【正文】 材料中抗拉強度較低材料的標準值下限；當試樣斷在焊縫或熔合線以外的母材上時，其抗拉強度不低于母材抗拉強度標準規(guī)定值下限的，可評為試驗合格?；局R考試合格后，方可參加操作技能考試。代號的表示方法應為： X1— X2— X3— X4— X5 其中 X1—— 焊接方法分類號，組合焊接方法的分類號可用“ X1／ X1”表示； X2—— 試件類別和位置分類號； X3—— 母材的分 類號，異種鋼的分類號可用“ X3／ X3”表示； X4—— 焊接材料的分類號； X5—— 附加代號，背面加墊或雙面焊接接頭用“ D”表示； 單面焊接對接接頭或全焊透角焊接頭代號可省略。 管狀試件外徑的認可范圍（ mm）表 焊縫試(TPG)(試全焊透 ) 水平固定 (A) — — — — 所有位置 所有位置 仰焊 (O) — — — — O, Fr, H O, Fr, H 考試試件外徑 D 認可范圍 ＜ 25 ≥ D 25～ 76 ≥ 25 ＞ 76 ＞ 76 考試試件母材的分類與認可范圍應符合下列規(guī)定： 考試試件母材的分類應符 合本規(guī)范第 條的規(guī)定。179。 ②當 10≤ T＜ 20 時，可用兩個橫向側彎試樣代替一個面彎試樣和一個背彎試樣。角允許改用 30176。 定位焊縫應符合下列規(guī)定： 焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。 復合鋼焊接應符合下列規(guī)定： 嚴禁使用基層和過渡層焊條焊接復層。 焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應符合下列規(guī)定： 當溫度升至 400℃以上時，加熱速率不應大于 (205179。 焊件組對應符合下列規(guī)定： 焊接定位焊縫時，應采用與正式焊接相同的焊絲和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。 引弧宜在引弧板上進行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。 手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù) 表 厚 度 (mm) 焊接 層數(shù) 焊絲直徑 〔 nxn〕 鎢報直徑 (oKn) 噴嘴直徑 (H 帥＞ 焊接電流 (A) 氬氣流量 (L ／min) 1~3 1 ~ ~ 8~12 40~140 8~12 4~8 2~3 ~ ~ 10~14 140~320 10~16 8~12 3~4 ~ ~ 12~16 240~360 14~20 半自動熔化極氬弧焊工藝參數(shù) 表 厚 度 (mm) 焊絲直徑 (mm) 噴嘴直徑 [nvn) 焊接電流 (A) 。 焊接前應在試板上試焊，當確認無氣孔后再進行正式焊接?？捎?5％一 10％的 NaOH 溶液，在溫度為 70℃下浸泡 30～ 60 s，然后水 洗，再用 15％左 右的 HN03在常溫下浸泡 2min，然后用溫水洗凈，并使其干燥。 焊前預熱及焊后熱處理溫度應符合設計或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定，當無規(guī)定時，常用管材焊前預熱及焊后熱處理溫度宜符合表 ；設備、容器焊接的焊前預熱及焊后熱處理溫度應符合現(xiàn)行國家標準《鋼制壓力容器》 GB 150 的有關規(guī)定。 對抗腐蝕性能要 求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質接觸的焊層應最后施焊。 碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，宜符合本規(guī)范附錄 D 第 條及第 條的規(guī)定。當內壁錯邊量超過本規(guī)范第 條及第 條規(guī)定或外壁錯邊量大于 3nim 時，應對焊件進行加工 (圖 )。 當規(guī)定作彎曲性能檢驗時，彎曲試驗試樣數(shù)量應符合表 的要求，試件的取樣應符合本規(guī)范第 條和第 條的規(guī)定；試驗方法及合格指標應符合本規(guī)范第 條和第 條的規(guī)定。179。 角焊縫隙試件的厚度認可范圍可不受限制。 焊工考試記錄、焊工考試結果登記表及焊工合格證書宜采用本規(guī)范附錄 B 的格式。 