【正文】 設(shè)備及零、部件襯里可采用熱烙法、熱貼法和壓輪滾壓法。排線(xiàn)必須在膠漿接 近干燥，膠板貼合前進(jìn)行。 在常壓或正壓條件下使用的設(shè)備、管子或管件，可采用掛線(xiàn)排氣法導(dǎo)氣。 膠膜的干燥 時(shí)間應(yīng)符合表 的規(guī)定。 金屬表面應(yīng)涂刷膠漿三遍，膠板貼合面應(yīng)涂刷膠漿二遍。涂刷膠漿應(yīng)薄而均勻，不得漏涂。 涂刷膠漿前，應(yīng)除去金屬表面上的粉塵或毛刺，然后用汽油擦洗。多層膠板襯里時(shí)，相鄰膠層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，凈距不得小于 100mm 。多層襯里的底層、中間層和設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件，可采 用對(duì)接。形狀復(fù)雜的工件應(yīng)制作樣板，按樣板下料。沉積于底部的殘?jiān)鼞?yīng)棄掉； 膠漿的配制與存放應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)隔離，密封存放在陰涼通風(fēng)的場(chǎng)所。 膠漿的配制應(yīng)符合下列規(guī)定： 膠漿的配制可采用手工攪拌法或機(jī)械攪拌法。如有缺陷，應(yīng)作出記號(hào)，在下料時(shí)剔除。 膠板展開(kāi)后，用目測(cè)進(jìn)行外觀(guān)檢查和厚度檢查。扯離強(qiáng)度試驗(yàn)按《硫 化橡膠與金屬粘結(jié)扯離強(qiáng)度的測(cè)定》 (HG485281)的規(guī)定進(jìn)行?？伤芏仍囼?yàn)應(yīng)按《橡 膠定負(fù)荷壓縮塑性試驗(yàn)方法》 (HG455582)的規(guī)定進(jìn)行。 天然橡膠的襯里施工 膠板或膠漿膠在使用前，應(yīng)檢查其外觀(guān)質(zhì)量、牌號(hào)、規(guī)格和出廠(chǎng)日期必須符合設(shè) 計(jì)要求或國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。且初期 粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足貼襯工藝的需要； 貯存期間不得發(fā)生早期硫化變質(zhì)等現(xiàn)象。 L ≤ 500 ≤ 1000 ≤ 2020 ≤ 3000 ≤ 3000 ≤ 3000 ≤ 3000 ≤ 3000 ≤ 5000 ≤ 5000 ≤ 5000 H 80 100 110 120 130 140 155 175 200 230 260 原材料的質(zhì)量要求 膠板質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 硫化罐硫化和本體硫化橡膠膠板質(zhì)量應(yīng)符合 《化工設(shè)備襯里未硫化橡膠板》 (GB557585)的規(guī)定； 自然硫化橡膠板質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 附表 的規(guī)定； 預(yù)硫化橡膠板質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 附表 規(guī)定； 常壓熱水硫化橡膠板質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 附表 的規(guī)定。 襯膠制品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與保管應(yīng)符合《化工設(shè)備及管件橡膠襯里》 HG4 54167 ）的有關(guān)規(guī)定。 ，且應(yīng)只在一個(gè)平面上彎曲； （ 4 ）超長(zhǎng)彎頭、液封管、并聯(lián)管等復(fù)雜管段的金屬件制作，應(yīng)分段用法蘭連接；三通、 四通、彎頭、彎管及異徑管等管件，宜設(shè)置松套法蘭。襯膠前應(yīng)選定進(jìn)汽（氣）管、溫度計(jì)、壓力表及排 空管接口，底部應(yīng)設(shè)置冷凝水排放口； 需襯里的設(shè)備內(nèi)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單，不宜設(shè)置加強(qiáng)筋板，焊縫應(yīng)滿(mǎn)焊； 多孔板、離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的孔眼或有公差配合的零、部件，其幾何尺寸應(yīng)考慮到襯 膠后膠層的厚度； 金屬管件的制作，除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金 屬管道篇的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1 ）襯里管子宜采用無(wú)縫管。