【正文】 位置 考試試件及位置的認(rèn)可范圍，應(yīng)符合表 的規(guī)定。傾斜固定 4 個位置 (圖 － 3)； 管狀角焊縫試件、管板角焊縫試件和管板全焊透角焊縫試件的位置分為橫焊、水平固定和仰焊三個位置 (圖 － 圖 － 圖 － 6)。傾斜固定 管水平轉(zhuǎn)動 F V H O A Ai Fr 考試試件分為：板狀坡口對接焊縫試件、板狀角焊縫試件、管狀坡口對接焊縫試件、管狀角焊縫試件、管板角焊縫試件和管板全焊透角焊縫試件。各種焊接方法的考試不應(yīng)互相替代，對于組合焊接方法的考試，可按組合焊的方法焊接一個試件，也可按每種焊接方法分別焊制試件，每種焊接方法考試試件厚度應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。代號的表示方法應(yīng)為： X1— X2— X3— X4— X5 其中 X1—— 焊接方法分類號，組合焊接方法的分類號可用“ X1／ X1”表示； X2—— 試件類別和位置分類號； X3—— 母材的分 類號，異種鋼的分類號可用“ X3／ X3”表示； X4—— 焊接材料的分類號； X5—— 附加代號，背面加墊或雙面焊接接頭用“ D”表示； 單面焊接對接接頭或全焊透角焊接頭代號可省略。 焊工考試記錄、焊工考試結(jié)果登記表及焊工合格證書宜采用本規(guī)范附錄 B 的格式。該焊工應(yīng)經(jīng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后方可重 新進(jìn)行考試。 焊工在合格項目的有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線照相檢驗的底片張數(shù)統(tǒng)計時累計在 90%以上；或超聲波檢驗的一次合格率以焊縫延長米統(tǒng)計時累計在 99%以上，可延長該合格項目的 3 年有效期。 焊工考試合格項目的有效期限為 3 年，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 連續(xù) 6 個月以上中斷焊接作業(yè)的焊工，當(dāng)能滿足下述規(guī)定之一時，可重新?lián)卧细耥椖康暮附幼鳂I(yè)。 基本知識或操作技能考試結(jié)果不合格的焊工，可補(bǔ)考一次。對參加工藝評定試件焊接的焊工，焊接工藝評定合格后可免予參加相應(yīng)項目的基本知識及操作技能考試。 持證焊工需增考同焊接方法的項目時，可不再考基本知識。基本知識考試合格后，方可參加操作技能考試。 申請參加考試的焊工應(yīng)有初中及以上學(xué)歷，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，能獨立擔(dān)任焊接工作，并經(jīng)焊工考試委員會批準(zhǔn)后參加考試。 企業(yè)焊工 考試委員會應(yīng)具有相應(yīng)的焊接設(shè)備、場地、試件及試樣加工設(shè)備、試驗及檢測手段。不具備成立焊工考試委員會的企業(yè)，可委托已授權(quán)的焊工考試委員會組織考試。均應(yīng)按本章的規(guī)定進(jìn)行考試。 當(dāng)設(shè)計文件對焊接接頭有金相、抗腐蝕、硬度等試驗要求時，在焊接工藝評定中應(yīng)按要求增加試驗項目，試驗方法及合格指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 沖擊試驗的合格指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)試樣繞彎軸彎曲到規(guī)定角度后，其拉伸面的任意方向上不得有長度大于 3mm 的裂 紋，試樣棱角處出現(xiàn)的開裂可不計，但由于夾渣或其他內(nèi)部缺陷造成的棱角上裂紋長度應(yīng)計入。 工藝評定力學(xué)性能試驗的合格指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定： 拉伸試驗的試樣母材為同種材料時，每個試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的下限；試樣母材為兩種材料時，每個試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于兩種材料中抗拉強(qiáng)度較低材料的標(biāo)準(zhǔn)值下限；當(dāng)試樣斷在焊縫或熔合線以外的母材上時，其抗拉強(qiáng)度不低于母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的，可評為試驗合格。 2/3 t 8179。 彎曲試驗方法應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬彎曲試驗方法》 GB 232的規(guī)定，各種材質(zhì)的母材彎曲試驗所用的彎軸直徑應(yīng)符合表 ，異種母材焊接接頭，應(yīng)采用其中直徑較大的彎軸。試樣應(yīng)垂直于焊縫 軸線，缺口軸線應(yīng)垂直于母材表面，焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上，熱影響區(qū)試樣的缺口軸線與試樣軸線的交點應(yīng)位于熱影響區(qū)內(nèi) (圖 )。 縱向彎曲試樣應(yīng)符合圖 － 3 的規(guī)定，試樣的縱向軸線應(yīng)平行于焊縫。 彎曲試樣尺寸 (mm) 表 試件厚度 T 試樣厚度 t ≤ T＜ 10 t=T T≥ 10 t=10 橫向側(cè)彎試樣應(yīng)符合圖 — 2 的規(guī)定。 