【正文】 3 恒溫后的冷卻速 度 不應(yīng)超過 （ 260 25/t） ℃ /h，且不得大于 260℃ /h， 400℃ 以下可自然冷卻 。 焊后熱處理的加熱速 度 及冷卻速 度 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)加熱溫度升至 400℃ 時(shí) ， 加熱速率不應(yīng)大于（ 205 25/t） ℃ /h（ t為焊件焊后熱處理的厚度 ，下同 ） ， 且不得大于 205℃ /h。保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)后熱溫度和焊縫金屬的厚度確定，不應(yīng)小于 30min。 對(duì)易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理。 熱處理溫度在整個(gè)熱處理過程中應(yīng)連續(xù)自動(dòng)記錄，記錄圖表上應(yīng)能區(qū)分每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的數(shù)值。 管道后熱及焊后熱處理宜采用電加熱法 。 在熱處理過程中保溫層不得松動(dòng) 、 脫落 。 保溫層應(yīng)緊貼焊件表面 ，接縫應(yīng)嚴(yán)密 。焊縫每側(cè)加熱范圍不應(yīng)小于焊縫寬度的 3倍，加熱帶以外 100 mm的范圍應(yīng)進(jìn)行保溫。 爐外部分的設(shè)備應(yīng)采取防止產(chǎn)生有害溫度梯度的保溫措施 。 焊后熱處理的方式應(yīng)符合下列規(guī)定： 1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的焊后整體熱處理宜采用爐內(nèi)整體加熱 、 爐內(nèi)分段加熱 、 爐外整體和分段加熱等方法；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備分段組焊的環(huán)縫 、 管道焊縫以及焊接返修后的熱處理 ， 宜采用局部加熱方法 。 非奧氏體異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前預(yù)熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，管道的焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB50235中的有關(guān)規(guī)定；設(shè)備的焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器焊接規(guī)程》 NB/T47015的有關(guān)規(guī)定。 碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于 250℃ ， 奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于 150℃ 。 焊前預(yù)熱的加熱范圍 ， 應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn) ， 每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3倍 ， 且不應(yīng)小于100mm。常用鋼種的最低預(yù)熱溫度應(yīng)符合表 規(guī)定。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求應(yīng)在焊接工藝文件中規(guī)定 ， 并應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證 。 2 對(duì)內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道或設(shè)備。 公稱尺寸大于或等于 600mm的管道和設(shè)備，宜在內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。 2 每個(gè)工作日 （ 班 ） 施工作業(yè)前 ， 應(yīng)在厚度和性能與構(gòu)件相近的試件上先試焊 2個(gè)焊釘 ， 并應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和彎曲試驗(yàn) ， 合格后再進(jìn)行正式焊接 。 對(duì)奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)按設(shè)計(jì) 文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 3 焊接過渡層時(shí) ， 宜選用小的焊接線能量 。 復(fù)合鋼焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 復(fù)合鋼的焊接宜按基層焊縫 、 過渡層焊縫 、 復(fù)層焊縫的焊接順序進(jìn)行 。 3 22Cr5Ni3Mo、 25Cr7Ni4Mo型雙相不銹鋼采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，宜采用98%Ar+2%N2的混合保護(hù)氣體。 低溫鋼 、 奧氏體不銹鋼 、 雙相不銹鋼 、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)在焊接工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi) ， 在保證焊透和熔合良好的條件下 ， 采用小電流 、 短電弧 、 快焊速和多層多道焊工藝 ， 并應(yīng)控制道間溫度 。 對(duì)進(jìn)行雙面焊的焊件，應(yīng)清理焊根，并應(yīng)顯露出正面打底的焊縫金屬。 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫 ， 組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可卸載 。 管子焊接時(shí) ， 管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng) 。 焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 對(duì)含鉻量大于或等于 3%或合金元素總含量大于 5%的焊件 ， 采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊或熔化極氣體保護(hù)電弧焊進(jìn)行根部焊接時(shí) ， 焊縫背面 應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體 ， 或應(yīng)采取其他防止 背面 焊縫金屬被氧化的措施 。 6 復(fù)合鋼定位焊時(shí)，定位焊縫宜焊在基層母材坡口內(nèi)，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。 拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材 。 