當(dāng)上述設(shè)備高度超過(guò)以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)分段用法蘭連 接； 本體硫化的襯膠設(shè)備應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，能承受硫化蒸汽壓力而不變形。冷藏溫度應(yīng)符合規(guī)定，并做好溫度記錄。 膠板的貯存除應(yīng)符合《化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板》（ GB557585 ）的規(guī)定外， 尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.. 膠板應(yīng)懸于原包裝木箱內(nèi)的支架上或室內(nèi)專(zhuān)設(shè)的托架上，避免膠板擠壓變形或 粘邊。操作人員的手、工作服及襯膠用具應(yīng)保持 清潔。當(dāng)環(huán)境溫度低于 15 ℃ 時(shí)， 應(yīng)設(shè)置熱源提高環(huán)境溫度，但不得使用明火加熱升溫。 襯里種類(lèi)有：硬質(zhì)膠襯里、半硬質(zhì)膠襯里、軟質(zhì)膠襯里、硬質(zhì) 半硬質(zhì)膠復(fù)合襯里和硬質(zhì) 軟質(zhì) 硬質(zhì)膠復(fù)合襯里。 膠泥固化度的檢查： 檢查膠 泥的抗壓強(qiáng)度； 用白棉花團(tuán)蘸丙酮擦試膠泥表面，棉花如無(wú)染色或粘掛現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹(shù)脂 已固化。 人孔、接管的套管襯砌應(yīng)牢固，膠泥填充應(yīng)飽滿(mǎn)，抹縫應(yīng)平整，套管不得突出法 蘭平面。 ％。灰縫尺寸如設(shè)計(jì)無(wú) 規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范 的規(guī)定。 質(zhì)量檢查 磚、板結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)、粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不 完全等缺陷。 表 樹(shù)脂膠泥常溫固化時(shí)間 膠 泥 名 稱(chēng) 固 化 時(shí) 間 (晝夜 ) 7~10 20~25 15~20 7~15 20~25 15~20 7~10 環(huán)氧膠泥 酚醛膠泥 呋喃膠泥 環(huán)氧酚醛膠泥 環(huán)氧呋喃膠泥 環(huán)氧煤焦油膠泥 不飽和聚酯樹(shù)脂膠泥 注： ① 固化溫度低于 20 ℃ 時(shí) ,固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)； ② 表中呋喃樹(shù)脂的固化期系指糠醇、糠醛型呋喃樹(shù)脂 ,其他類(lèi)型呋喃 樹(shù)脂的固化期應(yīng) 根據(jù)試驗(yàn)確定。 樹(shù)脂膠泥磚、板襯 里襯砌完畢后，如需要進(jìn)行熱處理時(shí)，溫度應(yīng)均勻，應(yīng)防止局 部受熱。 每次處理前應(yīng)清除表面的白色結(jié)晶析出物。如需進(jìn)行熱處理 時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范附錄 E 附表 進(jìn)行。勾縫前宜在縫內(nèi)涂刷環(huán)氧樹(shù)脂打 底料一遍； 勾縫必須填滿(mǎn)壓實(shí)，不得有空隙，表面應(yīng)鏟平，清理干凈。 表 磚、板結(jié)合層厚度、灰縫寬度和勾縫尺寸 (mm) 樹(shù)脂膠泥襯砌 勾縫 結(jié)合層厚度 塊材 種類(lèi) 灰縫寬度 縫寬 縫深 結(jié)合層 厚度 水玻璃膠泥襯砌 灰縫寬度 鈉水玻 鉀水玻 鈉水玻 鉀水玻 璃膠泥 璃膠泥 璃膠泥 璃膠泥 7~8 2~3 6~8 15~20 4~6 2~3 6~8 7~8 糠醇糠醛膠泥 糠醇糠醛膠泥 （ 4~6 ） （ 2~4 ） 3~4 1~ 6~8 10~12 3~4 1~2 5~7 4~5 標(biāo)形耐酸 瓷磚、缸 磚 板形耐酸 瓷磚、耐 酸陶板 糠醇糠醛膠泥 糠醇糠醛膠泥 （ 4~6 ） （ 2~4 ） 1~ 3~4 1~2 4~5 浸 漬 石墨板 糠醇糠醛膠泥 （ 2~4 ） 1~ 3~4 4~6 1~2 5~7 4~5 鑄石板 磚、板襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定： 磚、板襯砌設(shè)備、管道及管件采用揉擠法時(shí)，結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，灰縫 表面隨時(shí)壓光； 立面磚、板的連續(xù)襯砌高度，應(yīng)與膠泥的膠凝程度相適應(yīng)，防止砌體因受壓變 形； 平面襯砌磚、板時(shí)、應(yīng)防止滑動(dòng)； 管道襯砌磚、板時(shí)，管道公稱(chēng)直徑應(yīng)大于 200mm ，長(zhǎng)度不得超過(guò) 。 