 　　 三、焊絲 　　 《鋁及鋁合金焊絲》 (JB2737—80) 　　 常用鋁及鋁合金的化學(xué)成分及機械性能見本規(guī)范附錄表 6 ，焊絲的化學(xué)成分見本規(guī)范附錄表 7 。 　　 第 條 熱處理后進(jìn)行返修或硬度超過規(guī)定要求的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 300 ℃ 以下可自然冷卻。 表 　　常用鋼材焊前預(yù)熱及焊后熱處理表 材料類別 鋼　　號 焊前預(yù)熱 焊后熱處理 壁　厚 Smm 溫　度 ℃ 壁　厚 Smm 溫　度 ℃ 管　　材 20 ZG25 ≥26 100 ～ 200 36 600 ～ 650 15MnV ≥15 150 ～ 200 20 520 ～ 570 16Mn 600 ～ 650 12CrMo 650 ～ 700 15CrMo ≥10 150 ～ 250 10 670 ～ 700 ZG20crMo ≥6 200 ～ 300 12CrlMoV ≥6 200 ～ 300 6 720 ～ 750 ZGCrMoV ZG15CrlMolV 250 ～ 350 12Cr2MoVB 12Cr2MoVSiTiB ≥6 250 ～ 350 任意 壁厚 750 ～ 780 1Cr5Mo 板　　材 碳素鋼 34 100 ～ 150 38 600 ～ 650 16MnR 30 34 15MnVR 28 32 520 ～ 570 　　注： ① 焊前預(yù)熱欄中當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于 0 ℃ 時：預(yù)熱溫度應(yīng)比表內(nèi)數(shù)值適當(dāng)提高；當(dāng)壁厚小于表內(nèi)數(shù)值時，亦須對焊件進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。壁厚大于 25 毫米 的管道焊縫，宜采用感應(yīng)加熱。加熱帶以外部分應(yīng)予保溫，以減小溫度梯度。 　　 第 條 預(yù)熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的三倍。 　　 異種鋼焊接時宜選用的焊后熱處理溫度見本規(guī)范附錄 4 中熱處理溫度選用部分。 　　 第 條 要求抗應(yīng)力腐蝕的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 　　 常用鋼材焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求見表 。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。 　　 酸洗液、