圖 － l 板狀及外徑大于 76mm 管狀試件拉伸試樣 T— 試件厚度； t— 試樣厚度； w— 試樣拉伸平面寬度大于或等于 25mm； HK— 焊縫最寬處的寬度； h— 夾持部分長度，根據(jù)試驗機(jī)夾具需要； HK— 試樣長度； R— 圓角半徑 圖 — 2 外徑小于或等于 76mm 管狀試件拉伸試樣 外徑小于或等于 76mm 的管狀試件也可采用全截面拉伸試樣，管接頭全截面拉伸試樣的形式和尺寸應(yīng)符合圖 — 3 的規(guī)定。 （ a） 不取側(cè)彎度樣時 （ b） 取側(cè)彎度樣時 （ c） 取縱向彎度樣時 圖 板狀試件取樣位置 管狀試件取樣位置 1— 拉伸試樣； 2— 面彎試樣， 3— 背彎試樣， 4— 側(cè)彎試樣， 5— 沖擊試樣，⑧⑥⑨ 12 為水平固定位置時的定位標(biāo)記 拉伸試樣應(yīng)采用機(jī)械加工去除焊縫余高，試樣應(yīng)符合下列規(guī)定： 厚度小于或等于 30 mm 的試件，應(yīng)采用全厚度試樣； 厚度大于 30 mm 的試件，根據(jù)試驗機(jī)條件可采用全厚度試樣，也可將全厚度試件用機(jī)械切割成厚度相同且數(shù)量最少的分試樣，全部分試樣合格，可代替一個全厚度合格試樣； 板狀試件及外徑大 于 76mm 的管狀試應(yīng)采用帶肩板形拉伸試樣，其形式和尺寸應(yīng)符合圖 的規(guī)定。 評定試件的取樣，宜采用機(jī)械切割，切割前可進(jìn)行冷校直，當(dāng)采用火焰切割取樣時，應(yīng)留出加工裕量。 ⑥對厚度為 10≤ T＜ 20 的評定試件，可用 4 個橫向側(cè)彎試樣代替兩個面彎和兩個背彎試樣。 拉伸和彎曲試驗試樣的種類和數(shù)量 表 評定試件母材 厚度 T（ mm） 試樣的類別和數(shù)量（個） 拉伸試驗 彎 曲 試 驗 拉伸 試樣 面彎 試樣 背彎 試樣 側(cè)彎 試樣 ≤ T＜10 2 2 2 ? 10≤ T＜ 20 2 2 2 ? T≥ 20 2 ? ? 4 注：①拉伸試驗時，一根管狀試件的全截面試樣可代替兩個板狀試樣。 力學(xué)性能試驗應(yīng)為拉伸和彎曲試驗，拉伸和彎曲試驗的試樣種類和數(shù)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 外 觀檢查及射線照相檢驗，焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于本規(guī)范表 中的Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)評定合格的焊接工藝用于角焊縫時，角焊縫母材厚度范圍可不限。當(dāng)母材厚度大于 40 mm 時評定合格的焊接工藝所適用返修焊縫的焊件母材最大厚度可不限。 評定合格的焊接工藝其厚度的認(rèn)可范圖 (mm) 表 評定試件母材厚度（ T） 焊件母材厚度的認(rèn)可范圍 焊縫金屬厚度的認(rèn)可范圍 最小值 最大值 最大值 ≤ T＜ 8 2T 且不大于 ,12 2S T≥ 8 2S 注：“ S”為評定試件的焊縫金屬厚 度。 當(dāng)改變焊后熱處理種類時，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定。 評定合格的焊接工藝其母 材的認(rèn)可圍應(yīng)符合表 的規(guī)定。 焊接工藝評定的重要因素和補(bǔ)加重要因素應(yīng)按表 的規(guī)定確定。重要因素應(yīng)為影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素；補(bǔ)加重要因素應(yīng)為影響焊接接頭沖擊性能的焊接工藝因素；次要因素應(yīng)為對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。 當(dāng)同一焊接接頭采用多種焊接方法時，可按每種焊接方法分別進(jìn)行焊接工藝評定，也可進(jìn)行組合焊接工藝評定，組合焊接工藝評定合格后，其中的每種焊接方法可單獨用于焊件，但焊縫金屬厚度適用范圍應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。 母材分類分組表 表 類別號 組別號 母 材 種 類 牌 導(dǎo) 舉 例 P1 1— 1 碳素鋼，其含碳量小于等于 % Q235— A178。 評定試件應(yīng)采用管狀試件或板狀試件，板狀試件評定合格的焊接工藝可用于管狀焊件，管狀試件評定合格的焊接工藝亦可用于板狀焊件。 在一個質(zhì)量管理體系內(nèi)的不同施工單位，當(dāng)滿足本規(guī)范第 條的規(guī)定時，對同一項焊接工藝評定可不必重復(fù)進(jìn)行。 施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，一個焊接作業(yè)指導(dǎo)書可依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制，一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 焊接工藝評定過程中應(yīng)做好記錄，評定完成后應(yīng)提出焊接工藝評定報告，焊接 工藝評定報告應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽。 