膠泥襯砌磚、板及勾縫 采用樹(shù)脂膠泥襯砌磚、板時(shí)，應(yīng)先在設(shè)備、管道表面均勻涂刷樹(shù)脂打底料一遍。 配料容器及工具應(yīng)清潔、干燥、耐腐蝕、無(wú)舊膠泥等。 嚴(yán)禁引發(fā)劑和促進(jìn)劑同時(shí)加入。 環(huán)氧煤焦油膠泥的配制可選下列方法之一； 將環(huán)氧樹(shù)脂甲苯溶液、乙二胺丙酮溶液、加工煤焦油、按配合比稱(chēng)量好后，混 合均勻，然后加入填料攪拌均勻，即可使用； 將加工煤焦油與環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)熱至 40~50 ℃ 時(shí)攪勻，然后冷卻至室溫加入乙二胺 丙酮溶液，再加入粉料攪拌均勻，即可使用。 環(huán)氧、酚醛樹(shù)脂膠泥和環(huán)氧、呋喃樹(shù)脂膠泥的配制過(guò)程與環(huán)氧樹(shù)脂膠泥采用乙二 胺丙酮溶 液或乙二胺做固化劑的配制過(guò)程相同。 糠醇糠醛膠泥，按規(guī)定比例稱(chēng)取樹(shù)脂加入膠泥粉，攪拌均勻。 呋喃樹(shù)脂膠泥的配制應(yīng)符合下列規(guī)定： 糠酮樹(shù)脂膠泥以硫酸乙 酯做固化劑配制時(shí)，其配制方法應(yīng)符合本規(guī)范 4. 的 規(guī)定； 糠醇樹(shù)脂膠泥以苯磺酰氯或苯磺酰氯磷酸溶液做固化劑配制時(shí)，糠醇樹(shù)脂若需 加增塑劑，可按定量加入，再加入稱(chēng)量好的苯磺酰氯或苯磺酰氯和磷酸，充分?jǐn)噭?，摻入? 料，繼續(xù)充分?jǐn)噭颉? 當(dāng)采用對(duì)甲苯磺酰氯和硫酸乙酯做復(fù)合固化劑時(shí)，除應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂粘度的大小加 入適量稀釋劑外，再加入預(yù)先混合均勻的對(duì)甲苯磺酰氯和填料，攪勻后再加入硫酸乙酯，繼 續(xù)充分?jǐn)噭蚣纯桑? 當(dāng)酚醛膠泥中添加膠泥改進(jìn)劑時(shí)，在樹(shù)脂中先加入膠泥改進(jìn)劑，再加入苯磺酰 氯，充分?jǐn)噭?，摻入填料，繼續(xù)充分?jǐn)噭蚣纯?。以聚酰胺為固化劑配制的膠泥，可在 一小時(shí)內(nèi)用完，其余固化劑配制的膠泥，必須在 30min 內(nèi)用完。 再根據(jù)配比，依次加入稀釋劑、增塑劑、固化劑和填料，并應(yīng)逐次攪勻； 當(dāng)采用乙二胺、乙二胺 丙酮、二乙稀三胺、苯二甲胺、 590 號(hào)、 T31 、 C20 和 NJ2 型做固化劑時(shí)，樹(shù)脂溫度不應(yīng)超過(guò) 25 ℃ ； 當(dāng)采用聚酰胺做固化劑時(shí)，樹(shù)脂溫度不應(yīng)超過(guò) 30 ℃ 。 環(huán)氧樹(shù)脂膠泥的配制應(yīng)符合下列規(guī)定： 各種材料應(yīng)準(zhǔn)確稱(chēng)量。 拌好的水玻璃膠泥，嚴(yán)禁再加入任何物料， 并需在初凝前（一般自加入水玻璃起 30min 內(nèi)）用完。 3mm ，施工時(shí)應(yīng)有足夠的流動(dòng)性； 鈉水玻璃加入氟硅酸鈉的用量應(yīng)按下列公式計(jì)算： ?= G N1 ?00 N2 式中： G — 氟硅酸鈉用量占水玻璃用量的百分率（％）； Ｎ 1 — 水玻璃中含氧化鈉的百分率（％）； Ｎ 2 — 氟硅酸鈉的純度（％）。 水玻璃膠泥的樹(shù)脂膠泥的質(zhì)量 指標(biāo)應(yīng)符合表 和表 的規(guī)定。呋喃樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂常用的稀釋劑為乙醇，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng) 符合本規(guī)范附錄 A 附表 的規(guī)定。 環(huán)氧樹(shù)脂常用的稀釋劑為乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范 附錄 A 附表 ~ 的規(guī)定。