申請參加考試的焊工應有初中及以上學歷，經專業(yè)培訓，能獨立擔任焊接工作，并經焊工考試委員會批準后參加考試。 2/3 t 8179。 ⑥對厚度為 10≤ T＜ 20 的評定試件，可用 4 個橫向側彎試樣代替兩個面彎和兩個背彎試樣。 評定合格的焊接工藝其母 材的認可圍應符合表 的規(guī)定。 焊接工藝評定過程中應做好記錄，評定完成后應提出焊接工藝評定報告，焊接 工藝評定報告應由焊接技術負責人審簽。 材料使用前，應按相關國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行檢查和驗收。 焊接熱處理人員應經專業(yè)培訓。原《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ 236— 82)同時廢止。 焊接質檢人員應對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術措施的審定。 當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。當采用電石制備乙炔 氣時，電石的質量可采用檢查焊縫中硫、磷含量的方法確定，其硫、磷含量不應超過母材的標準值。 焊接工藝因素分為重要因素、補加重要因素和次要因素。 有熱處理要求的評定試件，其力學性能試驗應在熱處理之后進行。 圖 — 2 橫向側彎試樣 圖 — 3 縱向彎曲試樣 注： B 為試樣寬度，板狀試件 B＝ 30 mm； 管狀試件試樣寬度 B＝ t＋ (Φ ／ 20)mm，且 10≤ B≤ 38mm (式中 Φ — 管子外徑 t— 試樣厚度 ) 沖擊試樣應采用機械加工，其形式和尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《焊接接頭沖擊試驗方法》 GB 2650 的規(guī)定。 焊工考試應由企業(yè)焊工考試委員會組織和實施。 (1)重 新進行該項目的操作技能考試合格； (2)現(xiàn)場焊接相應項目長度不得少于 300 mm 的板狀對接焊縫，或焊接相應項目的管狀對接焊縫，且不得少于 1 個焊口，周長不得小于 360 mm，經射線照相檢驗全部合格。 考試試件及位置的認可范圍 表 考試試件及位置 認可范圍 試件 類別(代號 ) 位 置 (代號 ) 坡口對接焊縫 角焊縫 板 外徑 外徑 板 管或管板 (非全焊透 ) 管或管板 (全焊 透 ) 板狀坡口對接焊縫試件(PG) 平焊 (F) F Fr — Fr — F 橫焊 (H) H, F H, Fr — H, Fr — H, F 立焊 (V) V, F Fr — Fr — V, F 仰焊 (O) O, F Fr — Fr — O, F 立焊 +仰焊 +(V+O) F, V, O A — A — F, V, O 橫焊 +立焊 +仰焊(H+V+O) 所有位置 所有位置 所有位置 — — 板扙角焊縫試件(PF) 平焊 (F) — — — F — — 橫焊 (H) — — — H, F — — 立焊 (V) — — — V F — — 仰焊 (O) — — — O, F — — 續(xù)表 考試試件及位置 認可范圍 試件 位 坡口對接焊縫 角焊縫 類別 (代號 ) 置 (代號 ) 板 外徑 外徑 板 管或管板 (非全焊透 ) 管或管板 (全焊透 ) 管狀坡口對接焊縫試件( (TG) 水平轉動(Fr) F Fr Fr — Fr Fr 垂直固定(H) H, F H, Fr H, Fr — H, Fr H, Fr 水平固定 (A) F, V, O A, Fr A, Fr — A, Fr A, Fr 45176。 1 E179。 斷口檢驗時， 應采用機械方法在試件所需檢驗部位的焊縫表面加工出一條溝槽，槽深不得超過焊縫有效厚度的 1／ 3，并將試件折斷或壓斷檢查斷口表面缺陷。 除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。 同種鋼材焊接時，焊縫金屬的性能和化學成分應與母材相當。多層焊的層間接頭應錯開。 調質鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應低于其回；每火溫度。 坡口加工應采用機械方法，或等離子弧切割，切割后的坡口表 面應進行清理，并應達到平整光滑、無毛刺和飛邊。 設備、容器對接焊縫的錯邊量應符合表 的規(guī)定。