焊接工藝評定試件 (以下簡稱評定試件 )的坡口加工、組對及清理等工藝措施應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 4 焊接工藝評定 一般規(guī)定 在確認(rèn)了材料的焊接性后，應(yīng)在工程焊接前對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定。 氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應(yīng)低于 %，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》 GB 6819 的規(guī)定。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用的二氧化碳?xì)怏w純度，不應(yīng)低于 %，含水量不應(yīng)超過 %，使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥。 氬弧焊所采用的氮氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》 GB 4842 的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于 %。 施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 JB 3223 的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》 GB 511《低合金鋼焊條》GB 511《低溫鋼焊條》 JB 238《不銹鋼焊條》 GB 98《堆焊焊條》 GB 98《鋁及鋁合金焊條》 GB 366《銅及銅合金焊條》 GB 3670、《鎳及鎳合金焊條》 GB／ T 13814 的規(guī)定。 材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收。 3 材 料 焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返 修。 (2)其他材料焊接：不得大于 90%。 (2)氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊： 2m／ s。 焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 在焊工考 試和工程 施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。 施工單位應(yīng)具備下列條件： 施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系，并應(yīng)有符合第 條規(guī)定的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。 焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。 焊工必須按本規(guī)范第 5 章的規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。 無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，并應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限，從事焊接檢測和審核工作。 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗和技術(shù)水平的 人員擔(dān)任。 焊接人員及其職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學(xué)歷，有 1 年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔(dān)任。 焊接工程施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī) 定。 本規(guī)范不適用于施工現(xiàn)場組焊的鍋爐、壓力容器的焊接工程。 中華人民共和國建設(shè)部 一九九八年十二月十一日 目次 1 總 則 ............................................. 1 2 通用規(guī)定 ............................................. 2 3 材 料 ............................................. 4 4 焊接工藝評定 ......................................... 4 一般規(guī)定 ........................................ 4 評定規(guī)則 ........................................ 5 試驗與評定 ...................................... 18 5 焊工考試 ............................................ 32 一般規(guī)定 ....................................... 32 操作技能考試內(nèi)容及方法 .......................... 34 考試試件評定 .................................... 47 6 碳素鋼及合金鋼的焊接 ...................