硫酸和乙醇的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符 合本規(guī)范附錄 A 附表 和附表 的規(guī)定； （ 4 ） NL 型固化劑為暗灰色粘狀液體，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 附表 的 規(guī)定； （ 5 ）復(fù)合固化劑： 7 ∶ 3 ； 1 ∶ 1 ； 呋喃樹(shù)脂膠泥常用的固化劑： （ 1 ）糠醇樹(shù)脂可選用苯磺酰氯或苯磺酰氯比磷酸（純度為 85 ％）為 4 ∶ 3.5~5 ； （ 2 ）糠酮樹(shù)脂常選用硫酸乙酯，其質(zhì)量比為硫酸比乙醇為 2~3 ∶ 1 ； （ 3 ）糠醇糠醛樹(shù)脂的固化劑已混入粉料內(nèi)； 環(huán)氧酚醛膠泥、環(huán)氧呋喃膠泥、環(huán)氧煤焦油膠泥選用各種胺類(lèi)固化劑時(shí)，應(yīng)優(yōu) 先選用低毒固化劑； 不飽和聚酯樹(shù)脂膠泥的固化劑包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑。配制時(shí) 應(yīng)先把含水量不 大于 5 ％的乙醇放入容器中，在不斷攪拌和間接冷卻下，將純度不低于 ％的濃硫酸緩慢 加入乙醇中，嚴(yán)禁將乙醇加入硫酸中，并控制其反應(yīng)溫度不超過(guò) 50 ℃ 。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 附表 的規(guī)定； （ 5 ） 590 號(hào)固化劑為黃色至褐色粘性液體，粘度較低，軟化點(diǎn)不高于 20 ℃ ； （ 6 ）苯二甲胺為淺黃色粘液，凝固點(diǎn)為 12 ℃ ，沸點(diǎn)為 248 ℃ ； （ 7 ）低分子量聚酰胺樹(shù)脂質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 附表 的規(guī)定； （ 8 ） T31 固化劑為透明的棕色粘稠液體。貯存期宜為七天； （ 3 ）間苯二胺為灰色至棕 褐色結(jié)晶，使用時(shí)應(yīng)在 65 ℃ 以下熔融。 樹(shù)脂膠泥常用的樹(shù)脂應(yīng)符合下列規(guī)定： 環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 附表 的規(guī)定； 酚醛樹(shù)脂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 附表 的規(guī)定； 呋喃樹(shù)脂的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 附表 的規(guī)定； 煤焦油的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 附表 的規(guī)定； 不飽和聚酯樹(shù)脂（鄰苯型、雙酚 A 型）的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A 附表 的規(guī)定。 水玻璃膠泥的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 水玻璃應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鈉》（ GB4209 — 84 ）的技術(shù)規(guī)定。 原材料和制成品的質(zhì)量要求 用于防腐蝕襯里的磚、板應(yīng)符合下列規(guī)定： 磚、板、管和管件的品種、規(guī)格及等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 耐酸瓷磚、板的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《耐酸磚》（ GB8488 — 87 ）的規(guī)定。 需作勾縫的磚、板襯里，在襯砌過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)刮除灰縫內(nèi)多余的膠泥。 對(duì)設(shè)備的頂蓋施襯，宜在地面上倒置襯砌磚、板或貼襯玻璃鋼，固化后安裝在設(shè) 備上。 磚、板襯砌必須錯(cuò)縫排列，同層中縱縫（或橫縫）應(yīng)錯(cuò)開(kāi)磚、板寬度的 1/2 ，最 小不得小于 1/3 ；兩層以上磚、板襯砌不得出現(xiàn)疊縫。當(dāng)用石墨管作襯管時(shí)，必須選用同襯里材料一致的不透性石墨管；當(dāng)用翻邊瓷管 作襯管時(shí)，應(yīng)在設(shè)備襯完第一層或第二層磚、板后再進(jìn)行。 設(shè)備接管襯管的施工應(yīng)在設(shè)備本體襯砌前進(jìn)行。 施 工場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好。 原材料使用時(shí)的溫度，不應(yīng)低于允許的施工環(huán)境溫度。 施工環(huán)境溫度宜為 15~30 ℃ ，相對(duì)濕度不宜大于 80 ％。 大型設(shè)備表面預(yù)處理可分片分段進(jìn)行，但處理合格后的金屬表面應(yīng)立即涂刷底涂料。 經(jīng)