4 在根部焊道焊接前 ， 應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查 ， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí) ， 應(yīng)處理后方可施焊 。 2 定位焊縫焊接時(shí) ， 應(yīng)采用與工程正式焊接相同的焊接工藝 。 7 埋弧焊時(shí)，選用的焊劑應(yīng)于母材和焊絲相互匹配。 5 復(fù)合鋼焊接時(shí) ， 基層和復(fù)層應(yīng)分別按照基層和復(fù)層母材選用相應(yīng)的焊接材料 ， 過渡層應(yīng)選用 25Cr13Ni型或含鎳量更高的焊接材料 。 2） 當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí) ， 應(yīng)選用 25Cr13Ni型或含鎳量更高的焊接材料 。 5）用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時(shí)，應(yīng)考慮母材與焊縫金屬膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力作用。 4） 高合金鋼宜選用與母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料 。 3） 低溫鋼應(yīng)選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊接材料 。 2） 鉻鉬耐熱鋼應(yīng)選用與母材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)暮附硬牧?。 2 焊縫的使用性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 螺柱焊的電源應(yīng)單獨(dú)設(shè)臵，工作區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)或采取措施防止磁場(chǎng)對(duì)焊接的影響；施焊構(gòu)件 宜 水平放臵。 縱向?qū)雍缚p兩端部宜設(shè)臵引弧板和引出板 ， 其材質(zhì)宜與母材相同或?yàn)橥活悇e 。 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊臵牢固 ， 并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形 。T1T215176。15176。T1T2②T2T1 ＞10m m①T2T1 ≤10m mT2T1 15176。45176。 15176。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于 本規(guī)范第、第 規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于 3㎜時(shí)，應(yīng)按 (圖 )進(jìn)行加工修整。 坡口形式和尺寸宜符合 本規(guī)范附錄 C表－ 表 － 2和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 氣焊 、焊條電弧焊 、 氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口 》 GB/T 、 《 埋弧焊的推薦坡口 》 GB/T 、 《 復(fù)合鋼的推薦坡口 》 GB/T 定 。 7 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。 6 除采用定型彎頭外，管道對(duì)接環(huán)焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，并且不應(yīng)小于 100mm。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm。 3 卷管的縱向焊縫應(yīng)臵于易檢修的位臵，且不宜在底部。 表 設(shè)備、卷管對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量（ mm） 焊件接頭的母材厚度 T 錯(cuò)邊量 縱向焊縫 環(huán)向焊縫 T≤12 ≤T/4 ≤T/4 12＜ T≤20 ≤3 ≤T/4 20＜ T≤40 ≤3 ≤5 40＜ T≤50 ≤3 ≤T/8 T＞ 50 ≤T/16，且 ≤10 ≤T/8，且 ≤20 焊縫不得設(shè)臵在應(yīng)力集中區(qū) ， 應(yīng)便于焊接和熱處理 ， 并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋼板卷管或設(shè)備的筒節(jié)與筒節(jié) 、 筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí) ， 相鄰兩節(jié)間縱向焊縫間距應(yīng)大于壁厚的 3倍 ， 且不應(yīng)小于 100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于 200mm。 2 當(dāng)采用氣電立焊時(shí) ， 錯(cuò)邊量不應(yīng)大于母材厚度的 10%， 且不大于 3mm。 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。 焊件組對(duì)前及焊接前 ， 應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 不小于 20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì) 、 污物 、油 、 銹 、 毛刺和鍍鋅層等清理干凈 ， 并不得有裂紋 、 夾層等缺陷 。若用熱加工方法時(shí)，宜用等離子切割方法。 4 采用等離子弧 、 氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口后 ， 應(yīng)除去坡口表面的氧化皮 、 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層 ， 并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整 。 2 低溫鎳鋼和合金鋼坡口加工宜采用機(jī)械加工方法 。 本章適用于焊條電弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊、埋弧焊、氣電立焊、螺柱焊和氣焊方法。焊接操作技能評(píng)定項(xiàng)目應(yīng)采用代號(hào)表示，代號(hào)的表示方法應(yīng)符合國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》 TGS Z6002的規(guī)定。 按其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接技能評(píng)定合格的焊工 ， 應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位 （ 或監(jiān)理 ） 的焊接責(zé)任工程師認(rèn)可后 ， 方可從事本規(guī)范適用范圍的焊接工作 ，認(rèn)可項(xiàng)目應(yīng)符合本章規(guī)定 。