當焊縫出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時，應將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進行施焊。 多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應高于65℃。 當焊縫背面需加永久性墊板時，墊板材質應符合設計規(guī)定。 熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新進行熱處理。 要求焊前預熱的焊件，其層間溫度應在規(guī)定的預熱溫度范圍內。 嚴禁在坡口 之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。 焊條、焊絲在使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。 焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊 接作業(yè)指導書的規(guī)定。 考試試件的外形尺寸應符合表 的規(guī)定，坡口形式和尺寸應符合本規(guī)范的有關規(guī)定。 當改變焊絲型號、焊劑、保護氣體及鎢極種類時可不 另行考試。 板狀坡口對接焊縫試件和板狀角焊縫試件的位置為：平焊、立焊、 橫焊和仰焊四個位置 (圖 － 1 及圖 － 2)； 圖 － 1 板狀坡口對接焊縫試件 (PG) 管狀坡口對接焊縫試件的位置分為：水平轉動、垂直固定、水平固定和 45176。 焊工操作技能考試的焊接工藝應符合焊接作業(yè)指導書的要求。 在力學性能試驗中，當單個試樣不合格時，應在原試件上加倍取樣進行復試，如仍不合格，該焊接工藝應評為不合格，需修改焊接工藝重新進行焊接工藝評定。 圖 — 3 管接頭全截面拉伸試樣 彎曲試樣應采用機械加工去除焊縫余高，面彎和背彎試樣的拉伸面應保留至少一側母材的原始表面，加工刀痕應與試樣的縱軸平行，彎曲試樣的形式和尺寸應符合下列規(guī)定： 橫向面彎和背彎試樣應符合圖 — l 和表 的規(guī)定，當試件厚度大于 10 mm 時，應從試樣的受壓面去除多余厚度。 評定合格的焊接工藝可用于不等厚對接焊件，但焊件兩側母材的厚度都應在評定厚度的認可范圍內。 母材應根據其化學成分、力學性能和焊接性能按表 的規(guī)定進行分類分組，對不能按表 的規(guī)定分類分組的母材應單獨進行焊接工 藝評定。 手工鎢極氬弧焊，宜采用飾鎢極或釷鎢極。 (1)手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊： 8m／ s。 2 通用規(guī)定 設計文件應標明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，并對焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。 本規(guī)范不適用于施工現(xiàn)場組焊的鍋爐、壓力容器的焊接工程。 在焊工考 試和工程 施焊前，施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定。 施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設施，應符合國家現(xiàn)行標準《焊條質量管理規(guī)程》 JB 3223 的規(guī)定，并應建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。 在一個質量管理體系內的不同施工單位，當滿足本規(guī)范第 條的規(guī)定時，對同一項焊接工藝評定可不必重復進行。 評定合格的焊接工藝其厚度的認可范圖 (mm) 表 評定試件母材厚度（ T） 焊件母材厚度的認可范圍 焊縫金屬厚度的認可范圍 最小值 最大值 最大值 ≤ T＜ 8 2T 且不大于 ,12 2S T≥ 8 2S 注：“ S”為評定試件的焊縫金屬厚 度。 （ a） 不取側彎度樣時 （ b） 取側彎度樣時 （ c） 取縱向彎度樣時 圖 板狀試件取樣位置 管狀試件取樣位置 1— 拉伸試樣； 2— 面彎試樣， 3— 背彎試樣， 4— 側彎試樣， 5— 沖擊試樣，⑧⑥⑨ 12 為水平固定位置時的定位標記 拉伸試樣應采用機械加工去除焊縫余高，試樣應符合下列規(guī)定： 厚度小于或等于 30 mm 的